PA66 သော့ခတ်ပိတ်ဆို့မှုအပိုင်းများ၏ ပြားချပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသော ဘယ်လိုအမျိုးအစား Rolling Machine ကို အသုံးပြုရမည်နည်း?

PA66 သော့ခတ်ပိတ်ဆို့မှုအပိုင်းများအတွက် ပြားချပ်မှုသည် မဖြစ်မနေလိုအပ်သော စံသတ်မှတ်ချက်ဖြစ်ပါသည်။ မညီညာသောအပိုင်းများသည် အလူမီနီယမ်ပြတင်းပေါက်အုပ်စုများနှင့် တင်းကျပ်စွာ မကပ်နိုင်ဘဲ အပူကာကွယ်မှုအားနည်းစေပြီး လေယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ 2006 ခုနှစ်မှစ၍ R&D အတွေ့အကြုံရှိသော သော့ခတ်ပိတ်ဆို့မှုအပိုင်း ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးအနေဖြင့် ပြားချပ်မှုတစ်ပုံစံတည်းရရှိရန် မှန်ကန်သော rolling machine ကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့သိရှိပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုတည်းဖြင့် ကုန်ကြမ်းထုတ်လုပ်မှု (twin screw granulation) နှင့် extrusion (single screw extruders) တို့နှင့် ပေါင်းစပ်၍ အရည်အသွေးမြင့် PA66 အပိုင်းများကို ပေးအပ်ပါသည်။

PA66 စိတ်ခွဲပြားများအတွက် Flatness နှင့် Rolling Machines များ၏ အရေးပါပုံ

စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်တွင် Flatness ညံ့ဖျင်းခြင်း၏ သက်ရောက်မှု

PA66 စိတ်ခွဲပြားများသည် အလူမီနီယမ်ဖရိမ်အပိုင်းများကြားတွင် အတားအဆီးအဖြစ်ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ပြားတစ်ခုသည် 0.1mm ခန့်သာ မညီညာပါက တပ်ဆင်သည့်အခါ အကွက်များဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤအကွက်များကြောင့် အပူဓာတ်ပြောင်းလဲမှုကို ခံစားရပြီး ပြား၏ အပူကာကွယ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို 30% အထိ လျော့ကျစေပါသည်။ ထို့အပြင် မညီညာသော ပြားများကြောင့် တပ်ဆင်သည့်အခါ အလုပ်သမားများသည် ဖိအားပိုပေးရန် လိုအပ်ပြီး ပြားကိုကျိုးစေခြင်း (သို့) အလူမီနီယမ်ဖရိမ်ကို ပုံပျက်စေခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ တည်ဆောက်သူများနှင့် ပြတင်းပေါက်ထုတ်လုပ်သူများအတွက် flatness ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် ပြန်လုပ်ရခြင်း၊ နှောင့်နှေးမှုများနှင့် ကုန်ကျစရိတ်တိုးလာမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

Flatness ပြဿနာများကို Rolling Machine များဖြင့် ဘယ်လိုဖြေရှင်းနိုင်သည်

PA66 စင်္ကြံများကို တစ်ချောင်းတည်းသော ပိုက်ဆက်စက်များဖြင့် ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် (ဤလုပ်ငန်းအတွက် အသုံးပြုသော ကိရိယာတစ်ခုတည်း) ၎င်းတို့တွင် မျက်နှာပြင်အပေါ်တွင် အပူချိန်ကျဆင်းမှုကွဲပြားမှုကြောင့် အနည်းငယ်သော မညီမျှမှုများ ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ အပူရှိသော စင်္ကြံများကို တိကျသော ဘီးများအကြား ဖိအားပေးရန် စက်ဘီးစက်တစ်ခုကို အသုံးပြု၍ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ မှန်ကန်သော စက်ဘီးစက်သည် မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုတောင့်တင်းစေရုံသာမက PA66 စင်္ကြံများတွင် ဂျီဝိုင်ယာများဖြင့် အားကောင်းစေသော ဖွဲ့စည်းပုံကိုလည်း ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုတည်းတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် ကိုက်ညီသော စက်ဘီးစက်များကို တပ်ဆင်ပေးခြင်းဖြင့် စင်္ကြံတစ်ခုချင်းစီသည် ပိုမိုတောင့်တင်းမှု စံနှုန်းများကို ပြည့်မီစေရန် (မီတာလျှင် ≤0.05mm အကွာအဝေး) သေချာစေပါသည်။

PA66 အပူခံစင်္ကြံများအတွက် အကောင်းဆုံး စက်ဘီးစက်အမျိုးအစားများ

ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားဖြင့် များစွာသော စက်ဘီးများ

