Экструдер для термопрерывистых полос из PA66 | POLYWELL

Все категории

Экструдер POLYWELL: основное оборудование для производства терморазрывных полос из полиамида

На этой странице представлен экструдер POLYWELL — ключевой элемент производственной линии по выпуску терморазрывных полос из полиамида, разработанный с учётом более чем 15-летнего опыта компании. Экструдер оптимизирован для переработки полиамида — обеспечивает равномерное плавление гранул (как успешно использовала г-жа Özge) и стабильную экструзию полос. POLYWELL предоставляет полную поддержку: индивидуальную настройку оборудования, обучение персонала, сервис на месте и анализ DFM для прогнозирования рисков производства. Отзывы клиентов (г-н Tiago, отметивший «простые и удобные экструдеры», и г-н Robin, оценивший качество полос) подтверждают высокое качество продукции. Процесс сотрудничества из 6 шагов (отправка чертежа → коммерческое предложение → производство → доставка) гарантирует, что производители получат экструдеры, адаптированные под их потребности в производстве полиамидных изделий.
Получить предложение

Преимущества продукта

Интегрированная система привода для плавной и мощной работы

Наши экструдеры оснащены высокопроизводительной интегрированной системой привода, предназначенной для плавной работы и точного контроля скорости. Это гарантирует стабильную подачу крутящего момента без колебаний, что крайне важно для поддержания устойчивого потока расплава и предотвращения скачков давления. Результатом является непрерывная экструзия полиамидной полосы с одинаковыми размерами и свойствами материала, что является признаком качественного продукта.

Сопутствующие товары

Экструдерная машина представляет собой комплексную систему для непрерывной переработки пластмасс и других вязких материалов, включающую не только основной экструдер, но и всё необходимое периферийное оборудование для превращения сырья в готовый продукт. В основе системы лежит сам экструдер, состоящий из двигателя, редуктора, шнека и цилиндра, который обеспечивает пластикацию и подачу материала. Однако термин «машина» подразумевает более интегрированную установку. Обычно она начинается с компонентов верхнего уровня — таких как силосы для хранения материала, вакуумные загрузчики и сушильные установки с осушением, которые обеспечивают постоянную и сухую подачу материала в бункер экструдера. Расплавленный полимер затем формируется с помощью фильеры — критически важного и специального инструмента, определяющего поперечную геометрию изделия. Сразу после фильеры начинает работать оборудование нижнего потока: калибровочное устройство (часто с использованием вакуума и водяного охлаждения) для закрепления формы, охлаждающий бак для завершения процесса охлаждения, тянущее устройство или вытяжной механизм для создания натяжения и протяжки изделия, а также, наконец, резчик или намотчик для упаковки изделия по заданной длине. Вся машина управляется централизованной системой управления, которая синхронизирует скорости шнека экструдера, вытяжного механизма и резчика, а также контролирует и регулирует температуры и давления по всей линии. Эффективность экструдерной машины оценивается по её общей стабильности, производительности и способности выпускать продукцию с постоянными размерами, внешним видом и физическими свойствами, что делает её сложным и капиталоёмким производственным активом.

Часто задаваемые вопросы

Какие функции безопасности встроены в ваши экструзионные машины?

Наши машины разработаны с приоритетом безопасности оператора. Основные функции включают кнопки аварийной остановки в стратегически важных местах, механические защитные ограждения, закрывающие все движущиеся части (шнек, ремни) и нагретые поверхности (барабан, фильера), электрические блокировки безопасности, предотвращающие работу при открытых ограждениях, а также защиту от тепловой перегрузки привода и нагревателей, обеспечивая безопасные условия труда.

Связанные статьи

Повышение эффективности дверей и окон с помощью терморазрывных полос

23

Dec

Повышение эффективности дверей и окон с помощью терморазрывных полос

Компания POLYWELL предлагает высокоэффективные терморазрывные полосы для улучшения изоляции дверей и окон, повышения энергоэффективности и комфорта.
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Понимание важности термических разрывных полос в энергоэффективном строительстве

28

Mar

Понимание важности термических разрывных полос в энергоэффективном строительстве

Изучите науку о тепловом мосте, его влияние на потерю тепла и как термическое разделение утеплителя повышает эффективность здания. Узнайте о теплопроводности и её роли в строительстве, а также о видах и преимуществах внедрения термических разрывов.
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Выбор режущего оборудования для обработки термомостовых полос

21

Aug

Выбор режущего оборудования для обработки термомостовых полос

Повысьте эффективность и качество обработки термомостовых полос. Ознакомьтесь с основными критериями выбора и преимуществами современных технологий резки. Оптимизируйте свой производственный процесс уже сегодня.
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Уход за намоточным станком для линий термического разрыва

29

Aug

Уход за намоточным станком для линий термического разрыва

Повысьте эффективность и сократите время простоя благодаря профессиональным советам по обслуживанию намоточных станков в линиях термического разрыва. Обеспечьте максимальную производительность — загрузите свой бесплатный контрольный список уже сейчас.
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ

оЦЕНКА КЛИЕНТА

Эмили.

Экструзионная машина — это нечто большее, чем просто сумма её компонентов. Бесшовная интеграция между приводом, системой управления и вспомогательными устройствами, такими как сушилка, создаёт слаженную производственную линию. Запуск прошёл гладко, и мы достигли стабильного производства намного быстрее, чем ожидалось.

Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Интегрированная система привода и управления

Интегрированная система привода и управления

Наши экструзионные машины оснащены высокоэффективной интегрированной приводной системой и передовой системой управления на базе ПЛК. Такое сочетание обеспечивает плавную работу, точное регулирование скорости и стабильное давление расплава, что имеет важнейшее значение для поддержания постоянного потока расплава и предотвращения скачков. Удобный пользовательский интерфейс позволяет точно контролировать и настраивать все параметры, гарантируя воспроизводимость качества и упрощённую эксплуатацию
Полная комплектация вспомогательным оборудованием

Полная комплектация вспомогательным оборудованием

Наша экструзионная машина поставляется как готовая система, включающая необходимое вспомогательное оборудование, такое как вакуумный загрузчик бункера и обязательный предварительный сушильщик для чувствительного к влаге PA66. Такой интегрированный подход обеспечивает идеальное согласование всех компонентов и их готовность к работе, устраняя проблемы совместимости и сокращая время и трудозатраты на установку и ввод в эксплуатацию, предоставляя поистине готовое решение типа «подключи и работай»
Создано для безопасности и простоты обслуживания

Создано для безопасности и простоты обслуживания

Безопасность и удобство обслуживания являются ключевыми приоритетами при проектировании. Наши машины оснащены всесторонними функциями безопасности, такими как аварийные остановки и механические защитные устройства. Мы также проектируем оборудование с учетом простоты обслуживания — используются модульные компоненты и логично расположенные панели доступа. Это минимизирует простои оборудования, снижает затраты на обслуживание и обеспечивает безопасную рабочую среду для операторов.
Запрос Запрос Электронная почта Электронная почта Whatsapp Whatsapp Wechat Wechat
Wechat
ВЕРХВЕРХ

Связанный поиск