Alle Categorieën

PA66 kunststof staven thermische breukbarrière extrusiemal met aangepaste vormen

Een vorm speelt een cruciale rol in de productie van PA thermische breukstrips. Het is een essentieel onderdeel dat ervoor zorgt dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. Geïnstalleerd op een enkel schroef extrusiemachine voor kunststof, helpt de vorm bij het vormgeven en formeren van de strips. Door de temperatuur en druk zorgvuldig te beheersen, stelt de vorm het kunststofmateriaal in staat om te worden uitgeperst in de gewenste vorm en grootte. Deze precisie is van vitaal belang om de hoge kwaliteit thermische breukstrips te bereiken die worden gebruikt in verschillende toepassingen. Zonder de vorm zou het productieproces onvolledig zijn, wat de betekenis ervan in de productie van PA thermische breukstrips benadrukt.

  • Overzicht
  • Gerelateerde producten

11 (177)_副本.png

Na-verkoopdienst: Ingenieurs beschikbaar voor service overzee.
Garantie: 1 jaar
Product Type : polyamide strips
Automatisering : Automatisch
vervoer Verpakking : Plasticschuimfolie of multiplex kist
Specificatie : 60mm/80mm/100mm/120mm/140mm/160mm/200mm
Merk : Polywell
Oorsprong : Zhangjiagang City, China
Materiaal : Roestvrij staal
Toepassing : Productielijn voor thermische brekingsprofielen
Geschikte stripvorm: I type, C type en enkele andere eenvoudige typen
Aangepast: Aangepast

Extrusiematten voor thermische brekingoprofielen zijn altijd uitgerust op een enkelvoudige schroefextruder. Ze worden gebruikt om PA thermische brekingsstrips te produceren en vormgeven.

    

Wat zijn plastic matrassen voor een PA profiellijn extrusie?

PA-profiel betekent polyamide thermische brekingsstrips. Dit is een van de meest gebruikte materialen in jaren om thermische bruggen in glazen gevels, commerciële ramen, deuren en meer te creëren. Het is een versterkte polyamidestrip die optreedt als een niet-metalen, samengesteld, structureel materiaal en wordt geïnstalleerd tussen de binnen- en buitenprofielen van ramen om een isolerende barrière tussen beide te vormen.

De vorm, grootte en uitkomst van polyamidestrips worden bepaald door plastic matrassen. Daarom is een plastic matrijs een zeer belangrijk en onmisbaar onderdeel van de polyamidestripsextrusielijn.

IMG_20181227_113610.jpg

   

Verwerkingsproces van Polyamide Thermische Staven

PA66GF25 granulaat wordt gedroogd en komt via de hopper in de machinebuis. De granulaat raakt in draaiende contact met de machineschroef en beweegt zich richting de vorm met de rotatie van de schroef.

Omdat de ruimte tussen de machineschroef en de cilinder klein is, worden de granulaat in de ruimte verhit tijdens het vooruitbewegingsproces. Ze worden geplasticiseerd tot een nylon vloeistoftoestand door de hoge temperatuur van het elektrische verwarmingslichaam. De vloeibare staat van nylon wordt omgeleid en gevormd nadat het in de vorm komt, en uiteindelijk uitgeperst tot isolerende staven.

    

Hoe worden vormen gemaakt?

Een vormproces gebruikt druk en warmte om de holte van een vorm te vullen, een starre frame dat ook wel een matrix wordt genoemd. Het ruwe materiaal, meestal een buigzaam materiaal zoals plastic, wordt onder druk gehouden tot het vast wordt of begint te verharden.

   

Waar wordt extrusievorming voor gebruikt?

Extrusie is een productieproces dat wordt gebruikt om buizen, slangen, drinkstrooisels, gordijnrails, staven en thermische brugprofielen te maken. De korrels smelten over in een vloeistof die door een stempel wordt geduwd, waardoor een langwerpige 'buisvormige' vorm ontstaat. De vorm van de stempel bepaalt de vorm van de 'buisvormige' producten.

微信图片_20231123145834.jpg

  

Onze voordelen:

  • We kunnen een geheel oplossing bieden voor de productie van polyamide platen, inclusief het grondmateriaal-PA66GF25 korrels, de PA-extrusiemachine, de kunststofvorm, de polyamide platen, de productietechnologie en thermische brug aluminium ramen.
  • We kunnen professionele verkoop- en nasale service bieden met een goede zakelijke houding.
  • Voor de vorm, volgen onze ingenieurs de productie van de vormen elke week om ervoor te zorgen dat alles op schema blijft, zodat we de vorm op tijd kunnen leveren.
  • Na afloop van de productie van de vorm, voeren we een proefdraai uit om te controleren of de vorm en de stroombreedtes kwalificeren.
  • We sturen een stroombreedtevoorbeeld en een afmetingsrapport naar onze klanten voor goedkeuring.
  • Als alles in orde is, voeren we een eindcontrole uit op de vormen en bijbehorende onderdelen voor verzending.

   

Naam

P Een vorm voor warmte-isolatieprofielen

Plastic materiaal

PA66-gf25

Staal van Cavity & Core

DIN 1.2379

Aantal Cavities

Aangepast

Hardheid van Cavity & Core

48-52HRC / 55-60HRC

Mould Accessoires

HASCO Standaard

Koelstelsel

Waterkoeling

Loper

- Ik ben koud.

Leveringstijd

Ongeveer 28-35 werkdagen

Verpakking

Plywood Case

Betaling

T/T, Western Union, Money Gram

   

11 (34)_副本.png

   

Onze dienst voor ontwerp en ontwikkeling van gietvormen:

De precisie van het gereedschap is de sleutel tot de kwaliteit van het onderdeel. Gereedschapsbouw is een kunst. Daarom produceren en testen we onze gereedschappen volgens de strengste kwaliteitsnormen. Of u nu een gereedschap nodig heeft voor prototypen of voor productie in grote volumes met meercaviteiten, wij zullen het snel en nauwkeurig uitvoeren.

   

Verpakking & Levering

We stoppen elke mal in een laagbouwkastje om te zorgen dat de mal veilig is tijdens het hele transportproces.

Het gewicht van elke vorm is ongeveer 60-200 kg. Het hangt af van de vormgrootte.

We hebben meestal 28-35 werkdagen nodig om een vorm te produceren. Daarna zullen we de maltest doen om zeker te zijn dat zowel de mal als de polyamide strips die door deze mal worden geproduceerd, gekwalificeerd zijn.

20231211120013_副本.png

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
Email
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
Navraag Navraag Email Email WhatsApp WhatsApp WeChat WeChat
WeChat
TopTop

Gerelateerd zoeken