များစွာသော လည်ပတ်မှု (ပုံမှန်အားဖြင့် ၃ မှ ၅ ခုအထိ) ပါဝင်သည့် ကာလင်ဒါများသည် PA66 ပြားများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ တစ်ခုတည်းသော လည်ပတ်မှုစက်များနှင့်မတူဘဲ၊ များစွာသော လည်ပတ်မှုဒီဇိုင်းများသည် တဖြည်းဖြည်း တစ်သမတ်တည်း ဖိအာားပေးပါသည်။ ပထမဆုံးလည်ပတ်မှု (extruder အနီးဆုံး) သည် ပူနွေးသောပြားကို ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်အောင် ဖိပေးပြီး အခြေခံပြားချပ်မှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ နောက်လာမည့် လည်ပတ်မှုများမှာ ဖိအာားအနည်းငယ် တိုးလာခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ PA66 ၏ ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံ၍ ဖိအာားကို ကျွန်ုပ်တို့ ချိန်ညှိပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အဓိကထုတ်ကုန်ဖြစ်သည့် ဂျီပါဘာဖိုင်ဘာဖြင့် အားကောင်းသော PA66 အတွက် နောက်ဆုံးလည်ပတ်မှု၏ ဖိအာားကို 0.8-1.2 MPa အဖြစ် သတ်မှတ်ပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဖိုင်ဘာများကျိုးခြင်း (သည်မှာ ခိုင်မာမှုကို ထိခိုက်စေသည်) ကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ပြားချပ်မှုကို သေချာစေပါသည်။ လည်ပတ်မှုများ၏ အပြိုင်အလိုင်ဖြစ်မှုကို ±0.01mm အတွင်း ချိန်ညှိထားသောကြောင့် ပြား၏ မည်သည့်နေရာကိုမျှ အခြားနေရာများထက် ဖိအာားပိုမပေးပါ။

အပူချိန်ထိန်းချုပ်သော လည်ပတ်မှုစက်များ

PA66 ၏ ပြန်တမ်းဆွဲမှုသည် အပူချိန်ပေါ်တွင် မူတည်၍ ပြောင်းလဲပါသည်၊ ထို့ကြောင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုရှိသော လှည်းစက်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ လှည်းစက်များတွင် ပြားပြင်၏ အအေးပေးခြင်း ကွေးညွှတ်မှုနှင့် ကိုက်ညီသော အပူပေးထားသည့် လှည်းများ (၈၀-၁၀၀°C တွင် သတ်မှတ်ထား) ပါဝင်ပါသည်။ ပြားပြင်ကို အလွန်အေးနေစဉ် လှည်းလိုက်ပါက ၎င်းသည် ပျက်စီးလွယ်ပြီး ကျိုးပဲ့နိုင်ပါသည်၊ အလွန်ပူပါက မညီညာစွာ ဆွဲရှည်သွားပါမည်။ အပူပေးထားသော လှည်းများသည် ပြားပြင်ကို “ပလပ်စတစ်” အခြေအနေတွင် ထားရှိပေးကာ စက်ကို ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ မညီညာမှုများကို ချောမွေ့စေပါသည်။ လှည်းများတွင် အပူလွန်ကဲမှုကို ကာကွယ်ရန် အတွင်းပိုင်း အအေးပေးပိုက်များလည်း ပါဝင်ပါသည်—ဤဟန်ချက်ညီမှုသည် ပြားပြင်များ၏ တစ်ဖက်နှင့်တစ်ဖက် ပြားချပ်ချပ် အခြေအနေကို အမှုန်အစက်တိုင်းတွင် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

တိကျသော လမ်းညွှန်မှုရှိသည့် လှည်းစနစ်များ

ဘေးဘောင်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့်မြင့် ရိုလ်လုပ်စက်တစ်ခု၏ အသေးစားဖြစ်သော်လည်း အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပါသည်။ PA66 ပြားများသည် ထုတ်လုပ်စဉ်တွင် အနည်းငယ်ရွေ့သွားနိုင်ပြီး၊ ရိုလ်လုပ်စက်တွင် မတိုက်ရိုက်ကျခြင်းများက အစွန်းများတွင် မညီညာမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ရိုလ်လုပ်စက်များတွင် စီးကြောင်း၏ နေရာကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ခြေရာခံသော servo-driven ဘေးဘောင်များ ပါဝင်ပါသည်။ စီးကြောင်း၏ အစွန်းများကို ခြေရာခံသော ဆင်ဆာများက စီးကြောင်းကို အလယ်ဗဟိုတွင် ထားရှိရန် ဘေးဘောင်များကို ညှိပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ရိုလ်များသည် စီးကြောင်း၏ အကျယ်တစ်လျှောက် (10-30mm၊ အပူခံပြားများအတွက် အသုံးများသော) တစ်လျှောက် ညီညာစွာ ဖိအားပေးနိုင်ပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် "လှိုင်းပုံ" အစွန်းများကို ကာကွယ်ပေးပြီး စီးကြောင်း၏ အကျယ်နှင့် ပြားခြင်းတို့ကို အစမှ အဆုံးထိ တသမတ်တည်း ဖြစ်စေပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်မှုစနစ်နှင့် ကိုက်ညီသော ရိုလ်လုပ်စက်များကို ရွေးချယ်ခြင်း

