Granulaty GF25 z wzmocnionego nylonu do wysokowydajnej ekstruzji

Wszystkie kategorie

Granulat GF25 z wzmocnionego nylonu: surowiec do formowania i ekstruzji o wysokiej wydajności

Ta strona poświęcona jest granulatom GF25 z wzmocnionego nylonu, czyli wstępnie kompoundowanym surowcom (nylon + 25% włókna szklanego) gotowym do wtryskiwania, ekstruzji lub druku 3D. Wyróżnia się jednorodnym rozproszeniem włókien szklanych — zapewniającym spójną wytrzymałość we wszystkich gotowych elementach — oraz łatwą przetwarzalnością (niski współczynnik tarcia, stabilny przepływ stopu). Treść obejmuje specyfikacje techniczne (temperatura topnienia, moduł rozciągania, odporność na uderzenia), zalecenia dotyczące przechowywania (w szczelnych pojemnikach, by uniknąć wilgoci) oraz przykłady zastosowań (elementy podmaskowe w pojazdach samochodowych, złącza elektryczne, sprzęt sportowy). Omówione są również korzyści kosztowe (forma wstępnie kompoundowana skraca czas produkcji i zmniejsza odpady) oraz zgodność ze standardami branżowymi (RoHS, REACH dla urządzeń elektronicznych). Ten materiał stanowi niezbędnik dla kupujących i producentów poszukujących surowców do trwałych wyrobów z wytrzymałego nylonu.
ZAMÓW CENĘ

Zaletami produktu

Doskonałe właściwości mechaniczne i termiczne

Opracowujemy nasz materiał poliamidowy tak, aby wyróżniał się w kluczowych obszarach wydajności. Zachowuje wysoką wytrzymałość i sztywność w szerokim zakresie temperatur, zapewniając integralność strukturalną profili okiennych i drzwiowych. Niska przewodność cieplna to podstawa jego zdolności izolacyjnych, skutecznie ograniczając utratę energii. Dodatkowo materiał charakteryzuje się doskonałą odpornością na warunki atmosferyczne, promieniowanie UV oraz działanie chemikaliów, gwarantując trwałość i długą żywotność w wymagających zastosowaniach architektonicznych.

Produkty powiązane

Granulaty GF25 wzmocnione nylonem to fizyczna forma tego materiału kompozytowego, dostarczane jako małe, swobodnie przepływające pelety gotowe do przetwarzania w maszynach do formowania wtryskowego lub ekstruzji. Postać granulatu jest kluczowa dla zapewnienia spójnego i niezawodnego dawkowania w zautomatyzowanych systemach podawania. Proces kompundowania prowadzący do uzyskania tych granulatów polega na dokładnym zmieszaniu podstawowego polimeru nylonowego z dokładnie 25% wagowymi krótkich, pokrojonych włókien szklanych w ekstruderze dwuślimakowym. Ten proces zapewnia równomierne rozmieszczenie włókien oraz ich pełne zwilżenie przez matrycę polimerową, co jest niezbędne do osiągnięcia jednorodnych właściwości mechanicznych w finalnym produkcie. Następnie stopiony kompozyt jest formowany metodą strunową na granulat o określonym rozmiarze i kształcie, aby zapewnić płynny przepływ. Jakość tych granulatów ma zasadnicze znaczenie; bezpośrednio wpływa na stabilność procesu przetwarzania oraz na wydajność końcowych elementów. Kluczowe parametry jakości obejmują stałą zawartość włókien szklanych oraz ich rozkład długości, niski poziom wilgoci (ponieważ nylon charakteryzuje się dużą higroskopijnością) oraz brak zanieczyszczeń. Po otrzymaniu granulaty należy odpowiednio wysuszyć w suszarce z hopperem dehydratującym, aby obniżyć zawartość wilgoci poniżej 0,2% (lub jeszcze niżej w przypadku zastosowań krytycznych) przed rozpoczęciem przetwarzania, ponieważ pozostała wilgoć może spowodować hydrolizę, prowadzącą do degradacji masy cząsteczkowej i poważnej utraty właściwości mechanicznych podczas topnienia. Gdy są poprawnie przetwarzane, granulaty GF25 wzmocnione nylonem pozwalają uzyskać elementy o doskonałej jakości powierzchni, doskonałej wytrzymałości mechanicznej oraz wysokiej stabilności wymiarowej, co czyni je preferowanym wyborem materiałowo dla inżynierów projektujących wysokowydajne, lekkie komponenty.

Często zadawane pytania

W jaki sposób zapewniasz jakość i spójność swojego materiału poliamidowego?

Zapewniamy jakość poprzez ścisłą kontrolę od doboru surowców po końcową produkcję. Nasze głębokie doświadczenie w dziedzinie badań i rozwoju pozwala nam na definiowanie precyzyjnych specyfikacji. Przeprowadzamy rygorystyczne testy procesowe i partii pod kątem kluczowych właściwości, takich jak indeks płynności stopu, stabilność termiczna i wytrzymałość mechaniczna. Nasza zintegrowana usługa Polywell dodatkowo gwarantuje, że materiał jest idealnie dostosowany do naszych linii ekstruzji, zapewniając spójny, wysokiej jakości produkt końcowy.

