Пластикалық құюдың оптималды формасын қамтамасыз ету үшін инъекциялық дизайн | PA66 құю

Барлық санаттар

Инъекциялық дизайн: Пластикалық инъекциялық калыптаудың процестерін оптимизациялау

Бұл бет пластикалық инъекциялық калыптау үшін процесс параметрлері мен жұмыс үдерістерін оптимизациялауға бағытталған инъекциялық дизайна арналған. Мұнда әр түрлі пластик материалдарына (мысалы, PA, ABS, PP) сәйкес келетін температураны, қысымды және инъекция жылдамдығын орнату сияқты негізгі элементтер қарастырылған. Сонымен қатар, құйма орнын және салқындату уақытын жетілдіру арқылы жиі кездесетін ақаулар — мысалы, астық, шөгу белгілері және бүлінулер — болдырмау стратегиялары қамтылған. Инъекциялық дизайның қалып спецификацияларымен (мысалы, қуыс өлшемі, шығару жүйелері) сәйкестігі бөлшектердің сапасын үздіксіз қамтамасыз ету үшін қалай қолданылатыны талданады. Сондай-ақ, автомобиль компоненттері үшін цикл уақытын қысқарту сияқты инъекциялық дизайн жақсартылуының жеке зерттеулері және дизайның дұрыстығын тексеру үшін қалып ағынын моделдеу сияқты құралдар келтірілген. Бұл ресурстың мақсаты — инженерлер мен өндірістік топтардың инъекциялық калыптау кезінде тиімділікті және өнімнің сенімділігін арттыруына көмектесу.
ҰСЫНЫС АЛУ

Өнімнің артықшылықтары

Қолданудың оңайлығы мен тазалаудың ыңғайлылығы үшін маман құрылымы

Біз үлгілерді практикалық және қызмет көрсетудің жеңілдігін ескере отырып жобалаймыз. Модульді жинақтар, сүйір бұрыштары жоқ ыңғайлы ағын жолдары және стандартталған компоненттер сияқты ерекшеліктер матрицаларды ажырату, тазалау және қайта жинақтау үшін оңайлатады. Осы пайдаланушыға бағытталған құрылым философиясы матрицаларды ауыстыру мен техникалық қызмет көрсету кезінде тоқтап тұруды азайтады және экструзиялық желінің тиімділігі мен жұмыс істеу уақытын максималдандырады.

Байланысты өнімдер

Пластикалық престеу кезіндегі инъекциялық дизайн — бұл престеу әдісімен шығаруға арналған, функционалды, экономикалық және шығаруға ыңғайлы бөлшектерді жасау үшін материалдар ғылымы, механикалық инженерия және өндірістік принциптерді қамтитын толық инженерлік үдеріс. Бұл үдеріс бөлшектің барлық бөлігінде біркелкі болатын, ойық белгілерін, бұрылуды және ішкі кернеуді болдырмау үшін қабырғалардың тиісті қалыңдығын анықтаудан басталады. Престің ашылу бағытына параллель барлық беттерге зақым келтірмей-ақ бөлшекті таза шығару үшін көлбеу бұрыштар енгізіледі. Қалың бөліктерді жасамай, қаттылықты арттыру үшін тіректер, тіреуіштер мен фланецтер стратегиялық түрде жобаланады және олардың көрші қабырғалармен қатынасына ерекше назар аударылады. Бұрыштарда кернеу концентрациясын тарату және престеу кезінде материал ағынын жақсарту үшін жеткілікті радиустар қолданылады. Материалды таңдау — механикалық талаптарға, қоршаған орта әсеріне, нормативтік сәйкестікке және құнына негізделген маңызды қадам. Сонымен қатар, әртүрлі полимерлерде әртүрлі болатын және толықтырылған материалдарда талшықтың бағытына байланысты өзгеретін сығылу мінез-құлығы да ескерілуі керек. Тігіс сызықтарының орнын бақылау, ағын ұзындығын азайту және құрылымдық өнімділік үшін талшық бағытын оптимизациялау үшін құю нүктелерінің орны алдын ала жоспарланады. Заманауи инъекциялық дизайнында бөлшектерді жинауға арналған жобалау (DFA) принциптері қолданылады, яғни клипсті қосылыстар, ультрадыбыстық пісіру, тығыз отыратын қосылыстар немесе тісті бекіткіштер үшін сипаттамалар оптимизацияланады. Қазіргі практикада престің толуының үлгісін, суыту тиімділігін, бұрылу бейімділігін және жүктеме астындағы құрылымдық өнімділікті болжау үшін симуляциялық құралдар кеңінен қолданылады. Жобалаудың итерациялық үдерісі идеалды геометрия мен өндірістің нақтылығы арасындағы компромистерді талап ететін эстетикалық талаптарды функционалды өнімділікпен тепе-теңдікке келтіреді. Сәтті инъекциялық дизайн циклдық уақытты қысқарту, материалдың пайдалануын азайту және жинақтау операцияларын ықшамдау арқылы өндірістің экономикасын оптимизациялай отырып, өнімділік спецификацияларын қанағаттандыратын бөлшектерді жеткізеді және сапа мен қауіпсіздік бойынша глобалдық стандарттарға сай келеді.

Жиі қойылатын сұрақтар

Неліктен жылулықтық бөгет таспасының сапасы үшін қалып дизайн таңдауы оңша маңызды?

Қалып немесе экструзиялық матрица — таспаның соңғы пішінін, өлшемдерін және бетінің өңделу сапасын анықтайтын құрал. Жаман қалыпталған матрица материал ағымының тепе-теңдігін бұзып, бұрылып кету, қабырға қалыңдығының өзгеруі және әлсіз пісіру сызықтары сияқты ақауларға әкеп соғады. Ағын симуляциялық бағдарламамен қолдау көрсетілетін дәлме-дәл матрица дизайнымыз соңғы жылулықтан қорғайтын алюминий өнімінің жылулық өнімділігі мен құрылымдық беріктігі үшін қажетті мүдделі профильді қамтамасыз етеді.