Twin Screw Granulated PA66 ဖြင့် အတူတကွ အလုပ်လုပ်ခြင်း

ကျွန်ုပ်တို့၏ PA66 ဂရာနျူးလ်များကို တွင်းစခရူးအမှုန့်ဖြန့်ချီသည့်စက် (twin screw extruders) ဖြင့် ပြုလုပ်ပါသည်။ ထိုစက်သည် ပိုလီမာအတွင်းသို့ ဂလက်စ်ဖိုင်ဘာများကို ဖြန့်ဝေကာ ခိုင်မာသော ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤသို့ ညီညာစွာဖြန့်ကျက်ထားသော ဖိုင်ဘာဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် ဂရာနျူးလ်များသည် ညီညာပြီး ခိုင်မာသော တန်းများအဖြစ် အရည်ပျော်သွားပါသည်။ သို့သော် ထိုသို့ဖြစ်ရန်မှာ လှည်းစက်သည် ၎င်းတို့ကို မှန်ကန်စွာ ကိုင်တွယ်ရပါမည်။ ဖိအားမညီညာသော အရည်အသွေးနိမ့် လှည်းစက်သည် ဂလက်စ်ဖိုင်ဘာကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပျက်စီးစေပြီး တန်း၏ ခိုင်မာမှုကို လျော့နည်းစေကာ ပြားခြင်းပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ လှည်းစက်များသည် ဖိအားကို တဖြည်းဖြည်း ပေးအပ်ခြင်းဖြင့် ဖိုင်ဘာကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ များစွာသော လှည်းများပါဝင်သည့် ဒီဇိုင်းသည် တန်းကို ဖိသောအခါ ဖိုင်ဘာများကို မကျိုးစေဘဲ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ တွင်းစခရူးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဂရာနျူးလ်များနှင့် တိကျသော လှည်းစက်များ၏ ဤသဟဇာတဖြစ်မှုကြောင့် ပြားခြင်းနှင့် ခိုင်မာသော တန်းများကို ရရှိစေပါသည်။

တစ်ချောင်းတည်းသော စခရူးအမှုန့်ဖြန့်ချီသည့်စက်များနှင့် ညှိနှိုင်းခြင်း

သတိပြုပါ။ PA66 အပူခံစင်များကို ပရိုဖိုင်းထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ခေါင်းတစ်လုံးပါ extruder များသာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည် (ခေါင်းနှစ်လုံးပါ extruder များမှာ granulation အတွက်ဖြစ်ပါသည်)။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုတည်းဖြင့် ခေါင်းတစ်လုံးပါ extruder များနှင့် လုံးဝကိုက်ညီသော rolling machine ကို သေချာစေပါသည်။ Extruder ၏ ထုတ်လုပ်မှုအလျင် (PA66 စင်များအတွက် 2-5m/မိနစ်) သည် rolling machine ၏ roll အလျင်နှင့် ကိုက်ညီပါသည် - extruder အလျင်မြင့်လာပါက rolling machine သည် အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် strip ကို “ဆန့်ထုတ်”ခြင်း (အထူးသဖြင့် နှေးကွေးပြီး မညီညာသောနေရာများဖြစ်စေသည်) သို့မဟုတ် “စုပုံ”ခြင်း (ထူပြီး မာကျောသောနေရာများကို ဖြစ်စေသည်) ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ Extruder နှင့် rolling machine ကြား ချိတ်ဆက်မှုသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုတည်းဖြင့် ဖြေရှင်းပေးသော အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ကွဲပြားသော ပေးသွင်းသူများထံမှ စက်ပစ္စည်းများကို ဝယ်ယူသုံးစွဲသည့် ဖောက်သည်များကို ချို့တဲ့စေသော ကိုက်ညီမှုမရှိခြင်းပြဿနာများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

