Un estrusore per profili è un sistema di estrusione completo specificamente configurato per la produzione di profili in plastica continui con una sezione trasversale costante, spesso complessa. Questi prodotti vanno da semplici listelli in vinile per finestre a sofisticati profili tecnici multicamera utilizzati come barriere termiche nelle infissature in alluminio. Il sistema ruota attorno a un estrusore monovite, tipicamente con un rapporto L/D compreso tra 24:1 e 30:1, scelto per la sua capacità di fornire una fusione stabile e omogenea. Tuttavia, i componenti caratterizzanti una linea per profili sono gli strumenti e le attrezzature a valle. Il processo inizia con una filiera su misura, progettata con precisione per modellare il polimero fuso nella geometria desiderata, tenendo spesso conto dell'espansione del materiale e del restringimento. Immediatamente dopo la filiera, il profilo caldo e morbido entra in un'unità di calibratura, stadio fondamentale in cui il profilo viene raffreddato e le sue dimensioni finali sono stabilite mediante serbatoi di calibratura sotto vuoto e piastre o stampi di sagomatura. Dopo la calibratura, il profilo passa attraverso un bagno di raffreddamento per solidificarlo completamente. Un estrattore a cinghia continua fornisce quindi la forza di trazione precisa e costante necessaria per estrarre il profilo dalla filiera senza deformazioni. La linea si conclude con una sega volante o un taglia che recide il profilo alla lunghezza richiesta. L'intero processo richiede un elevato grado di sincronizzazione tra la portata dell'estrusore, la velocità dell'estrattore e il taglio. L'esperienza nell'estrusione di profili risiede non solo nella macchina, ma anche nella progettazione accurata della filiera e degli strumenti di calibratura, nonché nel controllo preciso dei parametri termici e meccanici lungo tutta la linea, al fine di ottenere un prodotto con dimensioni, proprietà meccaniche e qualità superficiale costanti.