Қатынас мақалалар

ТЕРМОИЗОЛЯЦИЯЛЫ АЛЮМИНИЕВ БЕЛГІЛЕРДІҢ СӨҢГІРЕУ ПРОЦЕССІ

18

Nov

ТЕРМОИЗОЛЯЦИЯЛЫ АЛЮМИНИЕВ БЕЛГІЛЕРДІҢ СӨҢГІРЕУ ПРОЦЕССІ

POLYWELL-пен термоизоляциялы алюминие белгілерін сөңгіретін қызметкерлік процесті үйреніңіз. Біздің кез келген тәсілдік рахатша терезелер және емекшелер үшін термоизоляцияда дәлдік пен сап береді.
КӨБІРЕК ҚАРАУ
Термиялық үзіліс жолақтарын өндіруге арналған кескіш станоктармен тиімділікті арттыру

30

Dec

Термиялық үзіліс жолақтарын өндіруге арналған кескіш станоктармен тиімділікті арттыру

POLYWELL әртүрлі өнеркәсіптік қажеттіліктерді қанағаттандыратын және өндіріс тиімділігін арттыратын дәл, тиімді және қауіпсіз өндіріс үшін озық термиялық үзіліс жолақтарын кесетін станоктарды ұсынады.
КӨБІРЕК ҚАРАУ
Термиялық үзіліс жолақтарын өңдеу бойынша кесу машинасын таңдау

21

Aug

Термиялық үзіліс жолақтарын өңдеу бойынша кесу машинасын таңдау

Термиялық үзіліс жолақтарын өңдеудің әсер етушілігі мен сапасын арттырыңыз. Қазіргі кесу технологиясының артықшылықтары мен негізгі таңдау критерийлерін ашыңыз. Өндірістік жұмыс үдерісін бүгін оптимизациялаңыз.
КӨБІРЕК ҚАРАУ
Термиялық үзіліс жолақтары үшін экструзиялық қалыптау дизайн

21

Aug

Термиялық үзіліс жолақтары үшін экструзиялық қалыптау дизайн

Термиялық үзіліс жолақтары үшін дәл экструзиялық қалыптау дизайн арқылы энергия тиімділігін және құрылымдық тұтастықты арттырыңыз. Жылу өткізгіштігін азайтып, ғимараттардың жұмыс істеуін жақсартатын негізгі дизайн принциптерін үйреніңіз. Қазір көбірек ақпарат алыңыз.
КӨБІРЕК ҚАРАУ

клиенттің бағасы

Эмили

Қалыптастыру қызметі өте жоғары деңгейде болды. Алғашқы CFD ағын талдауынан бастап соңғы өңделген матрицаға дейінгі процесс кәсіби және ынтымақтастық сипатта болды. Матрица пуско-наладкалық жұмыстар кезінде шамамен қалдықсыз, алғашқы іске қосылуынан бастап мүлде тепе-тең профиль шығарды. Қалыптастыру сатысындағы дәлдік пен алғы ойшылдық біздің уақытымызды және ақшамызды маңызды дәрежеде үнемдеді.

Тегін ұсыныс алыңыз

Біздің өкіліміз сізбен жақын арада хабарласады.
Email
Атауы
Компания атауы
Хабарлама
0/1000
Оптималды жұмыс істеу үшін ғылыми ағын симуляциясы

Оптималды жұмыс істеу үшін ғылыми ағын симуляциясы

Қалыптың дизайн процесі балқытылған полиамид материалдарының матрицадағы ағысын модельдеу үшін жетілдірілген сандық сұйықтық динамикасы (CFD) бағдарламасын қолданады. Бұл бізге нақты қалыпты жасамас бұрын теңсіз ағын, өлі аймақтар немесе аса көп қысым азайту сияқты мүмкін болатын мәселелерді болжап, жоюға мүмкіндік береді. Нәтижесінде пайда болған матрица бірінші іске қосылудан бастап өлшемді тұрақтылық пен құрылымдық біркелкілікке ие профиль шығарады, бұл уақыт пен материалды үнемдейді
Материал қасиеттеріне арнап жобаланған

Материал қасиеттеріне арнап жобаланған

Әрбір қалып полиамид қоспаларының нақты реологиялық қасиеттерін, мысалы PA66 GF25 сияқты шыны толтырғыш маркаларды терең түсіну негізінде жеке жобаланады. Материалға сәйкес қысу қатынасын, жер ұзындығын және ағын каналдарын есептеп, ерітіндінің біркелкіленуін, ішкі кернеудің минималды деңгейде болуын және материалдың механикалық және жылулық қасиеттерінің сақталуын қамтамасыз етеміз
Жоғары сапалы материалдардан жасалған ұзақ мерзімді құрылыс

Жоғары сапалы материалдардан жасалған ұзақ мерзімді құрылыс

Біздің қалыптар тозуға төзімділігі, қаттылығы және жылтырлығымен ерекшеленетін жоғары сортты қатайтылған аспаптық болаттан жасалады. Маңызды беттер дәлме-дәл өңделеді және көбінесе шыны толтырылған полимерлердің абразивтік әсеріне төтеп беру үшін қапталады. Сапалы материалдар мен шеберлікке деген бұл бағыттылық миллиондаған экструзия циклдары кезінде дәл профильдік допусстарды сақтай отырып, ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз етеді.
Сұрақ-сұрақ Сұрақ-сұрақ Email Email Whatsapp  Whatsapp WeChat  WeChat
WeChat
ТІКТІК

Байланыстық қызмет