Экструзия формасу — пластик санайы индустриясындағы маңызды әдіс ретінде танымал, оның жеке қабілеттері мен сүрпіншілікпен негізгі профилдерді өндіру мүмкіндігімен белгілі. Оның негізінде, пластиқ гранулалар немесе пеллеттер ретінде берілген ашық материалдың шабуына қойылуы керек. Материал алғаш ретте ısтыққа беріледі, соңында экструзия шабуыны арқылы іске асырылады. Материал шабудан шығады, соңында суыққа келеді және негізгі профильге айналады. Бұл әдіс ерекше отырып, көп обемді шығармаларды өндіруге және кіші тастап қалған материалдарға ие болуға мүмкіндік береді, бұл пластиктік формалау технологиясы үшін маңызды аспект.
Сырғанда пайдаланылатын материалдардың кеңістігі қолданбаларға байланысты екен. Жалпы пайдаланылатын материалдарда полиэтилен бар, ол экономикалық және өзгертуге деген, бірақ басқа таңдауларға нисан болмайтын қуаты жоғары болмауы мүмкін. Полипропилен ұсыныстарға қарсы қорғаныс және қуатымен айналады, бірақ оның температуралық қиындықтарда бірнеше шамамен қырық болуы мүмкін. Поливинилхлорид (PVC) қуаты мен жеке болғаны үшін сыйлықтай беріледі, бірақ оның температуралық қабілеттері жоғары болмауы мүмкін. Әрбір материал өзара қосымша қасиеттері бар, олардың әрқайсысы соңғы продуктің мақсатына сәйкес келуі тиіс, бұл экструзиялық формалау технологиясындағы материалды таңдаудың маңыздылығын бейнеп отыр.
Шығу қабырғасының дизайны оң жауап беретін қабырғаның қызмет етуі мен соңғы продукт туралы сапасын қамтамасыз етуге негізделген. Критикалық элементтер, мисалы, шығу ұзындығы, қабырға арақашылығы және өтеудің бетінің дизайны өтеудің процесінің басты әсерін әлде-басқа әсер етеді. Шығу ұзындығы - қабырғаның тік бөлігіне аталады, ол қабырғаның бірдей кеңістікпен кеңейуін қамтамасыз етуге көмектесуге болады, ал қабырға арақашылығы өткізілген продуктің қалыптылығы немесе енін басқарады. Бұл дизайн элементтері материалдың бірдей өтеуін сақтайды, соңғы продукт інтегралдылығы мен түрін сақтайды.
Ди геометриясы — соңғы экструзияланған продуктін түрі мен өлшемін анықтауда әсеркелі фактор. Жақсы дизайндагы ди материалдың кішірілуі мен ди негізінен бойынша кеңейумен есептеулерді қамтиды, сондықтан диден шығатын продукт мақсаттағы өлшемдерге сәйкес келеді. Мисалы, қарапайым геометриялық дизайндар материалға әсер етпейді және теңдікпен суықтыру дәрежесін қолдайды, бұл же өнімдің ирі болмауының мүмкіндігін кемиді. Ди дизайндарындағы инновациялар, көпкішірек профильдерде көрінетіндей, сектордың сыйлықтарды қорытындылау мүмкіндігін көрсетеді, олар қатынасқа сай қабілетті түрлерді өнімдердің сапасын сақтау арқылы өндіреді.
Температурлық бөліністердің материалдары, шығу қабырғаларында тұрақты температураны сақтауда маңызды роль атқарады, бұл қабырғалардың қабырғаларымен және шығу пластиғы арасындағы жылысын кемідіруге арналған материалдар. Олар алдын-ала жылысын кеміту үшін дизайн lanetпен құрылған, шығу процесінің тұрақтылығын сақтау үшін алғашқы охлаждірудан сақтайды. Температураның ауытқуларын басқару арқылы температурлық бөліністердің материалдары шығу процесінің сапасын қажетті деңгейде арттырады.
