Конструювання прес-форми для пластмасового лиття профілів PA66GF25 | Міцна та ефективна

Усі категорії

Професійний дизайн пластикових литтєвих форм: міцність і ефективність виробництва

На цій сторінці розглядається професійне проектування прес-форм для пластмасового лиття під тиском, з акцентом на міцність форм, тривалість експлуатації та сумісність із процесами масового лиття. У матеріалі охоплено проектування ключових компонентів прес-форм: порожнин/сердечників (для форми виробу), систем охолодження (регулювання температури форми та скорочення циклу виробництва), систем виштовхування (для легкого вилучення виробів) та систем подачі матеріалу (для точного дозування). Також розглянуто вибір матеріалів для прес-форм (наприклад, інструментальна сталь H13 для високотемпературних пластиків, сталь P20 — для загального застосування) та аспекти проектування багатогніздних або сімейних форм (для збільшення обсягів виробництва). Наведено заходи контролю якості — наприклад, додавання повітряних вентиляційних каналів для видалення захопленого повітря — та приклади реалізованих прес-форм для автомобільних компонентів, корпусів електроніки та споживчих товарів. Цей матеріал є основним довідником для виробників прес-форм та підприємств, що займаються литтям під тиском.
Отримати цитату

Переваги продукту

Наукове моделювання потоку для оптимальної продуктивності

Наш процес проектування форм використовує сучасне програмне забезпечення обчислювальної гідродинаміки (CFD) для моделювання потоку розплавленого поліамідного матеріалу всередині головки. Це дозволяє прогнозувати та усувати потенційні проблеми, такі як неоднорідний потік, мертві зони або надмірне падіння тиску, ще до виготовлення фізичної форми. Результатом є головка, яка вже з першого запуску виробляє профіль зі стабільними розмірами та однорідною структурою, економлячи час і матеріал.

Супутні товари

Проектування прес-форм для лиття під тиском — це складна інженерна дисципліна, яка перетворює конструкцію деталі на функціональну виробничу систему, здатну стабільно та ефективно виготовляти високоякісні компоненти. Процес розпочинається з комплексного аналізу геометрії деталі, визначенням особливостей, що потребують спеціальних дій прес-форми, таких як бічні вставки для підтисків, підіймачі для внутрішніх різей або колапсовані сердечники для глибоких підтисків. Конструктори прес-форм обирають відповідні стандартні основи прес-форм, стандартизовані такими організаціями, як DME або HASCO, після чого розробляють спеціальні вставки формоутворювальних поверхонь, які визначають геометрію деталі. Система живлення включає ливники, ворота та литникові втулки, з вибором між холодними ливниками (які затвердівають з кожним циклом) та гарячими ливниками (які утримують матеріал у розплавленому стані). Особливо важливим є проектування системи охолодження, де стратегічно розташовані канали забезпечують рівномірне відведення тепла, скорочуючи час циклу та запобігаючи деформації. Система виштовхування включає виштовхувачі, втулки, пластини та знімні плити, розташовані таким чином, щоб забезпечити достатнє зусилля без пошкодження деталі. Проектування вентиляції запобігає утворенню повітряних пасток, які можуть призвести до обвуглення або неповного заповнення. Елементи центрування, такі як направляючі штифти та замки, забезпечують точне узгодження форми протягом усього циклу лиття. Вибір матеріалу для компонентів прес-форми базується на балансі між зносостійкістю, полірованістю, теплопровідністю та вартістю, з варіантами від попередньо загартованих сталей для середніх обсягів виробництва до загартованих інструментальних сталей для масового виробництва. Сучасне проектування прес-форм широко використовує ПЗ CAD/CAE для тривимірного моделювання, симуляції потоку, аналізу охолодження та перевірки міцності. У процесі проектування також враховуються вимоги до технічного обслуговування, передбачаються легко замінні зношувані елементи та доступність водяних каналів. Успішне проектування прес-форм для лиття під тиском забезпечує надійну виробничу систему, яка виготовляє розмірно стабільні деталі з мінімальними відходами та працює безвідмовно протягом сотень тисяч циклів.

Поширені запитання

Чому дизайн форми такий важливий для якості терморозривної смуги?

