Проектування силиконових форм: індивідуальні рішення для високих температур та гнучкі

Розробка форм з силікону передбачає створення міцних, гнучких форм, які в основному використовуються для лиття гуми, поліуретану або інших еластомерів у різних галузях — від медичних пристроїв до побутових виробів. Цей процес ґрунтується на високій термічній стабільності силікону, його стійкості до хімічних впливів та низькому ступені усадки, що є важливим для виготовлення точних виробів високої якості. Основні аспекти проектування включають вибір відповідного сорту силікону (наприклад, платинового або олов’яного затвердіння) залежно від таких факторів, як час затвердіння, гнучкість та сумісність із матеріалами для лиття. Геометрія форми має враховувати підтиски та складні форми, часто передбачаючи кут нахилу та повітряні вентиляційні канали для виходу повітря та запобігання дефектам, таким як бульбашки. Використання 3D-друку або CNC-фрезерування для виготовлення еталонних моделей дозволяє швидко прототипувати та забезпечує високу точність порожнин форм. У контексті лиття під тиском силіконові форми потребують міцних опорних конструкцій та систем живлення, наприклад, діафрагмових виливків, щоб забезпечити рівномірний потік матеріалу та мінімізувати турбулентність. Системи охолодження менш критичні, ніж у разі лиття термопластів, але все ж важливі для контролю швидкості затвердіння та тривалості циклів. Конструктори також мають передбачити методи виймання виробу з форми, використовуючи змащувальні засоби або роз'ємні форми, щоб уникнути пошкоджень, а також враховувати екологічні чинники, такі як вологість, що впливає на робочі характеристики силікону. Загалом, розробка силіконових форм вимагає поєднання матеріалознавства, машинобудування та оптимізації процесів для досягнення повторюваності та економічної ефективності в різних галузях промисловості.