PA66-Kunststoffstangen-Extrusionsform für thermische Trennbarrieren mit kundenspezifischen Formen

Nachverkaufsservice: Ingenieure verfügbar für Auslandsdienstleistungen
Garantie: 1 Jahr
Produkttyp: Polyamidstreifen
Automatisierung: Automatisch
transportverpackung: Schaumfolie oder Sperrholzbox
Spezifikation: 60mm/80mm/100mm/120mm/140mm/160mm/200mm
Marke: Polywell
Herkunft: Zhangjiagang Stadt, China
Material: Edelstahl
Anwendung: Fertigungslinie für thermische Bruchprofile
Geeignete Streifenform: I-Typ, C-Typ und einige andere einfache Typen
Individuell: Individuell

Thermische Bruchprofil-Extrusionsformen sind immer an Einsschrauben-Extrudiermaschinen montiert. Sie werden zur Herstellung und Formgebung von PA thermischen Bruchstreifen verwendet.

Was sind Kunststoffformen für die PA-Profil-Extrusionslinie?

PA-Profil bedeutet Polyamid-Thermobrückenschienen. Dies ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien seit Jahren zur Erstellung von Thermobrücken in Fassaden, Gewerbefenstern, Türen und mehr. Es handelt sich um eine verstärkte Polyamid-Schiene, die als nichtmetallisches, kompositisches, strukturelles Material auftritt und zwischen den Innenaussen-Profilen der Fenster installiert wird, wodurch eine isolierende Barriere zwischen beiden entsteht.

Die Form, Größe und Ausgabe der Polyamid-Schienen werden durch Kunststoffformen bestimmt. Daher ist die Kunststoffform ein sehr wichtiges und unverzichtbares Element der Polyamid-Schienen-Extrusionslinie.

Verarbeitungsprozess für polyamidene Wärmebrückenstreifen

PA66GF25-Granulat wird getrocknet und gelangt über den Dosierkorb in das Maschinenfutter. Das Granulat kommt mit der Maschenschraube in Drehkontakt und bewegt sich durch die Rotation der Schraube in Richtung der Form.

Da der Spalt zwischen Maschenschraube und Futter klein ist, wird das Granulat beim Vorwärtsbewegen in diesem Spalt erhitzt. Es wird bei hoher Temperatur des elektrischen Heizringkörpers zu einem geschmolzenen Nylonzustand verplastifiziert. Der geschmolzene Nylonzustand wird nach dem Eintreten in die Form abgeleitet und geformt und schließlich zu Isolationsstreifen extrudiert.

Wie werden Formen hergestellt?

Ein Formprozess verwendet Druck und Wärme, um die Vertiefung einer Form, einem starren Rahmen, der auch als Matrix bekannt ist, zu füllen. Das Rohmaterial, typischerweise ein formbarer Stoff wie Kunststoff, wird unter Druck gehalten, bis es fest wird oder beginnt zu härten.

Wofür wird Extrusionsspritzgießen verwendet?

Extrusion ist ein Fertigungsverfahren, das zur Herstellung von Röhren, Schläuchen, Trinkhähnen, Vorhangschiene, Stangen und thermischen Bruchprofilen eingesetzt wird. Die Granulate schmelzen in eine Flüssigkeit, die durch eine Walze gepresst wird und so eine lange 'röhrenartige' Form annimmt. Die Form der Walze bestimmt die Form der 'röhrenartigen' Produkte.

Unsere Vorteile:

• Wir können eine Gesamtlösung für die Produktion von Polyamidstreifen bereitstellen, einschließlich des Rohmaterials PA66GF25 Granulat, der PA-Extrusionsmaschine, des Kunststoffformteils, der Polyamidstreifen, der Produktionstechnologie und des thermischen Brücken-Aluminiumfensters.
• Wir bieten professionellen Verkaufs- und Nachverkaufsservice mit guter Geschäftsmentalität.
• Für Formen überprüfen unsere Ingenieure die Produktion der Formen wöchentlich, um sicherzustellen, dass alle nach Plan verlaufen, damit wir die Form pünktlich liefern können.
• Nach Fertigstellung der Formproduktion führen wir einen Testlauf durch, um zu prüfen, ob Form und Streifengröße qualifiziert sind.
• Wir senden unseren Kunden eine Streifprobe und ein Abmessungsprotokoll zur Genehmigung.
• Wenn alles in Ordnung ist, führen wir eine endgültige Prüfung der Formen und Zubehörteile durch, bevor wir sie versenden.

Unsere Dienstleistungen im Bereich Formenentwurf und -entwicklung:

Die Präzision des Werkzeugs ist der Schlüssel zur Qualität des Teils. Werkzeugherstellung ist eine Kunst. Deshalb fertigen und testen wir unsere Werkzeuge nach den strengsten Qualitätsstandards. Egal ob Sie ein Werkzeug für Prototypen oder für die Massenproduktion mit mehreren Kavitäten benötigen, wir werden es schnell und präzise ausführen.

Verpackung & Lieferung

Wir legen die Form in der Regel in ein Sperrholzgehäuse, um sicherzustellen, dass die Form während des gesamten Transportprozesses sicher ist.

Das Gewicht jeder Form beträgt etwa 60-200 kg. Das hängt von der Formgröße ab.

Normalerweise benötigen wir 28-35 Werktage, um eine Form zu produzieren. Danach werden wir die Formprüfung durchführen, um sicherzustellen, dass sowohl die Form als auch die Polyamidstreifen, die von dieser Form hergestellt werden, qualifiziert sind.