PA66GF25 профильдері үшін пластикалық инъекциялық қалыптастырудың құрылымы | Берік және тиімді

Барлық санаттар

Кәсіби пластикалық инъекциялық қалып дизайн: Бетондылық және өндірістік тиімділік

Бұл бет кәсіби пластмасса инъекциялық қалыптау конструкциясына арналған, қалыптың төзімділігіне, ұзақ өндірістік жұмыс істеуге және жоғары көлемді инъекциялық қалыптау процестерімен сәйкестігіне баса назар аударады. Негізгі қалып компоненттерінің дизайны қамтылған: бос орындар/ядролар (бөлшектің пішіні үшін), суыту жүйелері (қалып температурасын реттеу және цикл уақытын қысқарту үшін), шығару жүйелері (бөлшектерді тегіс шығару үшін) және құю жүйелері (материалды дәл беру үшін). Мазмұнға қалыптар үшін материалдарды таңдау (мысалы, жоғары температураға төзімді пластиктер үшін H13 құрал-жабдық болаты, жалпы қолданыс үшін P20 болаты) және көп камералы немесе отбасылық қалыптардың конструкциялық ескертулері (өндірістік шығарылымды арттыру үшін) енгізілген. Сонымен қатар, ауа қуыстарын шығару үшін вентиляция қосу сияқты сапа бақылау шаралары мен автомобиль компоненттері, электрондық корпус, тұтынушылық өнімдер үшін жасалған қалыптардың мысалдары қарастырылған, ол қалып өндірушілер мен инъекциялық қалыптау компаниялары үшін негізгі нұсқау болып табылады.
ҰСЫНЫС АЛУ

Өнімнің артықшылықтары

Оптималды жұмыс істеу үшін ғылыми ағын симуляциясы

Біздің қалып құрылымы процесі балқытылған полиамид материалдарының матрицадағы ағынын модельдеу үшін алдыңғы қатарлы Есептеуіш Сұйықтық Динамикасы (CFD) бағдарламасын пайдаланады. Бұл бізге физикалық қалыпты өндіруден бұрын теңсіз ағын, өлі аймақтар немесе аса көп қысым азайту сияқты мүмкін болатын мәселелерді болжап, жоюға мүмкіндік береді. Нәтижесінде бірінші іске қосылуынан бастап өлшемдік тұрақтылық пен құрылымдық біркелкілікке ие профиль шығаратын матрица алынады, бұл уақыт пен материалды үнемдейді.

