ပေါလီအမိုက်ဒ် ကူးပြောင်းမှု ခလုတ်များ၏ တစ်သမတ်တည်းသော ထူအားကို ရရှိစေရန် ဆွဲထုတ်မှု တံဆိပ်များကို ဘယ်လိုဒီဇိုင်းဆွဲမလဲ?

ပေါလီအမိုက်ဒ် ကူးပြောင်းမှု ခလုတ်များအတွက် တစ်သမတ်တည်းသော ထူအားသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အကြောင်းမှာ မညီမညာဖြစ်ခြင်းသည် ကူးပြောင်းမှု အကာအကွယ်စွမ်းအားကို လျော့နည်းစေပြီး အလူမီနီယမ် ပြတင်းဘောင်များနှင့် တပ်ဆင်ရာတွင် ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ၂၀၀၆ ခုနှစ်မှစ၍ R&D အတွေ့အကြုံရှိသော ကူးပြောင်းမှု ခလုတ်များ ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးအနေဖြင့် တစ်သမတ်တည်းသော ထူအားကို ရရှိရန် ဆွဲထုတ်မှု တံဆိပ်သည် အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ နားလည်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုလုံး (ကုန်ကြမ်းများ၊ ဆွဲထုတ်မှု စက်ပစ္စည်းများနှင့် နည်းပညာအထောက်အပံ့) ကို အသုံးပြု၍ ဆွဲထုတ်မှု တံဆိပ်ဒီဇိုင်း၏ အဓိက အချက်များကို ဖောက်သည်များ ကျွမ်းကျင်စေရန်နှင့် အရည်အသွေးမြင့် ကူးပြောင်းမှု ခလုတ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုတွင် အထူညီမျှမှုအတွက် Extrusion Dies ၏ အဓိကဒီဇိုင်းအခြေခံအားရာများ

စီရင်မှုရှိ Flow Channel ဒီဇိုင်း

Extrusion die အတွင်းရှိ flow channel သည် polyamide melt ဖြန့်ဝေမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အထူညီမျှမှုရှိစေရန်အတွက်၊ flow channel တွင် စီမံထားသော ပန်းပွင့်ပုံ စီခြယ်မှုကို အသုံးပြုသင့်ပါသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် melt စုဝေးနိုင်သော dead zone များကို ကာကွယ်ပေးပြီး die outlet ၏ နေရာတိုင်းတွင် စီးဆင်းမှုခုခံမှု တစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့သည် polyamide ၏ viscosity အပေါ်အခြေခံ၍ flow channel ၏ အရှည်နှင့် အကျယ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုပြင်ပါသည်— ဥပမာ၊ အပူခံအတားအဆီး (thermal break strips) များတွင် အသုံးများသော glass fiber reinforced polyamide အတွက်၊ fiber များပိတ်ဆို့မှုကို ကာကွယ်ရန် flow channel ကို အနည်းငယ်ကျယ်အောင်ပြုလုပ်ပါသည်။ ဤသို့သော တိကျသည့်ဒီဇိုင်းသည် melt များ ညီညာစွာစီးထွက်စေပြီး strip အထူ၏ တည်ငြိမ်မှုကို အခြေခံပေးပါသည်။

အပူချိန်ကို တိုင်းတမ်းစွာ ထိန်းသိမ်းသည့် စနစ်

ပေါ်လီအမိုက်ဒ်မျက်နှာပြင်သည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို အလွန်ထိခိုက်လွယ်ပြီး၊ တစ်ခုလုံးတွင် မညီမျှသော အပူချိန်ဖြစ်ပါက မျက်နှာပြင်၏ ပျစ်ရည်အတူတူမဟုတ်ဘဲ ထုထည်မညီမျှမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ဆီးကြောင်းထုတ်စက် (extrusion die) တစ်ခုတွင် အပူချိန်ကို ဇုန်အလိုက် ထိန်းချုပ်နိုင်သော စနစ်ပါရှိရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ဇုန် ၃ မှ ၄ ခုအထိ ခွဲ၍ တစ်ခုချင်းစီတွင် အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း စနစ်များ သီးခြားတပ်ဆင်ထားပြီး အပူချိန်ကို ±၁°C အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆီးကြောင်းထုတ်စက်၏ ဝင်ပေါက်ဇုန် (single screw extruder နှင့် နီးသောနေရာ) ကို ၂၃၅-၂၄၀°C တွင် ထားရှိ၍ မျက်နှာပြင်ပျစ်ရည် စီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထွက်ပေါက်ဇုန်ကိုမူ အနည်းငယ်နိမ့်စေ (၂၂၅-၂၃၀°C) ပြီး ပြားပြားပုံသဏ္ဍာန် မြန်မြန်ထွက်ပေါ်လာစေရန် ကူညီပေးပါသည်။ ဤသို့သော အပူချိန်ကွာခြားမှုသည် မျက်နှာပြင်ပျစ်ရည် စီးဆင်းမှုကို တည်ငြိမ်စေပြီး ထုထည်ညီမျှမှုကို အာမခံပေးပါသည်။

