pA-Extrusionsformgebung, Hochwertige Extrusionsform für Präzisionsfertigung

Energieeffizienz ist ein wichtiges Kriterium im modernen Bauen, und das Gebäudekonzept sollte dies idealerweise berücksichtigen. Eine Möglichkeit, dies zu erreichen, besteht in der Verwendung von Wärmedämmstreifen in Fenstern und Türen. Die Extrusionsformen von POLYWELL spielen hierbei eine wichtige Rolle, da sie zur Herstellung dieser Streifen beitragen, die sowohl isolierend als auch stabil sind.

Was ist ein Extrusionsform? Ein Extrusionsform ist ein Gerät, das dazu entworfen ist, den Extrusionsprozess zu nutzen, bei dem eine Form von Material durch eine Form gedrückt wird, um kontinuierlich Formen zu erstellen. Im Falle von Wärmedämmstreifen, die durch Extrusion hergestellt werden, wird eine Extrusionsform verwendet, um den Wärmedämmstreifen auf bestimmte Maße zu optimieren, damit dieser effektiv arbeitet und gleichzeitig sichergestellt wird, dass die verwendeten Profile für den Baubereich geeignet sind.

Der Extrusionsform-Prozess für Wärmedämmstreifen: Wenn der Extrusionsprozess der Wärmedämmstreifen beginnt, wird das Grundmaterial oder Rohstoff oder Füllmaterial, meist thermoplastische oder gummiartige Materialien oder Gummi-Mischungen, nach Erhitzung auf eine bestimmte Temperatur in eine Extrusionsform eingespeist. Dadurch nimmt das Material die Form der Formenhöhle an und erstreckt sich nach einer Weile, um Wärmedämmstreifen zu bilden, die dann in die benötigten Längen geschnitten werden, die für die Fenster- und Türenmontage geeignet sind.

POLYWELL Extrusionsschmiedungswerkzeuge. Polywell spezialisiert sich auf verschiedene Arten von Extrusionsformwerkzeugen, einschließlich Basisformen, Injektionsformen und kalten Spaltformen. Jede der Formen wird je nach den spezifischen Anforderungen unserer Kunden individuell entworfen, um so die Herstellung hochwertiger Wärmebrückenstreifen zu ermöglichen, die hervorragend in der Gebäudeisolierung performen.

Basisformen Injektionsformen: Basismodelle dienen zur Bildung der Basisoberfläche der Wärmebrückenstreifen, wodurch die Formfestigkeit verbessert und die Leistung gesteigert wird.

Injektionsformen: In diesem Fall können zusätzliche Materialien in die Form injiziert werden, um Isolation, Farbe oder Textur den Streifen hinzuzufügen.

Kalte Formen: Kalte Formen werden dort eingesetzt, wo nur eine Niedrigtemperaturverarbeitung der Materialien erforderlich ist. Diese Formen können so geformt werden, dass sie unterschiedliche Wärmefaktoren aushalten und somit ein gleichmäßiges Produkt liefern.

Was sind die Vorteile der Verwendung von Extrusionsformen: Es gibt verschiedene Vorteile von Extrusionsformen im Vergleich zu anderen Fertigungsverfahren, insbesondere für thermische Brustreifen. Dies sind die Hauptvorteile:

Genauigkeit und Konsistenz: Durch die Verwendung von Extrusionsformen sind die Endprodukte konsistent und einheitlich, und jeder herausgeschnittene thermische Brustreif entspricht den festgelegten Standards.

Effizienz: Der Extrusionsprozess ermöglicht die Massenproduktion und es gibt daher keine Unterbrechungen dazwischen, was die benötigte Zeit verkürzt.

Anpassungsoptionen: Wenn Sie die Abmessungen, Farben oder Materialeigenschaften der Extrusionsformen ändern möchten, bietet POLYWELL Anpassungsoptionen, um diese zu erfüllen.

Als Unternehmen, das hochwertige thermische Trennstreifen entwickelt, versteht POLYWELL die Bedeutung von Extrusionsformen und glaubt, dass sie am wenigsten limitierende Faktoren darstellen. POLYWELL bietet dem Markt etwas von großem Wert, da sich der Fokus auf die Extrusionstechnik tatsächlich in überlegenen Produkten hinsichtlich Energieeffizienz widerspiegelt, insbesondere in Baugrößenmodellen. Darüber hinaus kann man sagen, dass POLYWELL bei der Innovation und Qualität von extrudierten Gießformprodukten eine Führungstellung einnimmt, um die vielen Anforderungen im Bauwesen zu erfüllen.