Estrusore PVC per la produzione di profili in plastica | Soluzioni POLYWELL

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Estrusore PVC POLYWELL: Attrezzature complementari per la produzione di profili in plastica

Questa pagina di POLYWELL presenta estrusori per PVC come parte delle sue soluzioni più ampie per l'estrusione della plastica, a integrazione delle principali offerte di nastri tagliafuoco in poliammide, sostenute da oltre 15 anni di esperienza nel settore dell'estrusione. L'estrusore per PVC è progettato per soddisfare le esigenze di lavorazione del PVC (ad esempio, controllo stabile della temperatura), con supporto tecnico disponibile per installazione e funzionamento. POLYWELL offre servizi di DFM per integrare gli estrusori in PVC nelle linee di produzione, assistenza in loco per risolvere eventuali problemi e formazione continua per tutta la durata del prodotto. Le testimonianze dei clienti (come quella del Sig. Tiago, che elogia l'usabilità dell'estrusore) confermano la qualità delle attrezzature, mentre il processo di collaborazione in 6 fasi (disegno → preventivo → personalizzazione → consegna) garantisce ai produttori soluzioni di estrusione per PVC su misura.
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Vantaggi del prodotto

Sistema di trasmissione integrato per prestazioni fluide e potenti

Le nostre macchine estrusori sono dotate di un sistema di trasmissione integrato ad alte prestazioni, progettato per un funzionamento regolare e un controllo preciso della velocità. Ciò garantisce una trasmissione di coppia costante, senza fluttuazioni, elemento fondamentale per mantenere un flusso di fusione stabile ed evitare colpi di pressione. Il risultato è un'estrusione continua del nastro in poliammide con dimensioni uniformi e proprietà costanti del materiale, segno distintivo di un prodotto di qualità.

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Un estrusore per PVC è un tipo specializzato di estrusore per polimeri progettato specificamente per la lavorazione del cloruro di polivinile, un termoplastico unico e ampiamente utilizzato noto per la sua versatilità ma anche per la sua sensibilità al calore e al taglio. Il PVC può essere formulato in forma rigida (uPVC) o flessibile, aggiungendo plastificanti, e ogni formulazione richiede condizioni specifiche di estrusione. La principale sfida nell'estrusione del PVC è la bassa temperatura di degradazione termica del materiale, che richiede un controllo preciso e delicato del calore e del taglio per evitare il rilascio di gas acido cloridrico. Di conseguenza, le coclee per PVC sono progettate con un passo profondo nella sezione di dosaggio e un rapporto di compressione basso, tipicamente compreso tra 2:1 e 2,5:1, per minimizzare il riscaldamento dovuto al taglio. Gli estrusori bivite, in particolare modelli paralleli controrotanti o conici, rappresentano lo standard industriale per l'estrusione di profili in PVC rigido. L'azione positiva di trasporto e il superiore scambio termico offrono un eccellente controllo della temperatura, un ridotto riscaldamento da taglio e la capacità di processare direttamente miscele in polvere senza precompounding. Il profilo di temperatura della canna viene attentamente controllato, spesso iniziando con valori più bassi nella zona di alimentazione e aumentando gradualmente. A valle, il profilo estruso passa attraverso un sistema di calibrazione e raffreddamento preciso per stabilizzarne le dimensioni, poiché il PVC presenta un alto fattore di ritiro. Data la natura corrosiva dei prodotti derivanti dalla degradazione del PVC, componenti critici come coclea e canna possono essere realizzati in materiali resistenti alla corrosione. L'ampia diffusione del PVC nei prodotti edilizi, come profili per finestre, tubi e rivestimenti, rende l'estrusore per PVC un'apparecchiatura altamente specializzata e fondamentale nel panorama della produzione di materie plastiche.

Domande frequenti

Quanto è importante il sistema di controllo per un processo di estrusione stabile?

Il sistema di controllo è fondamentale per la stabilità e la ripetibilità. Permette l'impostazione precisa e il monitoraggio di tutti i parametri: temperature, velocità della vite e pressione della massa fusa. I PLC avanzati possono registrare i dati e segnalare allarmi in caso di deviazioni. Questo livello di controllo garantisce che ogni ciclo produttivo sia identico, assicurando una qualità del prodotto costante, semplificando il lavoro dell'operatore e consentendo un rapido intervento di risoluzione dei problemi.

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vALUTAZIONE DEL CLIENTE

Emily.

La macchina estrusiva è qualcosa di più della somma delle sue parti. L'integrazione perfetta tra il gruppo motore, il sistema di controllo e le apparecchiature ausiliarie come l'essiccatore crea una linea produttiva armoniosa. L'avviamento è stato fluido e abbiamo raggiunto una produzione stabile molto più rapidamente del previsto.

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