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Nylon Extrusion Stahlform für Polyamid thermische Trennstreifen PA66 Streifen Extrusionsform

Extrusions-Nylon-Kettenführung PA66 Laufbahnschiene Polyamid-Schienenführung Form

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Produktdetails

Die Form spielt eine entscheidende Rolle bei der Produktion von PA-Wärmedämmstreifen. Sie ist ein wesentliches Bauteil, das sicherstellt, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen entspricht. Montiert auf einer Einsschrauben-Extrusionss Maschine für Kunststoffe, ermöglicht die Form das Formen und Gestalten der Streifen. Durch sorgfältige Kontrolle von Temperatur und Druck ermöglicht die Form das Extrudieren des Kunststoffmaterials in die gewünschte Form und Größe. Diese Präzision ist entscheidend, um die hochwertigen Wärmedämmstreifen herzustellen, die in verschiedenen Anwendungen verwendet werden. Ohne die Form wäre der Produktionsprozess unvollständig, was ihre Bedeutung in der Fertigung von PA-Wärmedämmstreifen unterstreicht.
Extrusionsformen für thermische Trennprofile sind stets an Einschnecken-Kunststoff-Extrudern installiert. Sie dienen zur Herstellung und Formgebung von PA-Thermotrennstreifen.
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Was ist eine Form im Fertigungsprozess?

Eine Form, auch ‚Mould‘ geschrieben, ist ein Werkzeug oder ein Stahlwerkzeug. In der Fertigung handelt es sich um einen Hohlraum oder eine Matrize, in der eine flüssige oder plastische Substanz zu einem gewünschten Endprodukt geformt wird. Eine geschmolzene Substanz, wie beispielsweise PA 6.6, wird in die Form gegossen oder hineingepresst und dort ausgehärtet.
Die Kunststoff-Extrusionsformgebung ist die am häufigsten verwendete Methode zur Herstellung von Kunststoffprodukten. Bei der Extrusionsformgebung wird geschmolzener Kunststoff – in der Regel ein Thermoplast – in eine Metallform aus Stahl oder Aluminium eingefüllt. Sobald das geschmolzene Material in die Form eingebracht wurde, muss es abkühlen, bis es erstarrt ist, bevor das fertige Teil entnommen werden kann. Als Formmassen kommen unter anderem ABS, Acetal, Nylon 66, Polyethylen mit niedriger Dichte (LDPE), Polyethylen mit hoher Dichte (HDPE), Polycarbonat, Polypropylen, Polystyrol und thermoplastische Elastomere zum Einsatz. Die Kunststoff-Extrusionsformgebung findet in einer Vielzahl von Branchen Anwendung, darunter Bauwesen, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Medizin und Pharmazie.
Und unsere Firma produziert hauptsächlich Formen für Nylon-66 Produkte.

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Spezifikation

Name

Extrusionsform

Kunststoff

PA66-gf25

Stahl für Kavität & Kern

DIN 1.2379

Anzahl der Kavitäten

Anpassbar

Härte der Kavität & Kern

48-52HRC / 55-60HRC

Formenbauteile

HASCO-Standard

Kühlsystem

Wasserkühlung

Läufer

Kalt

Lieferzeit

Etwa 28-35 Werktage

Verpackung

Sperrholzgehäuse

Zahlung

T/T, Western Union, Money Gram

 

Unsere Dienstleistungen im Bereich Formenentwurf und -entwicklung:

Die Präzision des Werkzeugs ist entscheidend für die Qualität des Bauteils. Werkzeugbau ist eine Kunst. Deshalb fertigen und prüfen wir unsere Werkzeuge nach den strengsten Qualitätsstandards. Egal, ob Sie ein Werkzeug für die Prototypenerstellung oder für die hochvolumige Mehrhohlraum-Produktion benötigen – wir realisieren dies schnell und genau.

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Verpackung & Lieferung

Wir legen die Form in der Regel in ein Sperrholzgehäuse, um sicherzustellen, dass die Form während des gesamten Transportprozesses sicher ist.
Das Gewicht jeder Form beträgt etwa 60–200 kg. Es hängt von den Abmessungen der Form ab.
Normalerweise benötigen wir 28-35 Werktage, um eine Form zu produzieren. Danach werden wir die Formprüfung durchführen, um sicherzustellen, dass sowohl die Form als auch die Polyamidstreifen, die von dieser Form hergestellt werden, qualifiziert sind.

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