Um extrusor de PVC é um tipo especializado de extrusor de polímeros projetado especificamente para processar cloreto de polivinila, um termoplástico único e amplamente utilizado, conhecido por sua versatilidade, mas também por sua sensibilidade ao calor e ao cisalhamento. O PVC pode ser formulado como rígido (uPVC) ou flexível, com a adição de plastificantes, e cada formulação exige condições específicas de extrusão. O principal desafio na extrusão de PVC é a baixa temperatura de degradação térmica do material, o que exige um gerenciamento preciso e suave do calor e do cisalhamento para evitar a liberação de gás ácido clorídrico. Consequentemente, os parafusos para PVC são projetados com profundidade elevada nas seções de dosagem e baixa relação de compressão, tipicamente entre 2:1 e 2,5:1, para minimizar o aquecimento por cisalhamento. Extrusores duplos-parafuso, particularmente modelos paralelos contrarotativos ou cônicos, são o padrão da indústria para a extrusão de perfis rígidos de PVC. Sua ação positiva de transporte e transferência térmica superior proporcionam excelente controle de temperatura, mínimo aquecimento por cisalhamento e a capacidade de processar misturas em pó diretamente, sem pré-mistura. O perfil de temperatura do cilindro é cuidadosamente controlado, geralmente iniciando mais baixo na zona de alimentação e aumentando gradualmente. A jusante, o perfil extrudido passa por um sistema preciso de calibração e resfriamento para fixar suas dimensões, já que o PVC apresenta um alto fator de retração. Dada a natureza corrosiva dos produtos de degradação do PVC, componentes críticos como o parafuso e o cilindro podem ser fabricados com materiais resistentes à corrosão. A ubiquidade do PVC em produtos de construção, como perfis de janelas, tubos e revestimentos, torna o extrusor de PVC um equipamento altamente refinado e essencial no cenário da fabricação de plásticos.