Artykuły pokrewne

Pomagają analizować potencjalne zagrożenia, które mogą się pojawić

30

Dec

Pomagają analizować potencjalne zagrożenia, które mogą się pojawić

Polywell oferuje ekspercką analizę, aby zidentyfikować potencjalne ryzyko w procesach wytłaczania tworzyw sztucznych. Nasze spostrzeżenia zapewniają efektywną produkcję pasków termicznych i profilu na zamówienie, minimalizując wyzwania operacyjne.
ZOBACZ WIĘCEJ
Dostarczyć technologię produkcji taśm spawania termicznego pa66

30

Dec

Dostarczyć technologię produkcji taśm spawania termicznego pa66

Polywell oferuje najnowocześniejszą technologię produkcji pasków termicznych Pa66 zapewniając wysoką wydajność, trwałość i precyzję w każdym profilu.
ZOBACZ WIĘCEJ
Wyjaśniono proces produkcji granul pa66gf25

18

Nov

Wyjaśniono proces produkcji granul pa66gf25

Polywell produkuje wysokiej jakości granule pa66gf25 w szczegółowym procesie, zapewniając wyższą wytrzymałość i stabilność termiczną w różnych zastosowaniach.
ZOBACZ WIĘCEJ
Jak zoptymalizować proces produkcji taśmy z przerwą termiczną?

30

Oct

Jak zoptymalizować proces produkcji taśmy z przerwą termiczną?

Dowiedz się, jak zwiększyć efektywność energetyczną o 40% dzięki zoptymalizowanej produkcji taśmy z przerwą termiczną. Wykorzystaj PA66GF25, kompozyty aerodżelowe oraz ekstruzję wspieraną przez sztuczną inteligencję, aby osiągnąć lepszą wydajność. Pobierz pełny przewodnik optymalizacji.
ZOBACZ WIĘCEJ

oCENA KLIENTA

Miller

Stosujemy ich materiał poliamidowy już od ponad trzech lat. Spójność między partiami jest nadzwyczajna, co wyeliminowało różnice produkcyjne w naszych prętach termoprzerwowych. Właściwa niska przewodność cieplna materiału oraz jego wytrzymałość mechaniczna znacząco poprawiły działanie naszych końcowych produktów okiennych. To niezawodna podstawa dla wysokiej jakości profili izolacyjnych.

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Ekspertyza w formułowaniu materiałów od 2006 roku

Ekspertyza w formułowaniu materiałów od 2006 roku

Nasz materiał poliamidowy jest wynikiem ciągłych badań i rozwoju od 2006 roku, specjalnie przeznaczonych dla zastosowań w przerwach termicznych. Ta szeroka wiedza umożliwia nam projektowanie materiałów o optymalnym balansie bardzo niskiej przewodności cieplnej dla doskonałej izolacji oraz wysokiej wytrzymałości mechanicznej, aby wytrzymać obciążenia konstrukcyjne. Materiał został również sformułowany pod kątem doskonałej odporności na warunki atmosferyczne, ekspozycję na promieniowanie UV oraz korozję, zapewniając długotrwałą wydajność i niezawodność w różnych warunkach klimatycznych oraz przyczyniając się do trwałości i efektywności energetycznej powłok budynków
Doskonałe właściwości mechaniczne i termiczne

Doskonałe właściwości mechaniczne i termiczne

Opracowujemy nasz materiał poliamidowy tak, aby wyróżniał się w kluczowych obszarach wydajności, niezbędnych dla przerw termicznych. Zachowuje wysoką wytrzymałość i sztywność w szerokim zakresie temperatur, zapewniając integralność konstrukcyjną profili okiennych i drzwiowych przy różnych obciążeniach środowiskowych. Naturalnie niska przewodność cieplna stanowi podstawę jego zdolności izolacyjnych, skutecznie ograniczając utratę energii. Ponadto materiał charakteryzuje się doskonałą odpornością na pełzanie pod długotrwałym obciążeniem, gwarantując trwałą wydajność
Dostosowanie do specyficznych potrzeb zastosowania

Dostosowanie do specyficznych potrzeb zastosowania

Oferujemy spersonalizowane formulacje materiałów poliamidowych dostosowane do specyficznych wymagań projektowych. Możemy dostosować właściwości, takie jak zawartość włókna szklanego w celu zwiększenia nośności, wprowadzić dodatki zapewniające określone klasy odporności ogniowej lub stabilności UV oraz zmodyfikować kolor pod względem estetycznym. Ta elastyczność gwarantuje, że wstęga termozakładki jest idealnie dopasowana do swojego przeznaczenia, niezależnie od tego, czy chodzi o standardowe okna, duże ściany osłonowe, czy specjalistyczne systemy architektoniczne, oferując zoptymalizowane rozwiązanie dla każdego klienta
Zapytanie Zapytanie E-mail E-mail Whatsapp Whatsapp WeChat WeChat
WeChat
GÓRAGÓRA

Powiązane wyszukiwania