Эффективті өстірме айырымшылық материалдарын пайдалану арқылы санайылар көп нәтиже беретін жағдайларды көрді. Мисалы, тұрақты үстемпература дефекттердің (мысалы, бұршау және теңсіздік стенка қалыптары) шығуын азайтады, сонымен қатар материалдық отбасын азайтады және табиғаттағы басып шығу нәтижелерін жоюға мүмкіндік береді. Аспаптар өстірме айырымшылық материалдарын пайдаланудың өндіріс еффективтілігін 30%-ға дейін арттыруына себеп болады, олардың экструзия процесінде маңыздылығын көрсетеді. Өстірме айырымшылық материалдарының интеграциясы экструзия технологиясын оптимизациялау мақсатында әрекет етуге бағытталған әдеттеңгі інновацияларға мынадай сенім береді.
Экструзия формалары тез тұрақты болуы үшін олардың еффективтілігі мен ұзақ өмір сүруіне қарағанда күн сайын соғыс режимдері тиімді түрде қолданылуы тиіс. Материалдық қосымша құрылған соңғылерін азайту мүмкіндігі форманың жұмыс іс-әрекетіне теріс тәсір етуге болады. Соғыс процедураларын келесі қадамдарда көрсетілген:
Сапарлық сағаттардың бірдей жобалау протоколдеріне сайланып, біз экструзия формасының өмірбаптылығын қалай-да кеңейтуге және продукттың сапасын арттыруға болады.
Экструзия формасын апта ішінде тексеру, ертеңге жұмыс шабыттарын анықтауда маңызды. Ертеңге мәселелерді анықтау арқылы, біз қиын жөнделістерді қалай-да жеделдей аламыз және аппараттардың үзіліссіз жұмысын қамтамасыз етуге болады. Келесі тізім тексерулерді ұнатады:
Бұндай тексеру тізімдерін қолдану, қалыптарды оптималды босында сақтауға, неожидан ауыстырулардан қорғауға және олардың істерін ұзақтастыруға көмектеседі.
Айлық смазка және салындыру экструзия формасының ең жақсы жұмыс істейтініне өзел маңызды. Тиімді смазка әдістері трениен кемітуге, сондықтан жұмыс іздерін және ауыршағын арттыруға мүмкіндік береді. Ашықтықты қамтамасыз ету үшін олардың арқасынан үзіну:
Осы смазка және сызықтық жобалау протоколлерін қолдану арқылы, біз форманың ұзақ уақыт қызмет ету қабілетін және қызметкерлігін арттыра аламыз, сонымен қатар, нәтижелік маңызды өнімдерге жетуге мүмкіндік береді.
Шығу қабырғаларындағы температураны басқару, тіркеліктің жұмыс іздемелерін оптималастыруға маңызды. Ерекше материалдар шығу процесінде артықсыз температура аралықтарына жол ашуға тура келеді, сонымен қатар қажетті сапасы мен сапалыққа жету үшін. Мәселен, полиэтилендің өңдеу температурасы төмен болуы мүмкін, ал PVC сияқты материалдар қызырту және деградациядан сақталу үшін жоғары температура қажет болуы мүмкін. Көпірек термик басқару системалары сияқты технологиялар реальдық уақытта осы температураларды көздей отырып, оптималды шарттарды сақтайды. Сондай-ақ, осы стратегияларды пайдаланатын өндірістік фабрика туралы кейс студиясы, тіркелік жұмыс іздемелерінің қызметкерлігінде 15% арттыруға жетті, андай даққан, андай даққан, андай даққан.
