Profile PA i rozwiązania z przerwą termiczną | Ponad 15 lat doświadczenia

Profil PA, odnoszący się do wytłaczanego profilu produkowanego z poliamidu (nylonu), reprezentuje kluczową kategorię elementów inżynieryjnych cenionych za wyjątkową wytrzymałość mechaniczną, odporność na zużycie i stabilność termiczną. Chociaż poliamid 6 i PA 66 są najpowszechniej stosowanymi materiałami bazowymi, profile te rzadko są używane w ich czystej, niemodyfikowanej formie w zastosowaniach konstrukcyjnych ze względu na naturalną higroskopijność i skłonność do zmian wymiarów. Zamiast tego są one zazwyczaj modyfikowane dodatkami wzmacniającymi, najczęściej włóknem szklanym, tworząc gatunki takie jak PA66 GF30, które znacząco poprawiają wytrzymałość na rozciąganie, sztywność oraz temperaturę odkształczenia pod obciążeniem cieplnym. Produkcja profili PA odbywa się głównie metodą wytłaczania tworzyw sztucznych, w której mieszaninę termoplastyczną podgrzewa się do stanu płynnego i wtłacza przez matrycę, tworząc ciągły kształt o stałym przekroju. Proces ten umożliwia wytwarzanie bardzo złożonych geometrii, w tym taśm, prętów, rur oraz specjalnie zaprojektowanych kanałów, np. jako wkłady przepon termicznych w oknach i drzwiach aluminiowych. Kluczowe właściwości, które czynią profile PA odpowiednimi do tak wymagających zastosowań, obejmują korzystny balans względnie niskiej przewodności cieplnej (około 0,3 W/m·K dla gatunków wypełnionych szkłem) oraz wysokiej nośności mechanicznej. Wykazują one doskonałą odporność na ścieranie, chemikalia takie jak oleje i rozpuszczalniki, oraz na zmęczenie materiału, co gwarantuje długotrwałą pracę w zastosowaniach dynamicznych. Należy jednak dokładnie uwzględnić ich pochłanianie wilgoci; suszenie przed obróbką jest obowiązkowe, a w trakcie eksploatacji początkową zmianę wymiarów po osiągnięciu równowagi wilgotnościowej należy uwzględnić w tolerancjach projektowych. Poza budownictwem, profile PA są niezastąpione w przemyśle motoryzacyjnym do prowadnic i uszczelek, w maszynach do listew antyabrasyjnych i przekładni, oraz w wyrobach użytku codziennego. Ich uniwersalność, łącznie z możliwością precyzyjnego wytłaczania, czyni je podstawowym elementem nowoczesnej inżynierii, oferującym polimerowe rozwiązanie tam, gdzie metal nie nadaje się ze względu na korozję, wagę lub mostki termiczne.