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Enfrentando falhas nas fitas de ruptura térmica? A absorção de umidade e a embrittlement do PA66, causadas por umidade inadequada, custam aos fabricantes 27% de tempo de inatividade. Descubra a faixa ideal validada pela ISO de 35–45% UR — e reduza os defeitos em 73%. Leia agora.
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Problemas com empenamento, amarelecimento ou refugos nas tiras de ruptura térmica de PA66GF25? Domine o perfilamento zonal do cilindro, evite pontos quentes e reduza os refugos em 22%. Baixe já as melhores práticas.
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Por que as marcações a laser em faixas de ruptura térmica de PA66 desbotam ou ficam embaçadas? Descubra como a qualidade do material, os parâmetros do laser e o controle do processo afetam a clareza — e por que fornecedores integrados garantem uma rastreabilidade perfeita. Saiba mais.
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Com dificuldades na degradação de poliamida durante a extrusão? Descubra 5 controles de processo comprovados para preservar a integridade do material em fitas de ruptura térmica. Baixe gratuitamente sua lista de verificação agora.
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