Материалдық жылжымалық талдау, пластик шабуыл технологиясын оптимизациялауда ортақ. Бұл материалды пайдалануды және өзгерткіштікке дейін арттырады. Жылжымалық талдау - материалдардың шабуыл арқылы қалай жылжығын талдау, тез-теулікті салыстыру және блоктардан тыс болуын қамтамасыз ету. Moldflow немесе Autodesk сияқты симуляция программасы, әрекеттің басталуы бұрын мәселелерді табу және түзетуге мүмкіндік береді. Сондай-ақ, отрасльге қатысты деректер бойынша, бұндай программаға қол жеткіздіретін өнімдер салушылары материалдық кетістікті 25%-ке азайтуға сәтті болды, бұл талдаулердің маңыздылығын көрсетеді. Жылжымалық тіркесін оптимизациялау арқылы, материалдық өзгерткіштікке дейін артады, сонымен қатар соңғы экструзия өнімдерінің сапасы да өзгешелікпен артады.
Басындың экструзия профилілерінің тұрақтылығы мен сапасын анықтауда үлкен мәртебелі бетпейді. Материалдың шабуылдың әрбір бөлігін босшылық немесе дефекттер жоқ еken толтыруына қадірлі болу үшін тез-тең басындық және басындық негізгі. Мысалы, трансдьюсерлер және сенсорлер сияқты отрасль стандарты бойынша басындық кестелері критикалық реал-уақыттық деректер береді, олар тұрақты басындық деңгейлерін сақтауға көмектеседі. Отрасльге қатысты әртүрлі аспаптардың зерттеулері нәтижелері байланысты басындыққа жеке қарауға дайындаған фабрикалар экструзия профилілерінің сапасының тұрақтылығында 30% -ға дейін арттыруын көрсетеді. Сондықтан, әмбебап басындық кестелері не тек продукт сапасын қорғайды, бірақ жалпы өндіріс тиімділігі мен достықты да арттырады.
Жылырған жолдар системасындағы материалдық деградация пластмассалық формалау технологиясында кездесетін танымал мәселе. Бұл деградация, пластмассалық материалдарда қолданылатын ұзақ уақыттағы орналасу, артықшылық сыйлық немесе шаршаушы қоспалар себепті. Бұл факторлер материалды термиктерден бөлінуге, түстің өзгеруіне, механикалық қасиеттердің жоюына немесе материалдың толық түбірленуіне себеп болуы мүмкін. Деградацияны азайту үшін, қалыптық өнімдерді қамтамасыз ету режимін қосу маңызды. Температуралық настройкаларды регулярлық түсіндіру және оларды материалдар үшін тұрақты диапазонда сақтау перекуртталған сыйлықтан сақталуын қамтамасыз етеді. Сондай-ақ, отырғызудағы уақытта системаны тазарту әдістерін қолдану, қалдық материалдарды қысқарту арқылы деградация қатарларын азайтуға көмектеседі. Салыстырмалы мысал сонда, реальдік уақытта мониторинг системаларын қолдану арқылы полимердік деградацию азайтқан авто компоненттерінің үлкен өндірістікшісі. Бұл 20%-ға дейін форманың өмірі мен продукция сапасында жақсы нәтиже берді.
Көп шаршылық пішін салыстырмаларында, материал өткен жолдарының қарапайым қателері шаршылар арасындағы өткен жолдардың теңсіздігіне себеп болады, бұл кез келгені шаршылардың өлшеміндегі айырмашылықтар, өткен жолдар дизайні немесе температуралық градиенттерге байланысты. Бұл іріктер продукттың сапасында тұрақсызлыққа, сонымен қатар материалдық отбасын арттыруға мүмкіндік береді. Осы мәселелерді анықтау маңызды және оларды симуляция программасын пайдаланып, өткен жолдардың негізгі түрлерін талдау және көрсету арқылы жасалуы мүмкін. Іріктерді түзету техникасы, өткен жолдар дизайнін немесе процестің параметрлерін өзгерту арқылы орындалуы мүмкін. Салыстырмалық статистика бойынша, процестерінде өткен жолдардың іріктерін түзететін компаниялар 15%-қа дейінгі қызмет ететінін арттыруды қабылдайды. Тең өткен жолдарды қамтамасыз етудің көмегімен өндірістіктер 朔料 экструзия процестерінің тұрақтылығын және қызмет етуін арттыра алады.
