Ti aiuta a selezionare l'estrusore per le strisce di rottura termica in PA66

Esistono molti tipi di macchine per l'estruzione dei plastici sul mercato cinese, alcune per profili, altre per tubi, altre per fogli e così via.
Se vuoi produrre strisce di rottura termica in PA66, allora devi selezionare l'estrusore specifico per le strisce di rottura termica in PA66.

Prima, controlla la vite dell'estrusore: deve essere a vite singola.
Gli estrusori a vite singola vengono utilizzati principalmente per l'estruzione di plastica di tubi, lastre, profili e così via.
Gli estrusori a doppia vite vengono ampiamente utilizzati per la modifica fisica e chimica dei resini di base, come riempimento, rinforzo, miglioramento della tenacità, estrusione reattiva, ecc.

Secondo, verifica il materiale della vite della macchina.
In base a diversi materiali e metodi di lavorazione, le viti delle macchine possono essere divise in diversi tipi, come vite nitrida, vite elettroplaccate, vite monometalliche e viti bimetalliche.
Poiché il materiale base della striscia di isolamento termico PA66 contiene vetrofilamento e il vetrofilamento è molto duro, può causare l'usura dei bulloni macchina. Quindi, durante la selezione dei bulloni macchina, bisogna prestare particolare attenzione al materiale.
Il materiale corretto per i bulloni migliorerà la plasticizzazione del materiale PA66GF25 e aumenterà la durata del bullone.
Un materiale errato per i bulloni ridurrà la vita utile del bullone.

Terzo, controlla il rapporto lunghezza/diametro (L/D).
Il rapporto L/D è il rapporto tra la lunghezza del bullone macchina e il diametro del bullone macchina.
Se il rapporto L/D è troppo grande, il tempo di permanenza del materiale PA66GF25 a temperature elevate aumenterà, il che può facilmente causare decomposizione termica. Inoltre, aumenterà anche la deviazione flessionale della testa del bullone, causando un'eccentricità del bullone e risultando in una distribuzione irregolare delle giunture, e potrebbe persino causare sfregamento tra il bullone e la manica.
Se il rapporto L/D è troppo piccolo, il materiale PA66GF25 non può essere mescolato in modo uniforme e l'effetto di plasticizzazione non è buono, il che rende difficoltoso produrre strisce.
La scelta del rapporto L/D della vite deve basarsi sulle prestazioni del materiale grezzo e sui requisiti per la qualità del prodotto.

In quarto luogo, controlla il rapporto di compressione.
Il rapporto di compressione è il rapporto tra la profondità del canale della zona di alimentazione e la profondità del canale della zona di dosaggio.
Il rapporto di compressione influisce sull'ammontare di calore e pressione applicati al materiale PA66GF25.
Se il rapporto di compressione è errato, ci sarà troppa attrizione, pressione e calore e il materiale PA66GF25 potrebbe risultare difettoso, il che porta a strisce termoattrici PA66 non conformi.

In quinto luogo, controlla il rapporto di riduzione.
Il rapporto di riduzione di un riduttore d'ingranaggi è un fattore importante che può influire sulle prestazioni ed efficienza di un sistema meccanico.
In generale, quanto maggiore è il rapporto di riduzione, minore sarà la velocità di uscita del riduttore, ma consumerà più energia e aumenterà le dimensioni e il peso della macchina. D'altra parte, un rapporto di riduzione inferiore comporta una velocità di uscita del riduttore più alta, ma consuma meno energia e riduce le dimensioni e il peso della macchina.
Quindi, quando si sceglie un riduttore, il rapporto di riduzione deve essere determinato in base ai requisiti di applicazione effettivi per ottenere le migliori prestazioni ed efficienza.

Sesto, controllare il modo di trasmissione.
Esistono due modi di trasmissione comuni negli estrusori per plastica: modalità a trazione diretta e modalità a cinghia.
Per quanto riguarda la modalità a cinghia, viene utilizzata più ampiamente nel campo degli estrusori per plastica grazie alla sua struttura semplice e al basso costo. Inoltre, poiché la cinghia scivola sulla puleggia, questo tipo di trasmissione può anche proteggere gli altri componenti quando la macchina è sovraccaricata.
Per la modalità a guida diretta, grazie alla sua caratteristica di alta efficienza di trasmissione e trasmissione senza perdite, anche motori a bassa potenza possono soddisfare i requisiti operativi della macchina. Quindi questa modalità di trasmissione è più efficiente in termini di consumo energetico. I suoi svantaggi sono il costo elevato, le alte richieste di precisione di produzione e di installazione.

Settimo, controlla il motore.
Esistono due tipi comuni di motore. Uno è il motore asincrono trifase, l'altro è il motore servo.
Il motore asincrono trifase è associato alla modalità a trasmissione con cinghia. Il motore servo è associato alla modalità a guida diretta.
Per i motori trifasi asincroni:
I loro vantaggi sono struttura semplice, prezzo basso e buone prestazioni operative.
Gli svantaggi sono regolazione della velocità difficoltosa, corrente di partenza elevata e perdite operative elevate.
Per il motore servo:
I vantaggi sono alta precisione di spostamento, risparmio energetico, controllo chiuso preciso, ampio intervallo di velocità e buona affidabilità del sistema.
Lo svantaggio è il loro alto prezzo.
Soprattutto quando si desidera produrre strisce di rottura termica con forme molto complesse, è necessario avviare l'estrusore a bassa velocità e mantenere una velocità costante anche a basse velocità. I motori asincroni a tre fasi non possono garantire una velocità di funzionamento stabile a basse velocità, quindi i motori a servocomando sono la scelta migliore in questo caso.

Ottavo, controlla il quadro di controllo della temperatura.
Famose marche di quadri di controllo della temperatura includono OMRON, RKC, HONEYWELL, JUMO e altre.

Se non sai come scegliere l'estrusore giusto per le strisce di rottura termica in poliammide, non esitare a contattarci, ti forniremo l'estrusore adatto.
Tale estrusore è stato validato dai clienti e dai mercati in tutto il mondo.