Strangpressformgebung für PA66-Wärmedämmbänder | Präzisions-Kunststoffstrangpressung

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Professionelle Kunststoff-Extrusionsdienstleistungen für die Produktion von Polyamid-Wärmedämmbändern

Wir sind spezialisiert auf präzise Kunststoff-Extrusion zur Herstellung hochwertiger Polyamid-Wärmedämmbänder. Unsere seit 2006 entwickelte Expertise gewährleistet eine optimale Verarbeitung von Spezialmaterialien für überlegene Leistungsfähigkeit. Über unsere Polywell-Partnerschaft bieten wir eine komplette Extrusionslösung, die sich nahtlos in vor- und nachgeschaltete Anlagen integriert und einen echten Full-Service vom Rohmaterial bis zum fertigen Band bereitstellt.
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Vorteile des Produkts

Hohe Produktionsleistung und geringer Ausschuss

Unsere Extrusionsprozesse sind auf maximale Effizienz und minimale Materialverluste abgestimmt. Ein stabiles Schnecken-Design, optimierte Kühlraten und integrierte Downstream-Bearbeitung gewährleisten eine kontinuierliche, hochdurchsatzfähige Produktion mit minimalem Anfahrabfall und konsistentem, unterbrechungsfreiem Betrieb. Diese Effizienz führt zu kostengünstiger Fertigung für unsere Kunden, unabhängig davon, ob sie die Bänder direkt oder die gesamte Produktionslinie von uns erwerben.

Verwandte Produkte

Die Kunststoff-Extrusion ist der grundlegende Fertigungsprozess, der der Herstellung unserer Wärmedämmbänder zugrunde liegt. Dabei handelt es sich um einen kontinuierlichen Vorgang, bei dem unsere speziell formulierten thermoplastischen Verbindungen, hauptsächlich Polyamid, in gleichmäßige, kontinuierliche Profile umgewandelt werden. Der Prozess beginnt mit reinem oder compoundiertem Polymer in Granulatform, das in die Einspeisevorrichtung des Extruders eingefüllt wird. Während das Material durch den Zylinder mittels einer rotierenden Schnecke weitertransportiert wird, wird es intensiver Wärme durch externe Heizelemente und enormen inneren Scherkräften ausgesetzt, wodurch es zu einer homogenen, viskosen Flüssigkeit schmilzt. Dieses geschmolzene Polymer wird anschließend unter hohem Druck durch eine präzise konstruierte Extrusionsdüse gepresst, welche dem Profil die spezifische Querschnittsform des Wärmedämmbands verleiht. Unmittelbar nach dem Austritt aus der Düse gelangt das heiße Profil in einen kalibrierten Kühltank, typischerweise ein Wasserbad, in dem es unter Beibehaltung seiner Maßhaltigkeit erstarrt. Die Synchronisation zwischen der Ausbringungsgeschwindigkeit des Extruders und der Zuggeschwindigkeit ist entscheidend, da sie eine gleichmäßige Wandstärke gewährleistet und Verziehungen oder Dehnungen verhindert. Unsere umfassende Expertise, die wir seit 2006 aufgebaut haben, ermöglicht es uns, diesen gesamten Prozess zu beherrschen und Parameter wie Schmelzetemperatur, Schneckendrehzahl und Kühlgeschwindigkeiten speziell auf unsere fortschrittlichen Polyamid-Formulierungen abzustimmen. Dadurch weisen die resultierenden Bänder optimale mechanische Festigkeit, hervorragende Wärmeisoliereigenschaften sowie die erforderliche Dimensionsstabilität auf, um weltweit nahtlos in Aluminium-Fensterbau-Systeme integriert werden zu können. Über Polywell bieten wir nicht nur die Bänder selbst, sondern auch die komplette Extrusionstechnologie an und stellen somit eine ganzheitliche Lösung bereit, die Qualität von Rohstoff bis zum fertigen Produkt sicherstellt.

Häufig gestellte Fragen

Wie stellen Sie die Konsistenz des extrudierten Wärmedämmbandes sicher?

Wir gewährleisten Konsistenz durch eine präzise Steuerung des gesamten Extrusionsprozesses. Dazu gehört die Einhaltung strenger Temperaturprofile im Extruderrohr und an der Düse, um eine homogene Schmelze zu garantieren, die Verwendung einer konstanten Schnecken- und Zuggeschwindigkeit, um Schwankungen in der Wanddicke zu vermeiden, sowie ein kalibriertes Kühlverfahren, um innere Spannungen und Verzug zu verhindern. Unsere integrierte Polywell-Linie ist auf diese Stabilität ausgelegt und stellt sicher, dass jeder Meter des Profils denselben hohen Standard erfüllt.

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- Ich weiß.

Unser Produktionsplan ist anspruchsvoll, und wir benötigen einen Prozess, auf den wir uns verlassen können. Diese Extrusionslinie hat sich als äußerst zuverlässig erwiesen, mit sehr wenigen ungeplanten Stillständen. Die Stabilität ermöglicht es uns, die Ausbringung genau vorherzusagen und unsere Liefertermine gegenüber Kunden in ganz Europa einzuhalten. Ein verlässliches Fundament für unsere Fertigung.

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