extrusiemasker voor polyamide, Hoogwaardig Extrusiemasker voor Precisieproductie

De energieëfficiëntie en levensduur van moderne architectonische ontwerpen hangen sterk af van de thermische brekingsstrip. POLYWELL richt zich op de productie van hoogwaardige extrusiemaskers die klanten in staat stellen om conformele en juist gemeten thermische brekingsstrips te fabriceren. Deze strippen, die worden gebruikt in ramen, deuren en vitrages, vereisen hoge precisie maskers om ruwe materiaalsoortinkrimp tegen te gaan.

Problemen tijdens de productie van extrusiemaskers

Thermische breuklassen worden vervaardigd op een manier waarbij rauwe inzinkingen worden gebruikt, hierachter zit samentrekking, die zowel natuurlijk als een belangrijk onderdeel van de specificaties van het eindproduct is. POLYWELL zorgt ervoor dat dit probleem wordt opgelost door niet alleen te vertrouwen op de door de kopers ver真的e afmetingen, maar ook rekening te houden met verschillende aspecten die invloed hebben op de productie van de strips.

Gedrag van elk materiaal: Een Cruciaal Aspect bij de Productie van Thermische Breuklassen

Elk materiaal dat wordt gebruikt voor de thermische breukstrip heeft een gedefinieerde samentrekkingskenmerk, wat schadelijk kan zijn voor de vorm tijdens het productieproces als het wordt genegeerd. POLYWELL heeft genoeg onderzoek en ervaring ontwikkeld om specifieke aanpassingsverhoudingen te bieden voor nauwkeurige tussenruimtes.

Rekening houden met de Koude Vormtemperatuur: Aanpassingen voor Juiste Vormconstructie

Gegevens voor koud verwerken van gietvormen moeten vergroot worden om rekening te houden met krimp. Het niet krijgen van de juiste afmetingen kan invloed hebben op de eindkwaliteit van de sectie, met name wat betreft thermische breukbanden, wat van groot belang is omdat het een bepaald niveau van ervaring vereist.

Extrusievormen voor thermische breukbanden: Wat je moet weten

POLYWELL is een innovatief bedrijf dat thermische breukbanden produceert en drie primaire soorten vormen aanbiedt. Deze zijn;

1. Basisvormen: Deze zijn zeer cruciaal bij het bepalen van de kwaliteit van de banden omdat ze de basis vormen. Er moet zorgvuldig oplettend worden getest bij de kalibratie van de vormen om ervoor te zorgen dat er tijdens het extrusieproces geen tekortkomingen optreden.

2. Injectievormen: Deze injectievormen dienen ter herproductie van gedetailleerde ontwerpen en patronen indien een bestelling dit vereist. Dergelijke vormen worden gebruikt voor complexe ontwerpen en patronen, wat betekent dat ze veel hogere precisie zullen hebben dan goedkope PRC-extrusie.

3. Samengestelde vormen: Dergelijke vormen worden geïntegreerd als een mix van zowel basis- als injectievormen, vanwege speciale eisen die klanten kunnen hebben.

Waarom het belangrijk is dat je ervaring hebt in de vormbouw

Extrusievormontwerp is net zo kunstzinnig als onderzoeksgericht. De vaardigheid om de benodigde aanpassing te maken door toe te voegen of te verminderen van het materiaalverhoudingen komt voort uit jarenlange praktische werkzaamheden zoals waar POLYWELL bekend om staat. Hun handwerk wordt aangevuld met technologie en kennis van de branche om aan de vereiste normen te voldoen.