Macchine estrusore PA66 per strisce di rottura termica | POLYWELL

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Estrusore POLYWELL: Specializzato nella produzione di strisce di rottura termica in poliammide

Questa pagina appartiene a POLYWELL, un fornitore con oltre 15 anni di esperienza nelle soluzioni per strisce di rottura termica in poliammide, focalizzato sui suoi prodotti principali di estrusione. Questi estrusori sono progettati specificamente per la lavorazione dei materiali in poliammide, dotati di componenti resistenti alla corrosione, controllo preciso della temperatura (per evitare il degrado del materiale, come ha sperimentato la signora Özge) e geometria ottimizzata della vite per una fusione uniforme. POLYWELL offre supporto completo sugli estrusori: personalizzazione, installazione, formazione tecnica permanente e assistenza in loco per risolvere problemi operativi. Le testimonianze dei clienti (il signor Tiago che elogia gli "estrusori semplici e utili" e desidera sviluppare ulteriormente) confermano l'affidabilità. Il processo di collaborazione in 6 fasi (caricamento disegno → preventivo → produzione → consegna) garantisce ai produttori estrusori allineati alle esigenze di produzione in poliammide.
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Vantaggi del prodotto

Progettate per una manutenzione e accesso al servizio semplici

Progettiamo le nostre macchine estrusori tenendo conto della facilità di manutenzione. Caratteristiche come componenti modulari, pannelli di accesso agevolato e una disposizione logica semplificano le operazioni di manutenzione ordinaria, la pulizia e la sostituzione delle parti. Questa filosofia progettuale riduce al minimo i tempi di fermo macchina, abbassa i costi di manodopera per l'assistenza e garantisce un rapido ripristino della linea produttiva dopo interventi di manutenzione.

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Un estrusore, nella sua definizione più fondamentale, è l'unità meccanica centrale responsabile dell'azione continua di pompaggio e plasticizzazione in una linea di estrusione. È il componente che fisicamente converte la materia prima polimerica solida in un melt pressurizzato. Le parti essenziali sono una vite rotante alloggiata all'interno di un cilindro fisso riscaldato. La vite è l'elemento principale, progettata con una geometria specifica per svolgere diverse funzioni man mano che il materiale avanza lungo la sua lunghezza. La sezione di alimentazione trasporta i granuli solidi dalla tramoggia; la sezione di compressione o transizione compatta il materiale e, grazie a una combinazione di calore condotto dai riscaldatori del cilindro e di energia meccanica dissipata per effetto della shear, lo fonde; infine, la sezione di dosaggio omogeneizza il melt e genera la pressione necessaria per spingerlo attraverso la resistenza della filiera. Gli estrusori sono caratterizzati dal diametro della vite (ad esempio 60 mm, 90 mm) e dal loro rapporto Lunghezza/Diametro (L/D), che normalmente varia da 24:1 a 36:1 per la maggior parte dei termoplastici, con un rapporto L/D più elevato che permette una fusione più graduale e un migliore mescolamento. Il sistema di comando fornisce la coppia necessaria per far ruotare la vite, mentre il sistema di riscaldamento/raffreddamento del cilindro gestisce il profilo termico. Sebbene un singolo estrusore sia uno strumento potente, la sua resa dipende interamente dalle prestazioni sinergiche delle apparecchiature ausiliarie a monte e a valle per diventare un sistema produttivo efficiente.

Domande frequenti

In che modo garantite l'efficienza energetica nel design della vostra macchina di estrusione?

Ci concentriamo sull'efficienza energetica attraverso diversi accorgimenti: utilizzando motori elettrici CA ad alta efficienza, installando cilindri adeguatamente isolati per minimizzare la perdita di calore, impiegando circuiti di riscaldamento e raffreddamento ottimizzati per un controllo preciso della temperatura e progettando coclee in grado di garantire una fusione efficace con un minor apporto energetico. Questo riduce il costo operativo per chilogrammo di prodotto ottenuto, migliorando la redditività e la sostenibilità dei nostri clienti.

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vALUTAZIONE DEL CLIENTE

Jamie

La protezione completa e i dispositivi di sicurezza interbloccati sono di prim'ordine. In qualità di responsabile dello stabilimento, la sicurezza del mio team è la mia priorità assoluta. Questa macchina soddisfa ed eccede tutti i nostri standard di sicurezza, creando un ambiente di lavoro sicuro.

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Sistema Integrato di Azionamento e Controllo

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La sicurezza e la manutenibilità sono priorità fondamentali nella progettazione. Le nostre macchine includono caratteristiche di sicurezza complete come pulsanti di arresto di emergenza e protezioni meccaniche. Progettiamo inoltre per una manutenzione semplice, con componenti modulari e pannelli di accesso logici. Ciò riduce al minimo i tempi di fermo macchina, abbassa i costi di manodopera per la manutenzione e garantisce un ambiente di lavoro sicuro per gli operatori
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