Analyseren en Problemen Oplossen van Enkelschroefextruders | Deskundige Gids

De enkelschroefextruder vormt het hart van de productielijn voor thermische onderbrekingsstrips, een robuuste en veelzijdige machine die continu het polyamide grondmateriaal smelt, mengt en onder druk zet. De werking begint met het toevoeren van polyamide korrels uit een trechter in het cilinderblok, waar een roterende schroef deze naar voren transporteert. Naarmate het materiaal vordert, wordt het verwarmd via externe cilinderverwarming en interne schuurbeweging, waardoor het overgaat van vast naar een homogene smelt. Het ontwerp van de schroef is van cruciaal belang; deze bestaat doorgaans uit drie hoofdgedeelten: het invoergebied voor het transporteren van vaste stoffen, het compressie- (of overgangs)gebied waar het materiaal smelt, en het doseergebied dat een stabiele, pulsatievrije smeltstroom naar de matrijs genereert. Voor de verwerking van technische kunststoffen zoals glasversterkt PA66, zijn de schroef en het cilinderblok vervaardigd uit slijtvaste, genitreerde staalsoorten of bimetalen legeringen om slijtage te weerstaan. Onze samenwerking via Polywell geeft ons direct inzicht in de optimalisatie van de schroefgeometrie, compressieverhouding en lengte-tot-diameter (L/D)-verhouding specifiek voor onze polyamidecompounden. Dit zorgt voor een optimale smelting, ontvochtiging (verwijdering van vocht) en menging van de glasvezels, wat essentieel is om consistente mechanische eigenschappen in de eindstrip te bereiken. Een goed ontworpen en correct bediende enkelschroefextruder vormt de basis voor de productie van een hoogwaardig, dimensioneel stabiel thermisch onderbrekingsprofiel met een uniforme dichtheid en uitstekende oppervlakteafwerking, en vormt daarmee de kern van de betrouwbare productietechnologie die wij aan onze klanten aanbieden.