Технологии экструдеров для термомостов PA66GF25 | POLYWELL

Технологии экструдеров охватывают непрерывные усовершенствования и специализированные инновации в конструкции и работе экструзионного оборудования для повышения эффективности процесса, качества продукции и возможностей по обработке материалов. Одним из ключевых направлений развития является конструкция шнека, где были разработаны барьерные и волновые шнеки для повышения эффективности плавления и качества расплава, а также специальные секции смешивания, обеспечивающие превосходную гомогенизацию цветов и добавок. Технология приводов развивается в сторону высокоэффективных сервомоторов, обеспечивающих точное регулирование скорости и экономию энергии. Системы управления были преобразованы благодаря внедрению SCADA-систем на базе ПК (Supervisory Control and Data Acquisition), которые позволяют осуществлять сложный контроль процесса, регистрацию данных для прослеживаемости и применение передовых алгоритмов управления, таких как автоподстройка ПИД-регуляторов, для обеспечения высокой стабильности температуры. Кроме того, интеграция систем онлайн-мониторинга, таких как лазерные микрометры для непрерывного контроля размеров и инфракрасные датчики для измерения толщины, позволяет получать данные в реальном времени и осуществлять замкнутый контроль процесса. Для конкретных применений технология соэкструзии позволяет объединять несколько слоёв различных полимеров в одном профиле, обеспечивая такие функции, как мягкая уплотнительная поверхность на жестком основании. Другим важным направлением является экструзия с прямым газонасыщением для производства пенопрофилей (например, процесс Celuka), что снижает вес и расход материала, одновременно улучшая теплоизоляционные свойства. Эти развивающиеся технологии экструдеров в совокупности расширяют границы возможного в переработке полимеров, позволяя производить более сложные, высокопроизводительные и экологически устойчивые продукты с повышенной эффективностью и стабильностью.