Hilfe bei der Auswahl der Form für PA66-Wärmedämmstreifen

Jeder Hersteller von Wärmedämmstreifen möchte PA66-Wärmedämmstreifen mit perfekter Größe und hoher Qualität bereitstellen. Wie können wir PA66-Wärmedämmstreifen mit perfekten Größen herstellen? Die Form hat eine sehr wichtige Rolle.
Die Form bestimmt die Anzahl der Kavitäten, die Form der PA66-Streifen und die Größen der PA66-Streifen.

Wenn Sie die Form auswählen, muss der erste Faktor, auf den Sie achten, das Formmaterial sein.
Nach Jahren der Versuche und Verbesserungen haben wir verschiedene Materialien und Härtegrade von Formplatten getestet und schließlich auf Basis tatsächlicher Verwendung und Kundenrückmeldungen folgende Punkte zusammengefasst:
Wenn das Formmaterial zu weich ist, ist es nicht leicht zu rissen und die Schnittfläche hat eine hohe Glätte. Es trägt sich jedoch leicht ab. Nach einer gewissen Zeit wird die produzierte Streifenaußertoleranz liegen.
Wenn das Formmaterial zu hart ist, ist es im Vergleich eher anfällig für Risse. Die Schnittfläche ist nicht extrem glatt, aber es ist verschleißfest und hat einen langen Nutzungszyklus.
Wenn Sie die passende Härte wissen möchten, kontaktieren Sie bitte unser Verkaufsteam.

Der zweite Faktor, der die Qualität der Form beeinflusst, ist das Schneidverfahren der Form.
Bei anderen Unternehmen bevorzugen sie die Mittelgeschwindigkeitsdrahterodiermaschine (auch bekannt als WEDM-MS), um die Kühleiste zu verarbeiten. Das Elektrodenmaterial der WEDM-MS ist Molybdän Draht und er wird recycelt, daher trägt sich der Elektroden Draht während der Bearbeitung fortlaufend ab, was dazu führt, dass die Bearbeitungsgenauigkeit bei etwa 0,01-0,02 mm liegt. Die Oberflächenrauheit von Ra beträgt ungefähr 1,0-1,7 μm.
Die Schnittfläche dieser Art von Form ist nicht glatt genug, daher gibt es viel Widerstand beim Starten. Und die Produktionsgeschwindigkeit wird langsam sein, was bedeutet, dass die Ausbeute gering ist. Die Produktion derselben Menge an Thermobrückenstreifen dauert länger, was die Produktionskosten unsichtbar erhöht. Außerdem ist die Streifenoberfläche in der Anfangsphase relativ rau.

In unserer Firma verwenden wir eine Niedergeschwindigkeits-Drahterodiermaschine (auch bekannt als WEDM-LS), um die Kühlplatte zu verarbeiten. Das Elektrodenmaterial der WEDM-LS ist Kupferdraht, und dieser wird nicht recycelt, was die Bearbeitungsgenauigkeit erheblich auf 0,002-0,01 mm verbessert. Die Oberflächenrauheit beträgt etwa Ra 0,05-0,2 μm. Mit WEDM-LS ist die Schnittfläche glatt und eben, was nahe am Schleifniveau liegt. Dadurch wird es für Kunden einfacher, mit dem durch WEDM-LS verarbeiteten Formteil Bänder herzustellen. Und die in der Anfangsphase hergestellten Bänder können eine ansprechende Oberfläche und einen hohen Ausbeutegrad aufweisen.

Der dritte Faktor, der die Formqualität und die Produktion von PA66-Bändern beeinflusst, ist das Design des Kegelgrades.
Wenn der Kegelgrad der Kühlplatte zu groß ist, dann ist der Druck der Formhöhle auf das Band zu gering. Dies führt dazu, dass die Dichte des Bandes zu niedrig ist, was zu einem nicht glänzenden Bandschluss führt.
Wenn der kegelförmige Winkel der Kälteplatte zu klein ist, dann ist der Widerstand zwischen der Bahn und der Formhöhle zu stark, daher können nicht alle Bahnen aus jeder Höhlung herauskommen. Selbst wenn Bahnen entstehen, sind ihre Kanten und Ecken wahrscheinlich unvollständig.

Darüber hinaus haben Formen mit unterschiedlichen Gestalten verschiedene Grade an Kegelwinkeln. Für Formen mit komplexen Gestalten unterscheiden sich die Kegelwinkel der verschiedenen Teile ebenfalls.
Wie man einen geeigneten Kegelwinkel auswählt, hängt von jahrelanger Produktionserfahrung ab. Um einen passenden Kegelwinkel zu erreichen, könnten aufgrund der Testergebnisse zwei oder drei Änderungen erforderlich sein.

Zuletzt, aber nicht zuletzt, ist die Kontrolle der Maßgenauigkeit ebenfalls ein entscheidender Faktor, der die Formqualität beeinflusst.
Jeder Formlieferant kann jede Form beliebiger Gestalt schneiden. Aber aus unserer Sicht bedeutet das Schneiden einer Form noch keinen Erfolg. Wir betrachten eine Form erst als qualifiziert, wenn durch diese Form qualifizierte PA66-Bahnen hergestellt werden können. Es gibt 4 Faktoren, die die Bahngrößen beeinflussen:

1. Schrumpfung des Rohmaterials.
Unsere Fabrik hat von Anfang an Forschung und Entwicklung von Rohstoffen durchgeführt, daher haben wir ein gewisses Verständnis für die Schrumpfraten von Rohstoffen in verschiedenen Zusammensetzungen. Beim Beschneiden der Form muss die Schrumpfung des Materials berücksichtigt werden.

2.Die Temperatur des Kühlwassers.
Die Raumtemperatur unterscheidet sich im Winter und Sommer, daher auch die Wasser temperatur. Es treten saisonale Abweichungen in den Bandmaßen auf. Um saisonale Fehler zu reduzieren, empfehlen wir die Verwendung eines Temperaturreglers, um die Wassertemperatur auf 25±5°C einzustellen. Für PA-Bänder mit spezieller Form oder hohen Maßanforderungen sollten diese in einem konstant temperierten Werkstatt hergestellt werden.

3.Formproduktion für komplexe Bänder
Für einige komplexe Formen erstellen wir zunächst einen Satz Testformen. Auf Basis der Testergebnisse werden wir diesen Testform möglicherweise verschrotten und eine neue Form herstellen. Manchmal müssen wir vielleicht sogar zwei Sätze Testformen erstellen. Das bedeutet auch, dass unsere Produktionskosten steigen, um die Qualifikationsrate der Bandgrößen zu erhöhen.
In China garantieren Formlieferanten normalerweise nur 1-2 Hauptmaße. Aber wir können die wichtigsten Maße garantieren.

4.Formtest
Nachdem die Form hergestellt wurde, testen wir die Form. Und wir stellen dem Kunden einen detaillierten Formprüfungsbericht auf Basis der hohen Lieferstandards unseres Unternehmens zur Verfügung. Nur wenn die Bandgrößen qualifiziert sind, halten wir die Form für qualifiziert.

Wenn Kunden Formangebote überprüfen, sehen sie normalerweise nur den Formpreis und nicht die Elemente, die den Formpreis ausmachen.
Diese Elemente jedoch bilden die Grundlage der Formqualifikation. Deshalb können wir Formen nicht allein auf Basis des Formpreises auswählen.