Polymer-Extrusionslösungen für PA66-Wärmedämmbänder

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Professionelle Kunststoff-Extrusionsdienstleistungen für die Produktion von Polyamid-Wärmedämmbändern

Wir sind spezialisiert auf präzise Kunststoff-Extrusion zur Herstellung hochwertiger Polyamid-Wärmedämmbänder. Unsere seit 2006 entwickelte Expertise gewährleistet eine optimale Verarbeitung von Spezialmaterialien für überlegene Leistungsfähigkeit. Über unsere Polywell-Partnerschaft bieten wir eine komplette Extrusionslösung, die sich nahtlos in vor- und nachgeschaltete Anlagen integriert und einen echten Full-Service vom Rohmaterial bis zum fertigen Band bereitstellt.
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Vorteile des Produkts

Integrierte Prozessoptimierung für hochwertige Profile

Unser Kunststoff-Extrusionsverfahren ist einzigartig optimiert für unsere speziell entwickelten Polyamid-Werkstoffe. Diese tiefe Integration, die auf unserer Material-Forschung und -Entwicklung seit 2006 basiert, gewährleistet eine perfekte Abstimmung zwischen den Eigenschaften des Rohmaterials und den Extrusionsparametern. Das Ergebnis sind Wärmedämmbänder mit außergewöhnlicher Maßhaltigkeit, gleichbleibenden mechanischen Eigenschaften und einer hervorragenden Oberflächenqualität, die für eine starke Verbindung mit Aluminiumprofilen entscheidend ist und somit direkt die Qualität und Zuverlässigkeit des Endprodukts verbessert.

Verwandte Produkte

Die Kunststoff-Extrusion ist der grundlegende Fertigungsprozess, der der Herstellung unserer Wärmedämmbänder zugrunde liegt. Dabei handelt es sich um einen kontinuierlichen Vorgang, bei dem unsere speziell formulierten thermoplastischen Verbindungen, hauptsächlich Polyamid, in gleichmäßige, kontinuierliche Profile umgewandelt werden. Der Prozess beginnt mit reinem oder compoundiertem Polymer in Granulatform, das in die Einspeisevorrichtung des Extruders eingefüllt wird. Während das Material durch den Zylinder mittels einer rotierenden Schnecke weitertransportiert wird, wird es intensiver Wärme durch externe Heizelemente und enormen inneren Scherkräften ausgesetzt, wodurch es zu einer homogenen, viskosen Flüssigkeit schmilzt. Dieses geschmolzene Polymer wird anschließend unter hohem Druck durch eine präzise konstruierte Extrusionsdüse gepresst, welche dem Profil die spezifische Querschnittsform des Wärmedämmbands verleiht. Unmittelbar nach dem Austritt aus der Düse gelangt das heiße Profil in einen kalibrierten Kühltank, typischerweise ein Wasserbad, in dem es unter Beibehaltung seiner Maßhaltigkeit erstarrt. Die Synchronisation zwischen der Ausbringungsgeschwindigkeit des Extruders und der Zuggeschwindigkeit ist entscheidend, da sie eine gleichmäßige Wandstärke gewährleistet und Verziehungen oder Dehnungen verhindert. Unsere umfassende Expertise, die wir seit 2006 aufgebaut haben, ermöglicht es uns, diesen gesamten Prozess zu beherrschen und Parameter wie Schmelzetemperatur, Schneckendrehzahl und Kühlgeschwindigkeiten speziell auf unsere fortschrittlichen Polyamid-Formulierungen abzustimmen. Dadurch weisen die resultierenden Bänder optimale mechanische Festigkeit, hervorragende Wärmeisoliereigenschaften sowie die erforderliche Dimensionsstabilität auf, um weltweit nahtlos in Aluminium-Fensterbau-Systeme integriert werden zu können. Über Polywell bieten wir nicht nur die Bänder selbst, sondern auch die komplette Extrusionstechnologie an und stellen somit eine ganzheitliche Lösung bereit, die Qualität von Rohstoff bis zum fertigen Produkt sicherstellt.

Häufig gestellte Fragen

Können Sie komplexe Profilgeometrien für spezialisierte Anwendungen extrudieren?

Ja, unsere Fähigkeiten in der Extrusions- und Formenkonstruktion ermöglichen es uns, eine breite Palette komplexer Profilgeometrien herzustellen, die über Standardprofile hinausgehen. Dazu gehören Profile mit mehreren Kammern zur verbesserten Wärmedämmung, integrierten Verriegelungsmechanismen oder speziellen Nuten für Dichtungen und Dichtbänder. Diese Vielseitigkeit ist ein zentraler Bestandteil unseres Full-Service-Angebots und ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die den besonderen architektonischen und funktionalen Anforderungen unserer internationalen Kunden gerecht werden.

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Phoenix

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Optimierter Prozess für hochwertige Profile

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Unser Kunststoff-Extrusionsverfahren ist einzigartig optimiert für unsere speziell formulierten Polyamid-Werkstoffe, wodurch eine perfekte Harmonie zwischen den Eigenschaften des Rohmaterials und den Extrusionsparametern gewährleistet wird. Diese Integration garantiert Wärmedämmbänder mit außergewöhnlicher Maßhaltigkeit, konsistenten mechanischen Eigenschaften und einer hervorragenden Oberflächenqualität, die für eine starke Verbindung mit Aluminiumprofilen entscheidend ist. Die präzise Steuerung von Temperatur, Druck und Abkühlgeschwindigkeiten führt zu einem hochwertigen Produkt mit minimalem Abfallaufkommen und maximaler Produktionseffizienz
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