Ajuda você a selecionar o extrusor de tiras de quebra térmica PA66

Existem muitos tipos de máquina de extrusão de plástico no mercado chinês, algumas para perfis, outras para tubos, outras para chapas e assim por diante.
Se você deseja produzir faixas de quebra térmica PA66, então deve selecionar a extrusora específica para faixas de quebra térmica PA66.

Primeiro, verifique o parafuso da extrusora - ele deve ser de rosca simples.
As extrusoras de rosca simples são usadas principalmente na extrusão de plásticos para tubos, placas, perfis e assim por diante.
As extrusoras de rosca dupla são amplamente utilizadas para modificação física e química de resinas matriciais, como preenchimento, reforço, endurecimento, extrusão reativa, etc.

Em segundo lugar, verifique o material do parafuso da máquina.
De acordo com diferentes materiais e métodos de processamento, os parafusos de máquina podem ser divididos em vários tipos, como parafuso nitretado, parafuso eletrodepositado, parafuso de único metal e parafusos de duplo metal.
Como o material básico da tira de quebra térmica PA66 contém fibra de vidro, e a fibra de vidro é muito dura, ela pode desgastar os parafusos de máquina. Portanto, deve-se prestar atenção especial ao material ao selecionar parafusos de máquina.
O material correto do parafuso melhorará a plastificação do material PA66GF25 e aumentará a vida útil do parafuso.
O material incorreto do parafuso reduzirá a vida útil do parafuso.

Terceiro, verifique a razão comprimento/diâmetro (L/D).
A razão L/D é a relação entre o comprimento do parafuso de máquina e o diâmetro do parafuso de máquina.
Se a razão L/D for muito grande, o tempo de residência do material PA66GF25 em altas temperaturas aumentará, o que pode facilmente causar decomposição térmica. Além disso, também aumentará a deflexão de flexão da cabeça do parafuso, causando excentricidade no parafuso e resultando em folgas irregulares, e até mesmo provocando arranhões entre o parafuso e a manga.
Se a razão L/D for muito pequena, o material PA66GF25 não poderá ser misturado uniformemente, e o efeito de plastificação não será bom, levando a dificuldades na produção de filamentos.
A escolha da razão L/D do parafuso deve ser baseada nas propriedades do material bruto e nos requisitos para a qualidade do produto.

Em quarto lugar, verifique a razão de compressão.
A razão de compressão é a relação entre a profundidade do canal da zona de alimentação e a profundidade do canal da zona de dosagem.
A razão de compressão afeta quanto calor e pressão são aplicados ao material PA66GF25.
Se a razão de compressão estiver incorreta, haverá muito atrito, pressão e calor, e o material PA66GF25 pode ficar defeituoso, o que leva a perfis térmicos de PA66 não qualificados.

Em quinto lugar, verifique a razão de redução.
A razão de redução de um redutor de engrenagem é um fator importante que pode afetar o desempenho e a eficiência de um sistema mecânico.
Geralmente falando, quanto maior a razão de redução, menor será a velocidade de saída do redutor de engrenagem, mas ele consumirá mais energia e aumentará o volume e o peso da máquina. Por outro lado, quanto menor a razão de redução, maior será a velocidade de saída do redutor de engrenagem, mas ele consome menos energia e reduz o volume e o peso da máquina.
Portanto, ao escolher um redutor de engrenagem, o tamanho da razão de redução deve ser determinado de acordo com os requisitos reais da aplicação para alcançar o melhor desempenho e eficiência.

Em sexto lugar, verifique o modo de transmissão.
Existem dois modos de transmissão comuns em extrusoras plásticas: modo de transmissão direta e modo de transmissão por correia.
Para o modo de transmissão por correia, ele é mais amplamente utilizado no campo das extrusoras plásticas devido à sua estrutura simples e baixo custo. Além disso, como a correia desliza na polia, este modo de transmissão também pode proteger outros componentes quando a máquina estiver sobrecarregada.
Para o modo de transmissão direta, devido à sua característica de alta eficiência de transmissão e transmissão sem perda, mesmo motores de baixa potência podem atender aos requisitos operacionais da máquina. Portanto, este modo de transmissão é mais eficiente em termos de energia e economia de energia. Suas desvantagens são alto custo, altos requisitos para precisão de fabricação e precisão de instalação.

Sétimo, verifique o motor.
Existem dois tipos comuns de motor. Um é o motor de indução trifásico, o outro é o motor de servo.
O motor de indução trifásico é combinado com o modo de transmissão por correia. O motor de servo é combinado com o modo de transmissão direta.
Para motores trifásicos de indução:
Suas vantagens são estrutura simples, preço baixo e boa performance operacional.
Suas desvantagens são regulagem de velocidade difícil, alta corrente de partida e altas perdas durante a operação.
Para motor de servo:
As vantagens são alta precisão de deslocamento, economia de energia, controle de laço fechado preciso, ampla faixa de velocidade e boa confiabilidade do sistema.
A desvantagem é o seu alto preço.
Especialmente quando você deseja produzir tiras térmicas com formas muito complexas, é necessário iniciar a extrusora em baixa velocidade e manter uma velocidade estável mesmo em velocidades baixas. Motores de indução trifásicos não podem garantir uma velocidade estável durante operações em baixas velocidades, então motores de servo são sua melhor escolha nesse caso.

Oitavo, verifique o medidor de controle de temperatura.
Marcas famosas de medidores de controle de temperatura incluem OMRON, RKC, HONEYWELL, JUMO e outras.

Se você não sabe como escolher a extrusora certa para tiras térmicas de poliamida, sinta-se à vontade para nos contatar, nós forneceremos a extrusora ideal para você.
Tal extrusora foi validada por clientes e mercados ao redor do mundo.