Силикон қалыптарын жобалау медициналық құралдардан бастап тұтынушылық өнімдерге дейінгі қолданыстарда резеңке, полиуретан немесе басқа эластомерлерді құю үшін негізінен қолданылатын, төзімді, икемді қалыптар жасауға бағытталған. Бұл процесс дәл, жоғары сапалы бөлшектерді шығару үшін маңызды болып табылатын силиконның жоғары жылулық тұрақтылығы, химиялық төзімділігі және аз кішірею қасиеттерін пайдаланады. Негізгі жобалау ескертулеріне қатынау уақыты, икемділік және құю материалдарымен үйлесімділік сияқты факторларға байланысты тиісті силикон маркасын (мысалы, платина-қатаятын немесе қалайы-қатаятын) таңдау жатады. Қалып геометриясы кері қиықтар мен күрделі пішіндерді ескеруі тиіс, жиі ауа шығуын жеңілдету және көпіршіктер сияқты ақауларды болдырмау үшін бұрыштар мен желдеткіштерді қамтиды. Үлгілерді 3D басып шығару немесе CNC өңдеу арқылы жасау қалып қуыстарында тез прототиптеу мен дәлдікті қамтамасыз етеді. Инъекциялық қалыптау контекстерінде силикон қалыптары материалдың тең қозғалуын қамтамасыз ету және турбуленттілікті азайту үшін диафрагмалық саңылаулар сияқты мықты сүйеніш құрылымдар мен құю жүйелерін талап етеді. Суыту жүйелері термопластикалық қалыптауға қарағанда аз маңызды, бірақ қату жылдамдығын және цикл уақыттарын бақылау үшін әлі де маңызды. Сонымен қатар, жобалаушылар қалыптан шығару әдістерін шығару агенттерін немесе бөлінетін қалыптарды пайдаланып зақымданудан қорғау және силиконның өнімділігіне әсер ететін ылғалдылық сияқты экологиялық факторларды ескеруі керек. Жалпы алғанда, силикон қалыптарын жобалау әртүрлі өнеркәсіптік салаларда қайталануы мен тиімділікті қамтамасыз ету үшін материалтану ғылымы, механикалық инженерия және процесті оптимизациялау арасында теңдестік талап етеді.