Конструювання інструменту для лиття під тиском: точність і довговічність для PA66

Проектування інструменту для лиття під тиском, яке часто називають проектуванням форм, є основою ефективного виробництва пластикових деталей і полягає у створенні міцних форм, які надають розплавленому полімеру потрібної форми готових компонентів. Цей процес включає проектування порожнин та кернів, систем розливників (холодні або гарячі), систем подачі та механізмів виштовхування. Основними елементами є вибір матеріалів форм, таких як інструментальні сталі (наприклад, D2 або S7), що забезпечують довговічність і стійкість до зносу, а також впровадження охолоджувальних каналів для регулювання температури та тривалості циклів. Конструктори мають ураховувати такі фактори, як геометрія деталі, потік матеріалу та усадка, щоб уникнути дефектів, таких як неповне заповнення або залишки. До сучасних методів належить використання багатоглинкових форм для високотоннажного виробництва та бічних вилкових механізмів для піднутрень, що вимагає точного узгодження та контролю допусків. Використання програмного забезпечення CAD/CAM дозволяє виконувати тривимірне моделювання, моделювання процесів ін’єкції та оптимізацію систем вентиляції для усунення захопленого повітря. Питання технічного обслуговування, такі як легкий доступ для очищення та ремонту, є невід'ємною частиною забезпечення довгого терміну служби форми. У таких галузях, як упаковка, медицина та автомобілебудування, проектування інструментів відповідає стандартам, наприклад, класифікації SPI, щоб забезпечити якість та сумісність. Співпраця з конструкторами деталей та виробниками є важливою для вирішення таких завдань, як обмеження вартості та масштабованість виробництва, і врешті-решт сприяє інноваціям та надійності в глобальних ланцюгах поставок.