Nylon Extrusion Stahlform für Polyamid thermische Trennstreifen PA66 Streifen Extrusionsform
- Garantie: 1 Jahr
- Anwendung: Fenster- und Türenindustrie
- Material: Pressstahl
- Formmaterial: Metallform
- Extrusion: Extrudieren
- Extrusionsform: Hohlförmigen Form
- Maschinenkopfanwendung: Profilformung
- Ausgang: Direktes Füttern
- Druck des Maschinenkopfes: Hochdruck
- Metallform: Druckguss
- Nachverkaufsservice: Ingenieure verfügbar für Auslandsdienstleistungen
- Transportpaket: Sperrholzfall
- Spezifikation: Heißplatte und Kaltplatte
- Marke: Polywell
- Herkunft: Zhangjiagang, China
- HS-Code: 847790
- Produktionskapazität: 80-100 Sets pro Monat
- Formgebungsverfahren: Extrusionsform
- Oberflächenbearbeitungsprozess: Wärmebehandlung
- Formhöhle: Mehrfachhöhle
- Kunststoffmaterial: PA66-gf
- Prozesskombinationstyp: Verbundwerkzeug
- Laufkanal: Kalter Laufkanal
- Designsoftware: AutoCAD
- Installation: Fest installiert
- Standard: HASCO
- Angepasst: Individuell
- Kühlsystem: Wasser Kühlung
- Zustand: Neu
- Gewicht: 60-200kg
- Profilform: Wie in der Zeichnung
- Profiltyp: Wie in der Zeichnung
- Übersicht
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Produktdetails
Die Form spielt eine entscheidende Rolle bei der Produktion von PA-Wärmedämmstreifen. Sie ist ein wesentliches Bauteil, das sicherstellt, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen entspricht. Montiert auf einer Einsschrauben-Extrusionss Maschine für Kunststoffe, ermöglicht die Form das Formen und Gestalten der Streifen. Durch sorgfältige Kontrolle von Temperatur und Druck ermöglicht die Form das Extrudieren des Kunststoffmaterials in die gewünschte Form und Größe. Diese Präzision ist entscheidend, um die hochwertigen Wärmedämmstreifen herzustellen, die in verschiedenen Anwendungen verwendet werden. Ohne die Form wäre der Produktionsprozess unvollständig, was ihre Bedeutung in der Fertigung von PA-Wärmedämmstreifen unterstreicht.
Thermische Bruchprofil-Extrusionsformen sind immer an Einsschrauben-Extrudiermaschinen montiert. Sie werden zur Herstellung und Formgebung von PA thermischen Bruchstreifen verwendet.
Was ist eine Form im Fertigungsprozess?
Schimmel, auch Schimmel, Werkzeug oder Werkzeugform geschrieben. In der Fertigung eine Hohlraum oder Matrix, in der eine Flüssigkeit oder eine Kunststoffsubstanz zu einem gewünschten Endprodukt geformt wird. Eine geschmolzene Substanz, wie z. B. PA 6.6, wird in eine Form gegossen oder gezwungen und verhärten gelassen.
Die Extrusionsspritzgießung ist die am häufigsten verwendete Methode zur Herstellung von Kunststoffprodukten. Bei der Extrusionsspritzgießung handelt es sich um ein Verfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff, meist ein Thermoplast, in eine metallene Form aus Stahl oder Aluminium gegossen wird. Sobald das flüssige Material in die Form gegeben wurde, muss es abkühlen, bis es fest wird, bevor das Endprodukt entnommen werden kann. Als Formmaterialien werden ABS, Acetal, Nylon 66, Niedrigdichte-Polyethylen (LDPE), Hochdichte-Polyethylen (HDPE), Polycarbonat, Polypropylen, Polystyrol und thermoplastische Elastomere verwendet. Die Extrusionsspritzgießung wird in einer Vielzahl von Industrien eingesetzt, darunter im Baugewerbe, Lebensmittel- und Getränkebranche sowie in der Medizin- und Pharmaindustrie.
Und unsere Firma produziert hauptsächlich Formen für Nylon-66 Produkte.
Name |
PA-Wärmedämmprofile |
Kunststoff |
PA66-gf25 |
Stahl für Kavität & Kern |
DIN 1.2379 |
Anzahl der Kavitäten |
Anpassbar |
Härte der Kavität & Kern |
48-52HRC / 55-60HRC |
Formenbauteile |
HASCO-Standard |
Kühlsystem |
Wasserkühlung |
Läufer |
Kalt |
Lieferzeit |
Etwa 28-35 Werktage |
Verpackung |
Sperrholzgehäuse |
Zahlung |
T/T, Western Union, Money Gram |
Unsere Dienstleistungen im Bereich Formenentwurf und -entwicklung:
Die Präzision des Werkzeugs ist der Schlüssel zur Qualität des Teils. Werkzeugherstellung ist eine Kunst. Deshalb fertigen und testen wir unsere Werkzeuge nach den strengsten Qualitätsstandards. Egal ob Sie ein Werkzeug für Prototypen oder für die Massenproduktion mit mehreren Kavitäten benötigen, wir werden es schnell und präzise ausführen.
Verpackung & Lieferung
Wir legen die Form in der Regel in ein Sperrholzgehäuse, um sicherzustellen, dass die Form während des gesamten Transportprozesses sicher ist.
Das Gewicht jeder Form beträgt etwa 60-200 kg. Das hängt von der Formgröße ab.
Normalerweise benötigen wir 28-35 Werktage, um eine Form zu produzieren. Danach werden wir die Formprüfung durchführen, um sicherzustellen, dass sowohl die Form als auch die Polyamidstreifen, die von dieser Form hergestellt werden, qualifiziert sind.