anpassung von Kunststoff-Extrusionsprofilen, Hochwertige Extrusionsform für Präzisionsfertigung

Die Energieeffizienz und Langzeitstabilität moderner Architekturdesigns hängen erheblich von der Wärmedämmleiste ab. POLYWELL konzentriert sich auf die Produktion hochwertiger Extrusionsformen, die es Kunden ermöglichen, kompatible und richtig dimensionierte Wärmedämmleisten herzustellen. Diese Leisten, die in Fenstern, Türen und Fassadenverglasungen verwendet werden, erfordern Formen mit hoher Präzision, um das Schrumpfen des Rohmaterials auszugleichen.

Probleme, die während der Herstellung von Extrusionsformen auftreten

Thermalbrückenbrechstreifen werden so hergestellt, dass rohe Schlusse verwendet werden, dahinter liegt eine Schrumpfung, die sowohl natürlich als auch ein wesentlicher Bestandteil der Endprodukteigenschaften ist. POLYWELL stellt sicher, dass dieses Problem gelöst wird, indem nicht nur auf die vom Käufer bereitgestellten Maße vertraut wird, sondern auch verschiedene Aspekte berücksichtigt werden, die die Herstellung der Streifen beeinflussen.

Verhalten jedes Materials: Ein entscheidender Aspekt bei der Produktion von Thermalbrückenbrechstreifen

Jedes für den Thermalbrückenbrecher verwendete Material hat eine definierte Schrumpfungscharakteristik, die schädlich für die Form sein kann, wenn sie übersehen wird. POLYWELL hat ausreichend Forschung und Erfahrung gesammelt, um spezifische Anpassungsverhältnisse für genaue Lücken bereitzustellen.

Berücksichtigung der kalten Formtemperatur: Anpassungen für eine ordnungsgemäße Formkonstruktion

Daten für die kalte Bearbeitung von Formen sollten vergrößert werden, um das Schrumpfen zu berücksichtigen. Das Nichtbeachten der Abmessungen könnte die endgültige Qualität des Abschnitts beeinträchtigen, wobei sich der Fokus auf thermische Bruchbänder richtet, was von größter Wichtigkeit ist, da es eine bestimmte Erfahrung erfordert.

Formen für Extrusion thermischer Bruchbänder: Was Sie wissen sollten

POLYWELL ist ein innovatives Unternehmen, das thermische Bruchbänder herstellt und drei Haupttypen von Formen anbietet. Sie sind;

1. Basisformen: Diese sind entscheidend für die Qualität der Bänder, da sie deren Grundlage bilden. Bei der Kalibrierung der Formen muss Vorsicht walten, um sicherzustellen, dass während des Extrusionsprozesses keine Fehler auftreten.

2. Spritzgießformen: Diese dienen dem Zweck, komplexe Designs und Muster nachzubilden, falls eine Bestellung dies erfordert. Solche Formen werden bei komplexen Designs und Mustern eingesetzt, was bedeutet, dass sie viel höhere Genauigkeit bieten als preiswerte PRC-Extrusion.

3. Verbundformen: Solche Formen werden aufgrund spezieller Anforderungen der Kunden als Kombination ausboth Basis- und Spritzgusss-formen integriert.

Warum es wichtig ist, dass Sie Erfahrung im Formenbau haben

Das Design von Extrusionsformen ist genauso künstlerisch wie detektivisch. Die Fähigkeit, die notwendigen Anpassungen vorzunehmen, indem man das Verhältnis eines Materials erhöht oder verringert, muss sich aus jahrelanger praktischer Arbeit entwickeln, wie sie bei POLYWELL bekannt ist. Ihre Handarbeit wird durch Technologie und Branchenwissen ergänzt, um die geforderten Standards zu erfüllen.