Poliamid jako materiał plastyczny to wszechstronna i odporna rodzina syntetycznych polimerów ceniona za doskonałe właściwości mechaniczne, termiczne i chemiczne. Jako tworzywa inżynieryjne termoplastyczne wypełniają lukę pomiędzy standardowymi plastikami a drogimi polimerami specjalnymi. Do ich kluczowych cech należą wysoka wytrzymałość na rozciąganie i udarność, doskonała odporność na ścieranie oraz niski współczynnik tarcia, co czyni je idealnym wyborem do elementów odpornych na zużycie, takich jak przekładnie i łożyska. Zachowują dobre właściwości mechaniczne w szerokim zakresie temperatur, z temperaturą użytkową ciągłą często dochodzącą do 80–120°C, a nawet wyższą dla gatunków wzmocnionych szkłem. Charakterystyczną cechą jest ich higroskopijność – pochłaniają one wilgoć z otoczenia, co znacząco wpływa na ich właściwości. Choć pochłonięta woda zwiększa ciągliwość i odporność na uderzenia, równocześnie zmniejsza sztywność i powoduje wymiarowe puchnięcie. Wymaga to precyzyjnego kondycjonowania próbek testowych w celu uzyskania wiarygodnych porównań danych z kart katalogowych oraz starannego projektowania, by uwzględnić zmiany wymiarów w wilgotnych środowiskach. Poliamidy charakteryzują się również dobrą odpornością na oleje, paliwa i wiele chemikaliów, choć mogą być atakowane przez silne kwasy i utleniacze. Można je przetwarzać wszystkimi głównymi technikami przetwórstwa stopu, najczęściej metodą wtrysku i ekstruzji. Rodzina ta obejmuje różne typy (PA6, PA66, PA11, PA12, PPA), z których każdy ma unikalny skład właściwości pod względem pochłaniania wilgoci, wydajności termicznej i odporności chemicznej. To połączenie wytrzymałości, trwałości i stabilności termicznej sprawia, że poliamidy są pierwszym wyborem dla wymagających zastosowań w sektorach motoryzacyjnym, elektrycznym, wyrobów konsumpcyjnych oraz przemyśle przemysłowym.