တိကျမှုမြင့်မားသော Die Lip ချိန်ညှိမှု

ဒိုင်ဘားသည် အပူခံစင်ကို ဖော်ထုတ်ရာတွင် နောက်ဆုံးအပိုင်းဖြစ်ပြီး အပူခံစင်ပါတီကို ပုံသွင်းပေးသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်း၏တိကျမှုနှင့် ချိန်ညှိနိုင်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖော်ထုတ်မှုဒိုင်ဘားများတွင် မိုက်ခရိုမီတာဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်သော ဒိုင်ဘားကို အသုံးပြုထားပြီး ချိန်ညှိမှုတိကျမှုမှာ 0.01mm ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လုပ်သားများသည် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ထူးခြားမှုကို စောင့်ကြည့်၍ ဒိုင်ဘားကွက်လပ်ကို တိကျစွာ ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ ဥပမာ- ပါတီ၏ အစွန်းပိုင်းသည် ပိုပြီးပါးလျော့နေပါက သက်ဆိုင်ရာ ဒိုင်ဘားကွက်လပ်ကို အနည်းငယ် ကျယ်အောင်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထပ်မံ၍ ဒိုင်ဘားမျက်နှာပြင်ကို Ra 0.8μm သို့မဟုတ် ထို့ထက်နိမ့်သော အဆင့်အထိ မှုတ်ထားပြီး အရည်ဖြစ်နေသော ပစ္စည်းနှင့် ဒိုင်ဘားအကွာအဝေးကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး မျက်နှာပြင် ခုခံမှုကွဲပြားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စီးဆင်းမှုမညီညာမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ကုန်ကြမ်းနှင့် စက်ပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီသော ဖော်ထုတ်မှုဒိုင်ဘားများ

တွင်းစချောင်းဂရံနျူလိတ်ပေါ်လီအမိုက်ကို အသုံးပြုခြင်း

အဆင့်မြင့်ပေါလီအမိုဒိုင်းဂရန်ကျူး (ကျွန်ုပ်တို့၏ တွင်းစက်တွင်းခွဲဖြင့် ထုတ်လုပ်သော) တို့သည် ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် စက်တွင်းမှ ထုတ်လုပ်ပေးသော ပုံသွင်းခဲများ လိုအပ်ပါသည်။ တွင်းစက်တွင်းခွဲများသည် ပေါလီအမိုဒိုင်းအတွင်းသို့ ဂျီဝိုင်ဘာများကို ညီညာစွာ ဖြန့်ဝေပေးပြီး ဂရန်ကျူး၏ ခိုင်မာမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။ ဤကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံကို ကာကွယ်ရန် စက်တွင်းမှ ထုတ်လုပ်ပေးသော ပုံသွင်းခဲ၏ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းသည် အလွန်ချောမွေ့ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ လမ်းကြောင်းအတွင်းရှိ ထက်ချွန်သောထောင့်များသည် ဂျီဝိုင်ဘာများကို ပြတ်တောက်စေပြီး ပြားချပ်၏ ခိုင်မာမှုကို လျော့နည်းစေကာ ထူးခြားမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါမည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပုံသွင်းခဲများသည် ဂရန်ကျူး၏ ဖိုင်ဘာဖွဲ့စည်းပုံ မပျက်စီးစေရန် လုံးထောင့်များပါသော စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများ (အနည်းဆုံး ရေဒီယပ်စ် ≥5mm) ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်း၏ ညီညာမှုသည် ဖိုင်ဘာဖြင့် မာကြောသော အရည်ဖြစ်သော မီးတောက်ကို ညီညာစွာ ဖြန့်ဖြူးပေးကာ ထူးခြားမှုကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