Байланысты өнімдер

Пластикалық инъекциялық қалыптау конструкциясы — бұйымдардың конструкциясын сапалы бөлшектерді тұрақты және тиімді шығаруға мүмкіндік беретін функционалды өндірістік жүйеге айналдыратын күрделі инженерлік пән. Бұл процесс бөлшектің геометриясын толық талдаудан басталады, оның ішінде қиысқа орналасқан элементтер үшін бүйірлік ядролар, ішкі тегістер үшін лифттер немесе терең қиысқа орналасқан элементтер үшін құлдырауы мүмкін ядролар сияқты ерекше қалып әрекеттерін қажет ететін элементтер анықталады. Қалып конструкторлары DME немесе HASCO сияқты ұйымдармен стандартталған қалып негіздерін таңдайды, содан кейін бөлшектің геометриясын анықтайтын арнайы полость және ядроның енгізулерін жобалайды. Тарату жүйесінің дизайны каналдарды, қақпақтар мен құйғыштық қамтиды, олардың ішінде әрбір цикл сайын қатаятын суық каналдар мен материалды балқыған күйде ұстайтын ыстық каналдар арасында таңдау жасалады. Суыту жүйесін жобалау да соншалықты маңызды, стратегиялық орындалған каналдар цикл уақытын азайту үшін және бұрмалануды болдырмау үшін біркелкі жылу шығаруды қамтамасыз етеді. Шығару жүйесін жобалау бөлшекті зақымдамайтындай жеткілікті күшті түсіру үшін орнатылған шығарғыш штифтерін, муфталарды, жапқыштарды және салбырлауыш пластиналарды қамтиды. Вентиляция дизайны жануға немесе толық толмауға әкелуі мүмкін ауа қақпаларын болдырмау үшін қажет, ал бағыттауыш штифтері мен блокираторлар сияқты туралау элементтері қалыптау циклінің барлық мерзімінде дәл полость туралауын сақтайды. Қалып компоненттері үшін материалды таңдау тозуға төзімділік, парлау, жылу өткізгіштік және құнын тепе-теңдікте ұстауы керек, онда орташа өндіріс үшін алдын-ала қатайтылған болаттардан бастап, үлкен көлемді қолданыс үшін қатайтылған құрал-жабдық болаттарына дейінгі нұсқалар бар. Қазіргі заманғы қалып дизайндары 3D модельдеу, ағын симуляциясы, суыту талдауы және құрылымдық растау үшін CAD/CAE бағдарламаларын кеңінен қолданады. Жобалау процесі сонымен қатар қызмет көрсету талаптарын ескеруі керек, оңай ауыстырылатын тозу бұйымдарын және қол жетімді су желілерін енгізу арқылы. Сәтті пластикалық инъекциялық қалып жобасы өлшемді тұрақты бөлшектерді минималды қалдықпен және жүз мыңдаған циклдар бойы сенімді жұмыс істеу арқылы шығаратын берік өндірістік жүйені береді.

Жиі қойылатын сұрақтар

Неліктен жылулықтық бөгет таспасының сапасы үшін қалып дизайн таңдауы оңша маңызды?

Қалып немесе экструзиялық матрица — таспаның соңғы пішінін, өлшемдерін және бетінің өңделу сапасын анықтайтын құрал. Жаман қалыпталған матрица материал ағымының тепе-теңдігін бұзып, бұрылып кету, қабырға қалыңдығының өзгеруі және әлсіз пісіру сызықтары сияқты ақауларға әкеп соғады. Ағын симуляциялық бағдарламамен қолдау көрсетілетін дәлме-дәл матрица дизайнымыз соңғы жылулықтан қорғайтын алюминий өнімінің жылулық өнімділігі мен құрылымдық беріктігі үшін қажетті мүдделі профильді қамтамасыз етеді.

Қатынас мақалалар

Неліктен бір орналасу қызметі (бütін шешімдер) қажет?

30

Dec

Неліктен бір орналасу қызметі (бütін шешімдер) қажет?

Пластик экструзия проекттеріңіз үшін POLYWELL-дың бір орналасу қызметі неге маңызды екенін анықтаңыз. Тамыр материалдарды таңдаудан соңғы өнімге дейін, біз қысымдау бенділері мен сипаттамалық профилдер үшін жалпы қолдау көрсетеміз.
КӨБІРЕК ҚАРАУ
Термік бөлінгіштік шершенелердің ыңғайлы өңдеуі үшін әртүрлі қозғалыс машиналары

28

Mar

Термік бөлінгіштік шершенелердің ыңғайлы өңдеуі үшін әртүрлі қозғалыс машиналары

Термік бөлінгіштік шершенелердің өңдеуін ыңғайлау үшін әртүрлі қозғалыс машиналарының маңыздылығы туралы танысыңыз, PA66GF25 құрғылары мен қайта өңделген PA66 материалдары арқылы ыдыстаушылық сапасын және шығындардың қызмет етуін жоғары деңгейге кeltіру.
КӨБІРЕК ҚАРАУ
Қырғызушылар үшін дәлдікпен таңбалауға мүмкіндік беретін қажетті қырғызушы машинасын таңдау

10

Jun

Қырғызушылар үшін дәлдікпен таңбалауға мүмкіндік беретін қажетті қырғызушы машинасын таңдау

Термік жылдамдық шестілерінің мағынасын анықтау, мәселен, PA66 GF30 және Nylon 66 GF25 материалдарының терезеге ысөпке қолданылатындағы маңыздылығы мен кесу технологиясының жаңа тәсірлері туралы. Материалдық қасиеттердің қалай кесу машиналарын таңдауды әсер ететінін біліңіз және термік жылдамдық шестілерін үшін әділетті өндіру үшін негізгі технологиялық қасиеттерді зерттеу.
КӨБІРЕК ҚАРАУ
Экструзиялық қалыптар қалай термиялық үзіліс жолақтарын қалыптасады?

