Экструдер для ПВХ — это специализированный тип полимерного экструдера, разработанный специально для переработки поливинилхлорида, уникального и широко используемого термопластика, известного своей универсальностью, но также чувствительного к теплу и сдвиговым нагрузкам. ПВХ может быть изготовлен как в жесткой (нПВХ), так и в гибкой форме с добавлением пластификаторов, и каждая из этих форм требует определённых условий экструзии. Основная сложность при экструзии ПВХ заключается в низкой температуре его термического разложения, что требует точного и щадящего контроля тепловых и сдвиговых воздействий во избежание выделения хлористого водорода. В связи с этим шнеки для ПВХ проектируются с большой глубиной нарезки в дозирующей зоне и низким коэффициентом сжатия, обычно около 2:1–2,5:1, чтобы минимизировать нагрев от сдвига. Двухшнековые экструдеры, особенно со встречным вращением параллельных или конических шнеков, являются отраслевым стандартом для экструзии профилей из жесткого ПВХ. Их эффективное транспортирование материала и превосходный теплообмен обеспечивают отличный контроль температуры, минимальный нагрев от сдвига и возможность переработки порошковых смесей напрямую, без предварительного гранулирования. Температурный профиль цилиндра тщательно контролируется, зачастую начиная с более низких значений в зоне загрузки и постепенно увеличиваясь. После экструзии профиль проходит через точную систему калибровки и охлаждения для фиксации размеров, поскольку ПВХ обладает высоким коэффициентом усадки. Учитывая коррозионную активность продуктов разложения ПВХ, важные компоненты, такие как шнек и цилиндр, могут изготавливаться из коррозионно-стойких материалов. Широкое применение ПВХ в строительных материалах, таких как оконные профили, трубы и облицовочные панели, делает экструдер для ПВХ высокоточным и необходимым оборудованием в производстве пластмасс.