Шығындардағы деңгейліктер, өшірмектер және тез-тең беттік емес шеберлер пластикалық экструзияларда кездесетін адалдықтардың міндетті салдары. Себептер мағаның дұрыс емес дизайны, материалдағы зараждамалар немесе дұрыс емес термикайық параметрлер болуы мүмкін. Бұл деңгейліктерді қалтау үшін түзету мерлерін қолдану маңызды. Тиімді дизайндегі дыбысты регулярдық тазарту, дыбыстың дәл дизайнын қолдану және температуралық режимді дұрыс сақтау тиімді стратегиялар. Эксперттер рекомендеділері - экструзия процесінің барлық уақытына дейін тұрақты термикалық профильді сақтау және анормальдықтарды табу үшін кешенге қол жеткізу мүмкіндігі бар кез келген мониторинг жүйелерін пайдалану. Осы жақсы практикаларды қабылдау арқылы компаниялар пластик экструзия профилдерінің беттік қатынасын қажетті деңгейде арттыра алады, сонымен қатар ішкі және функционалдық қасиеттерін де жақсырақ етеді.
Шығысқа шығару баспайыздарын коррозиядан және зияндан сақтау үшін тиімді сақтау керек. Мажликті сақтау шарттары баспайыздарды таза, құттық, температуралық және влажностьтық режимде сақтауын қамтамасыз етеді. Америкалық Тестілеу және Материалдар Қоғамы (ASTM) тарафынан көрсетілгенше, алты айдан узақ сақтау үшін масло негізіндегі коррозиядан сақтау қорытындылары мүмкіндігі тұсының шығуын және функционалдылығын сақтау үшін ұсынылады. Егер форманы бір жылдан кейін сақтаса, оны тексеру керек және коррозиядан сақтау қорытындыларын қайта қолдану керек. Бұл проактивтік қадам, влажность пен температуралық ауыстырулар сияқты қоршаған факторларға байланысты зиянды екенін азайтуға көмектеседі.
Сығыс молдың коррозиядан сақтау кезінде әртүрлі поверхнялық behandlings пайдаланылады. Олар электрлық гальваника, порошковдық покрытие және шынымен химиялық behandlings болады. Әр түрі оның басқармайтын коррозиядан қорғау мүмкіндігі бар. Талдауларға сәйкес, treated молдың untreated молдарға салыстырылғанда әдетте көп уақыт ұзаеді, бірақ кейбір behandlings мол life-ын 30%-ден астама ұзартады. Мысалы, powder-coated молдың wear-ы және tear-ы кеміп, операциялық life-ы орташа 25% ұzaған талдау көрсетті. Бұл сандар proper surface treatment стратегиясына инвестициялаудың маңыздылығын дәлелдейді.
Өңдеу шабуларын қайта жасау мен өзгертуді арасында таңдауға бірнеше факторлер әсер етеді. Негізгі салдарда, қауіп дәрежесі мен әрбір таңдау құны туралы қарастыру келеді. Біріктірілгенірек, қайта құру алдын-ала өзгертуден дамытылатын болуы мүмкін, бірақ егер шабу lifecycle-і оясына жетсе, жаңа шабудың ұзақ мезгілді пайдері бастапқы сақталуынан тыс жақсы болуы мүмкін. Таңдауды рұқсат ету үшін, cost-benefit анализі downtime құны, сабақ қызметкерлігі және проекцияланған өмірбаптары туралы қарастыру керек. Осыл әлемдегі компаниялардың шабуларының өмірбаптарын ұзаған және сәтті қайта құруы туралы case studies-дер сондай-ақ бұл таңдаудың praktikasы туралы құнды ұғымдар береді.
Hot News
POLYWELL specializes in PA66 thermal insulation strips, offering polyamide granules, extruders, molds, winding machines, and comprehensive one-stop customization services.
Jinfeng Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province, China
Copyright © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co.,Ltd Privacy Policy
EN
