Kunststoff-Extrusion für Polyamid-Wärmedämmbänder | Präzisionsfertigung

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Professionelle Kunststoff-Extrusionsdienstleistungen für die Produktion von Polyamid-Wärmedämmbändern

Wir sind spezialisiert auf präzise Kunststoff-Extrusion zur Herstellung hochwertiger Polyamid-Wärmedämmbänder. Unsere seit 2006 entwickelte Expertise gewährleistet eine optimale Verarbeitung von Spezialmaterialien für überlegene Leistungsfähigkeit. Über unsere Polywell-Partnerschaft bieten wir eine komplette Extrusionslösung, die sich nahtlos in vor- und nachgeschaltete Anlagen integriert und einen echten Full-Service vom Rohmaterial bis zum fertigen Band bereitstellt.
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Vorteile des Produkts

Maßgeschneidert für komplexe Profilgeometrien

Unsere Expertise in der Kunststoffextrusion ermöglicht es uns, eine breite Palette komplexer Profilgeometrien herzustellen, die über einfache Streifen hinausgehen. Wir können Designs mit mehreren Kammern, Verriegelungselementen oder spezifischen Verstärbungsrippen erstellen, um unterschiedlichste Anwendungsanforderungen zu erfüllen. Diese Fähigkeit, komplexe Formen zu extrudieren, bietet Architekten und Herstellern größere Gestaltungsfreiheit und funktionale Optionen für ihre Verglasungssysteme.

Verwandte Produkte

Die Kunststoff-Extrusion ist der grundlegende Fertigungsprozess, der der Herstellung unserer Wärmedämmbänder zugrunde liegt. Dabei handelt es sich um einen kontinuierlichen Vorgang, bei dem unsere speziell formulierten thermoplastischen Verbindungen, hauptsächlich Polyamid, in gleichmäßige, kontinuierliche Profile umgewandelt werden. Der Prozess beginnt mit reinem oder compoundiertem Polymer in Granulatform, das in die Einspeisevorrichtung des Extruders eingefüllt wird. Während das Material durch den Zylinder mittels einer rotierenden Schnecke weitertransportiert wird, wird es intensiver Wärme durch externe Heizelemente und enormen inneren Scherkräften ausgesetzt, wodurch es zu einer homogenen, viskosen Flüssigkeit schmilzt. Dieses geschmolzene Polymer wird anschließend unter hohem Druck durch eine präzise konstruierte Extrusionsdüse gepresst, welche dem Profil die spezifische Querschnittsform des Wärmedämmbands verleiht. Unmittelbar nach dem Austritt aus der Düse gelangt das heiße Profil in einen kalibrierten Kühltank, typischerweise ein Wasserbad, in dem es unter Beibehaltung seiner Maßhaltigkeit erstarrt. Die Synchronisation zwischen der Ausbringungsgeschwindigkeit des Extruders und der Zuggeschwindigkeit ist entscheidend, da sie eine gleichmäßige Wandstärke gewährleistet und Verziehungen oder Dehnungen verhindert. Unsere umfassende Expertise, die wir seit 2006 aufgebaut haben, ermöglicht es uns, diesen gesamten Prozess zu beherrschen und Parameter wie Schmelzetemperatur, Schneckendrehzahl und Kühlgeschwindigkeiten speziell auf unsere fortschrittlichen Polyamid-Formulierungen abzustimmen. Dadurch weisen die resultierenden Bänder optimale mechanische Festigkeit, hervorragende Wärmeisoliereigenschaften sowie die erforderliche Dimensionsstabilität auf, um weltweit nahtlos in Aluminium-Fensterbau-Systeme integriert werden zu können. Über Polywell bieten wir nicht nur die Bänder selbst, sondern auch die komplette Extrusionstechnologie an und stellen somit eine ganzheitliche Lösung bereit, die Qualität von Rohstoff bis zum fertigen Produkt sicherstellt.

Häufig gestellte Fragen

Welche sind die wichtigsten Parameter, die bei der Extrusion von PA66 kontrolliert werden müssen?

Die wichtigsten Parameter für die Extrusion von PA66 sind: 1) Gründliche Trocknung, um Feuchtigkeit zu entfernen und Hydrolyse zu verhindern; 2) Präzise Kontrolle der Schmelzetemperatur, um eine Zersetzung zu vermeiden und gleichzeitig volle Fließfähigkeit sicherzustellen; 3) Stabiler und ausreichender Schmelzedruck am Werkzeug für einen gleichmäßigen Materialfluss und eine konstante Profildichte; 4) Eine gesteuerte und schrittweise Abkühlrate im Wasserbad, um Abschreckspannungen und Verzug zu vermeiden. Unser Prozess ist auf diese kritischen Faktoren genau abgestimmt.

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kUNDENBEWERTUNG

Phoenix

Wir benötigten ein kundenspezifisches, mehrkammeriges Profil mit Wärmetrennung für ein spezialisiertes Projekt. Die Extrusionskapazität von Polywell bewältigte die Komplexität mühelos. Die Fließbalance war perfekt, ohne Angussnähte oder Verzug. Die Fähigkeit, derart komplexe Formen konsistent zu extrudieren, eröffnet neue Konstruktionsmöglichkeiten für unsere hochleistungsfähigen Fenstersysteme. Die Prozesskontrolle ist beeindruckend.

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Optimierter Prozess für hochwertige Profile

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Unser Kunststoff-Extrusionsverfahren ist einzigartig optimiert für unsere speziell formulierten Polyamid-Werkstoffe, wodurch eine perfekte Harmonie zwischen den Eigenschaften des Rohmaterials und den Extrusionsparametern gewährleistet wird. Diese Integration garantiert Wärmedämmbänder mit außergewöhnlicher Maßhaltigkeit, konsistenten mechanischen Eigenschaften und einer hervorragenden Oberflächenqualität, die für eine starke Verbindung mit Aluminiumprofilen entscheidend ist. Die präzise Steuerung von Temperatur, Druck und Abkühlgeschwindigkeiten führt zu einem hochwertigen Produkt mit minimalem Abfallaufkommen und maximaler Produktionseffizienz
Hohe Produktionseffizienz und -leistung

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