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Lo stampo gioca un ruolo fondamentale nella produzione di strisce di rottura termica in PA. È un componente essenziale che garantisce il rispetto delle specifiche richieste per il prodotto finale. Installato su una macchina di estrusione plastica a vite singola, lo stampo facilita la formazione e la modellazione delle strisce. Controllando attentamente temperatura e pressione, lo stampo permette l'estrusione del materiale plastico nella forma e dimensione desiderate. Questa precisione è fondamentale per ottenere strisce di rottura termica di alta qualità utilizzate in varie applicazioni. Senza lo stampo, il processo di produzione sarebbe incompleto, evidenziando la sua importanza nella fabbricazione delle strisce di rottura termica in PA.
- Panoramica
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Servizio post-vendita: Ingegneri disponibili per servizi all'estero
Garanzia: 1 Anno
Tipo di Prodotto : strisce di poliammide
Automazione : Automatico
imballo di Trasporto : Film di Schiuma Plastica o Cassa in Legno Pregiato
Specifiche : 60mm/80mm/100mm/120mm/140mm/160mm/200mm
Marchio: Polywell
Origine: Zhangjiagang City, Cina
Materiale : Acciaio Inox
Applicazione : Linea di Produzione di Profili a Rottura Termica
Forma di Striscia Adatta: Tipo I, Tipo C e alcuni altri tipi semplici
Personalizzato: Personalizzato
Gli stampi per profili a frattura termica estrusi sono sempre montati su macchine di estrusione plastica ad elica singola. Vengono utilizzati per produrre e modellare strisce a frattura termica in PA.
Cos'è uno stampo per profilo PA per la linea di estrusione del profilo?
Il profilo PA significa strisce di rottura termica in poliammide. Si tratta di uno dei materiali più comuni usati per anni per creare rotture termiche nei paratie, nelle finestre commerciali, nelle porte e altro. È una striscia rinforzata in poliammide, che si presenta come materiale composito non metallico e strutturale, installato tra i profili interni ed esterni delle finestre, formando una barriera isolante tra i due.
La forma, le dimensioni e l'output delle strisce in poliammide sono determinati dagli stampi in plastica. Pertanto, lo stampo in plastica è una parte molto importante e indispensabile della linea di estrusione delle strisce in poliammide.
Cos'è uno stampo in ambito manifatturiero?
Moffa, anche scritta "moffa", "strumento" o "matrice". In produzione, una cavità o matrice in cui un fluido o una sostanza plastica viene modellato in un prodotto finito desiderato. Una sostanza fusa, come il materiale PA 6.6, viene versata o forzata in uno stampo e lasciata indurire.
La lavorazione per estrusione della plastica è il metodo più comunemente utilizzato per la produzione di prodotti in plastica. La lavorazione per estrusione è un metodo in cui la plastica fusa, generalmente un termoplastica, viene versata in un stampo metallico composto di acciaio o alluminio. Una volta che il materiale fuso è stato inserito nello stampo, deve essere lasciato raffreddare fino a solidificarsi prima che l'oggetto finale possa essere estratto. Materiali da stampare, inclusi ABS, acetale, nylon 66, polietilene ad alta densità (HDPE), polietilene a bassa densità (LDPE), policarbonato, polipropilene, polistirene e elastomeri termoplastici vengono utilizzati. La lavorazione per estrusione della plastica è utilizzata in una varietà di settori, tra cui costruzione, alimentazione e bevande, medico e farmaceutico.
La nostra azienda produce principalmente stampi per prodotti in nylon 66.
Cos'è il processo di estrusione?
La lavorazione per estrusione (noto anche come plastificazione per estrusione) è un processo in cui si spinge una massa di sostanza fusa all'interno di un stampo per assumere una forma diversa del prodotto finale sotto pressione.
Lo stampo determina la forma e le dimensioni dettagliate del prodotto finale.
Come vengono realizzati gli stampi?
Un processo di stampaggio utilizza pressione e calore per riempire la cavità di uno stampo, un telaio rigido noto anche come matrice. Il materiale grezzo, tipicamente uno plasmabile come il plastico, viene mantenuto sotto pressione fino a solidificare o iniziare ad indurirsi.
Vantaggi:
1. I nostri ingegneri seguono la produzione degli stampi ogni settimana per assicurarsi che siano tutti in programma.
2. Ottimizziamo continuamente la progettazione del canale di alimentazione per rendere il morsetto facile da operare ed estrudere il materiale.
3. Presenteremo opinioni di revisione professionali in base ai disegni dei clienti e ottimizzeremo i disegni in base alle richieste dei clienti.
4. Se tutto è a posto, effettueremo un controllo finale sugli stampi e sui prodotti prima della spedizione.
5. Dopo che il cliente riceve il modulo, se ci sono problemi nell'uso, possiamo recarci sul posto e fornire assistenza diretta.
Nome |
PA h mangia profili isolanti muffa |
Materiale plastico |
PA66-gf25 |
Acciaio della Cavità & Nucleo |
DIN 1.2379 |
Numero di Cavità |
Personalizzato |
Durezza della Cavità & Nucleo |
48-52HRC / 55-60HRC |
Accessori per Modelli |
Standard HASCO |
Sistema di raffreddamento |
Raffreddamento ad acqua |
Corsa |
Freddo |
Tempo di consegna |
Circa 20-28 giorni lavorativi |
Imballo |
Cassa in compensato |
Pagamento |
Bonifico, Western Union, Money Gram |
Il nostro servizio di progettazione e sviluppo di stampi:
La precisione dell'attrezzo è la chiave per la qualità della componente. La fabbricazione degli attrezzi è un'arte. Per questo motivo produciamo e testiamo i nostri attrezzi secondo i criteri di qualità più rigidi. Che tu abbia bisogno di uno stampo per il prototipaggio o per una produzione in serie ad alta quantità, lo realizzeremo velocemente e con precisione.
Imballaggio & consegna
Di solito mettiamo ogni stampo in una custodia di compensato per assicurarci che lo stampo sia sicuro durante tutto il processo di trasporto.
Il peso di ogni muffa è di circa 60-200 kg. Dipende dalle dimensioni della muffa.
Di solito ci servono 28-35 giorni lavorativi per produrre uno stampo. Dopo di che, faremo il test dello stampo per assicurarci che sia lo stampo che le strisce di poliammide prodotte da questo stampo siano qualificate.