Rolling Machine အတွက် ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုတည်း

Rolling Machine စနစ်ကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း

တစ်နေရာတည်းတွင် ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် ဝန်ဆောင်မှုပေးသူတစ်ဦးအနေဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ရိုလ်လီးချ်စက်များကိုသာ ရောင်းချခြင်းမဟုတ်ဘဲ စားသုံးသူ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီအောင် ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။ ဥပမာ - စားသုံးသူသည် ၂၀မီမီကျယ် PA66 ပြားများကို ထုတ်လုပ်နေပါက ကျွန်ုပ်တို့သည် ရိုလ်လီးချ်စက်၏ ရိုလ်ကျယ်၊ ဖိအားနှင့် အပူချိန်ကို ထိုအထူးသီးသော အသေးစိတ်အချက်နှင့်ကိုက်ညီအောင် ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။ ထိုအပြင် ရိုလ်လီးချ်စက်ကို ကျွန်ုပ်တို့၏ အခြားပစ္စည်းကိရိယာများ (တစ်ချောင်းပါ အက်ထရူးဒါများ၊ ဂရန်းယူလိုက်ဇာများ) နှင့် ပေါင်းစုံပေးပြီး လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ လေ့ကျင့်သင်ကြားမှုကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်။ ဤအရာသည် စားသုံးသူများအနေဖြင့် မိမိတို့၏ လိုင်းများကို စတင်ရန်အတွက် အပြင်ပါရဂျာများကို ခန့်ထားရန် မလိုအပ်တော့ဘဲ ကျွန်ုပ်တို့က အားလုံးကို စီမံပေးပါသည်။

ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အရည်အသွေးအာမခံခြင်း

ကျွန်ုပ်တို့၏ဝန်ဆောင်မှုသည် တပ်ဆင်ခြင်းအဆင့်ကို ကျော်လွန်၍ ချဲ့ထွင်ထားပါသည်။ လှိမ့်စက်များအတွက် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုဝန်ဆောင်မှုများကို ကျွန်ုပ်တို့ ပေးဆောင်ပါသည်- PA66 ကျန်ရှိမှုများကို ဖယ်ရှားရန် လှိမ့်ဂျီးများကို သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်း၊ ဖိအားစင်ဆာများကို ပြန်ညှိခြင်းနှင့် ပျက်စီးနေသော လမ်းညွှန်များကို အစားထိုးပေးခြင်းများ ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ လှိမ့်ပြီးနောက် ပြားများကို စစ်ဆေးရန် ဖ customers စားသုံးသူများ အသုံးပြုနိုင်သော ပြားညီမှုစစ်ဆေးသည့်ကိရိယာများ (ဥပမာ - လေဆာ ပရိုဖိုင်လိုမီတာ) ကိုလည်း ကျွန်ုပ်တို့ ပေးဆောင်ပါသည်။ ဖ customers စားသုံးသူသည် ပြားညီမှုပြဿနာကို သတိပြုမိပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာများသည် လှိမ့်စက်ကို ပြင်ဆင်ရန် ၎င်းတို့၏နေရာသို့ သွားရောက်ပါမည်- ဂျီး၏အပူချိန်ကို ညှိခြင်းဖြစ်စေ၊ လမ်းညွှန်များကို ပြန်ညှိခြင်းဖြစ်စေ ပြုလုပ်ပေးပါမည်။ ဤကဲ့သို့သော ဆက်လက်ပံ့ပိုးမှုများသည် လှိမ့်စက်သည် ထိပ်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားစေပြီး ပြား၏အရည်အသွေးကို တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

PA66 သံမဏိချောင်းထုတ်လုပ်သူများအတွက် မှန်ကန်သော လှည့်စက်သည် ကောင်းမွန်သည့်ချောင်းများကို ပို၍ကောင်းမွန်သောချောင်းများဖြစ်စေပါသည်။ များစွာသော လှည်း၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော၊ တိကျမှုရှိသော လမ်းညွှန်လှည်းစက်များ ပေါင်းစပ်ခြင်း - တွဲဖက်ပါဝါဂရံနျူးလ်များ၊ တစ်ချောင်းပါ ဆွဲထုတ်စက်များနှင့် ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုတည်းဖြင့် - ပြားချပ်ချပ်နှင့် အဆင့်မြင့်စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ချောင်းများအတွက် ဖြေရှင်းချက်ကို ဖောက်သည်များအား ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် အတွေ့အကြုံ ၁၇ နှစ်ရှိသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုတန်းတွင် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို ဘယ်လိုပေါင်းစပ်ရမည်ကို ကျွန်ုပ်တို့သိပါသည်။