22

Aug

Экструзиялық қалыптар қалай термиялық үзіліс жолақтарын қалыптасады?

Энергияны үнемдеуші терезелер мен фасадтар үшін дәл экструзиялық қалыптардың қалай жоғары өнімді термиялық үзіліс жолақтарын қалыптастыратынын анықтаңыз. Қалыптың жобалауы, материал ағыны және сапаны басқару туралы біліңіз. Процесті қазір зерттеңіз.
КӨБІРЕК ҚАРАУ

клиенттің бағасы

Вера

Болат сапасы мен қалыптың жасалу сапасы жоғары деңгейде. Жоғары көлемді өндірістен бір жыл өткеннен кейін матрица қабырғасында тозудың ең аз белгілері байқалады және біз қатаң допусстарды сақтай берудеміз. Бұл құралдың ұзақ мерзімділігі мен тұрақты жұмыс істеуі туындай өндіріс шығындарының тиімділігі мен өнім сапасына ықпал етеді.

Тегін ұсыныс алыңыз

Біздің өкіліміз сізбен жақын арада хабарласады.
Email
Атауы
Компания атауы
Хабарлама
0/1000
Оптималды жұмыс істеу үшін ғылыми ағын симуляциясы

Оптималды жұмыс істеу үшін ғылыми ағын симуляциясы

Қалыптың дизайн процесі балқытылған полиамид материалдарының матрицадағы ағысын модельдеу үшін жетілдірілген сандық сұйықтық динамикасы (CFD) бағдарламасын қолданады. Бұл бізге нақты қалыпты жасамас бұрын теңсіз ағын, өлі аймақтар немесе аса көп қысым азайту сияқты мүмкін болатын мәселелерді болжап, жоюға мүмкіндік береді. Нәтижесінде пайда болған матрица бірінші іске қосылудан бастап өлшемді тұрақтылық пен құрылымдық біркелкілікке ие профиль шығарады, бұл уақыт пен материалды үнемдейді
Материал қасиеттеріне арнап жобаланған

Материал қасиеттеріне арнап жобаланған

Әрбір қалып полиамид қоспаларының нақты реологиялық қасиеттерін, мысалы PA66 GF25 сияқты шыны толтырғыш маркаларды терең түсіну негізінде жеке жобаланады. Материалға сәйкес қысу қатынасын, жер ұзындығын және ағын каналдарын есептеп, ерітіндінің біркелкіленуін, ішкі кернеудің минималды деңгейде болуын және материалдың механикалық және жылулық қасиеттерінің сақталуын қамтамасыз етеміз
Жоғары сапалы материалдардан жасалған ұзақ мерзімді құрылыс

Жоғары сапалы материалдардан жасалған ұзақ мерзімді құрылыс

Біздің қалыптар тозуға төзімділігі, қаттылығы және жылтырлығымен ерекшеленетін жоғары сортты қатайтылған аспаптық болаттан жасалады. Маңызды беттер дәлме-дәл өңделеді және көбінесе шыны толтырылған полимерлердің абразивтік әсеріне төтеп беру үшін қапталады. Сапалы материалдар мен шеберлікке деген бұл бағыттылық миллиондаған экструзия циклдары кезінде дәл профильдік допусстарды сақтай отырып, ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз етеді.
Сұрақ-сұрақ Сұрақ-сұрақ Email Email Whatsapp  Whatsapp WeChat  WeChat
WeChat
ТІКТІК

Байланыстық қызмет