Форма, або прес-форма для екструзії, — це інструмент, який визначає кінцеву форму, розміри та поверхневу обробку смуги. Погано спроектована форма призведе до нерівномірного потоку матеріалу, що спричинить дефекти, такі як вигинання, змінна товщина стінок і слабкі лінії зварювання. Наш точний дизайн форми, підтриманий програмним забезпеченням для моделювання потоку, забезпечує абсолютно рівномірний профіль, який є необхідним як для теплової продуктивності, так і для структурної міцності кінцевого ізольованого алюмінієвого продукту.

Спільні статті

Чому потрібен комплексний сервіс (загальні рішення)

30

Dec

Чому потрібен комплексний сервіс (загальні рішення)

Дізнайтеся, чому комплексний сервіс POLYWELL є необхідним для ваших проектів екструзії пластмас. Від вибору сировини до фінального виробництва, ми надаємо всесторонню підтримку для термозривних смуг та індивідуальних профілів.
Дивитися більше
Ефективні намотувальні машини для оптимізації обробки термомостилих смужок

28

Mar

Ефективні намотувальні машини для оптимізації обробки термомостилих смужок

Дізнайтеся про значення ефективних намотувальних машин у обробці термомостилих смужок, оптимізуючи якість утеплення та продуктивність виробництва завдяки інноваційним матеріям, таким як гранули PA66GF25 та перероблений PA66.
Дивитися більше
Вибір відповідної машини для розрізання з точністю термічних переривачів

10

Jun

Вибір відповідної машини для розрізання з точністю термічних переривачів

Дізнайтеся про значення матеріалів термічних переривачів, таких як PA66 GF30 і Найлон 66 GF25, у термоізоляції вікон, а також про досягнення в галузі технологій розрізання. Дізнайтеся, як властивості матеріалів впливають на вибір машини для розрізання, та дослідьте ключові технологічні особливості для ефективного виробництва термічних переривачів.
Дивитися більше
Як екструзійні форми формують термічні розділювальні стрічки?

22

Aug

Як екструзійні форми формують термічні розділювальні стрічки?

Дізнайтеся, як прецизійні екструзійні форми формують стрічки теплового розриву високої якості для енергоефективних вікон та фасадів. Дізнайтеся більше про проектування форм, потік матеріалу та контроль якості. Перегляньте процес зараз.
Дивитися більше

оцінка клієнта

Faith

Якість сталі та майстерність виготовлення форми на найвищому рівні. Після року високоволюмного виробництва робоча частина матриці має мінімальний знос, і ми все ще дотримуємося жорстких допусків. Довговічність та стабільна продуктивність цього інструмента безпосередньо впливають на ефективність виробництва та якість продукції.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім'я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
Наукове моделювання потоку для оптимальної продуктивності

Наукове моделювання потоку для оптимальної продуктивності

Наш процес проектування форм використовує сучасне програмне забезпечення обчислювальної гідродинаміки (CFD) для моделювання течії розплавленого поліамідного матеріалу всередині форми. Це дозволяє нам передбачити та усунути потенційні проблеми, такі як неоднорідний потік, мертві зони або надмірне падіння тиску, ще до виготовлення фізичної форми. Результатом є форма, яка виробляє профіль із стабільними розмірами та однорідною структурою вже з першого запуску, що економить час і матеріали
Спеціально розроблено з урахуванням властивостей матеріалу

Спеціально розроблено з урахуванням властивостей матеріалу

Кожна форма розробляється індивідуально з глибоким розумінням специфічних реологічних властивостей наших компаундів поліаміду, включаючи наповнені скловолокном марки, такі як PA66 GF25. Ми ретельно розраховуємо ступінь стиснення, довжину прямолінійної ділянки та канали течії, враховуючи властивості матеріалу, забезпечуючи оптимальну гомогенізацію розплаву, мінімальні внутрішні напруження та збереження механічних і термічних властивостей матеріалу
Міцна конструкція з високоякісних матеріалів

Міцна конструкція з високоякісних матеріалів

Наші форми виготовляються з високоякісної інструментальної сталі підвищеної твердості, яка обрана завдяки своїй винятковій стійкості до зносу, твердості та здатності до полірування. Критичні поверхні точно обробляються і часто покриваються спеціальним шаром, щоб витримувати абразивну дію полімерів із скловолокном. Це прагнення до якості матеріалів і майстерності забезпечує довгий термін служби, зберігаючи точні допуски профілю протягом мільйонів циклів екструзії
Запит Запит Електронна пошта Електронна пошта Whatsapp Whatsapp WeChat WeChat
WeChat
ГОРКАГОРКА

Пов'язаний пошук