Конструювання форми головного затвора: оптимізація потоку для якісного лиття під тиском

Конструкція головного литника є критичним елементом у процесі ливарного формування, який суттєво впливає на якість виробу, ефективність виробництва та його економічність. Оскільки головний литник є основним входом для розплавленого пластику в порожнину форми, його місце розташування, розмір і тип необхідно ретельно розробляти для досягнення оптимальних результатів. Вибір місця розташування литника враховує багато факторів, зокрема характер заповнення, положення сполучних швів, орієнтацію волокон у армованих матеріалах та вимоги до зовнішнього вигляду. Поширені типи литників включають крайові литники, які є простими та ефективними для великих деталей; тунельні або підводні литники, які автоматично відокремлюються від виробу під час виштовхування; та прямі литники-литникові виливки, придатні для одноосадових форм великих, товстих деталей. Системи гарячих литників використовують термоконтрольовані литники, які підтримують матеріал у розплавленому стані, усуваючи відходи ливникової системи та забезпечуючи більш гнучке розташування литників. Поперечні розміри литника мають бути точно розраховані з урахуванням в'язкості матеріалу, товщини деталі та довжини потоку, щоб забезпечити достатній тиск ущільнення, уникаючи при цьому надмірного нагріву через силу зсуву, який може погіршити властивості матеріалу. Конструкція литника також впливає на зовнішній вигляд сліду литника, який слід мінімізувати на декоративних поверхнях або приховати в несуттєвих зонах. Для багатоосадових форм збалансовані системи ливників із правильно підібраними розмірами литників забезпечують рівномірне заповнення всіх осадів. У сучасному проектуванні литників використовують програмне забезпечення для моделювання, щоб передбачити просування фронту потоку, перепад тиску та розподіл температури, що дозволяє інженерам оптимізувати параметри литника ще до виготовлення форми. Литник також впливає на тривалість циклу ливарного формування, оскільки великі литники можуть потребувати довшого часу охолодження перед виштовхуванням деталі. З урахуванням технічного обслуговування важливо враховувати знос литника з часом, особливо при використанні абразивних матеріалів, тому слід застосовувати відповідні матеріали та конструкції вставок литників. Добре спроектований головний литник забезпечує тонкий баланс між швидким заповненням, адекватним ущільненням, мінімальним створенням напружень і прийнятним зовнішнім виглядом, безпосередньо впливаючи на рентабельність процесу ливарного формування.