တစ်ချောင်းတည်းသော တွင်းစက်တွင်းခွဲများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှု

ပေါ်လီအမိုင်းသွေးကွဲပြတ် (ပူပြင်းမှုကွဲပြတ်) များကို တစ်ချောင်းပိုက်အချောင်းသာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး (နှစ်ချောင်းပိုက်အချောင်းများသည် ဂရိနူလိုက်ဇေးရန်သာ အသုံးပြုသည်)၊ ထို့ကြောင့် အချောင်းသည် တစ်ချောင်းပိုက်အချောင်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့်ကိုက်ညီရန်လိုအပ်သည်။ တစ်ချောင်းပိုက်အချောင်းများသည် တည်ငြိမ်သော်လည်း နိမ့်သော အပ်ချော်အားကိုသာ ပေးသည်။ ထို့ကြောင့် အချောင်း၏ ဝင်ပေါက်ထားသည့် ထောင့်ကို ၃၀-၄၅°အထိ ဒီဇိုင်းလုပ်သည်။ ဤထောင့်သည် အချောင်းထဲသို့ ဝင်ရောက်သည့်အခါ မီလ်ထဲက ခုခံမှုကို လျှော့ချပေးပြီး မီလ်ကို ဆက်လက်၍ တစ်သမားဖြစ်အောင် ပေးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ တစ်နေရာတည်းဖြင့် ဝန်ဆောင်မှုသည် ကိုယ်ပိုင်တစ်ချောင်းပိုက်အချောင်းများနှင့် ကိုက်ညီသော အချောင်းများကို တွဲဖက်ပေးခြင်းဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အချောင်းနှင့် အချောင်းသား၏ ကိုက်ညီမှုကို ကြိုတင်စမ်းသပ်ပြီး အချောင်း၏ ပါရာမီတာများ (ဥပမာ - စီးဆင်းမှု ချောင်း၏ အတံများ) ကို အချောင်းသား၏ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီအောင် ညှိပေးသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းနှင့် အချောင်းများ မကိုက်ညီခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အထူပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

အချောင်းထုတ်လုပ်မှုအတွက် တစ်နေရာတည်းဖြင့် ဝန်ဆောင်မှုပံ့ပိုးမှု

ကိုယ်ပိုင်အချောင်းထုတ်လုပ်မှုဖန်တီးမှု

ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုတည်းရရှိနိုင်သော ပေးသွင်းသူအဖြစ်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စံထုတ်လုပ်မှုများကိုသာ ရောင်းချခြင်းမဟုတ်ဘဲ ဖောက်သည်များ၏ အပူခံပိတ်ဆို့မှု ဒီဇိုင်းအတိုင်း စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော မှိုများကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့ (မှိုထုတ်လုပ်ရေး မိတ်ဖက်နှင့် ပူးပေါင်း၍) ပိတ်ဆို့မှုအကျယ် (10-30mm အသားတင်)၊ အထူ (1.5-3mm) နှင့် ဖြတ်တောက်ပုံစံကို ဆန်းစစ်ပြီး စီးဆင်းမှု ဗဟိုများနှင့် မှိုနုတ်ခများပါ ဒီဇိုင်းထုတ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် T ပုံအပူခံပိတ်ဆို့မှုများအတွက် T ပုံအတွင်းနံရံကို ညီညာစွာ ဖြည့်သွင်းနိုင်ရန် မှိုအတွင်း ဒုတိယစီးဆင်းမှုဗဟိုကို ထည့်သွင်းပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် "T" ၏ ခြေထောက်အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပိုမိုပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

မှိုတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်မှု

ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသည် die ပို့ဆောင်ပြီးလျှင် အဆုံးသတ်ခြင်းမဟုတ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်များ၏ နေရာသို့ အင်ဂျင်နီယာများကို ပို့ဆောင်၍ extrusion die တပ်ဆင်မှုကို လမ်းညွှန်ပေးပါသည် - die နှင့် single screw extruder အကြား သေချာစွာ တပ်ဆင်မှု (coaxiality error ≤0.1mm) သည် တစ်ညီတညာ ထူးမြင့်မှုရရှိရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် die ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လေ့ကျင့်သင်ကြားမှုများကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်- polyamide cleaning agents ကို အသုံးပြု၍ ပုံမှန် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ကျန်ရှိသော melt များကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် long term အသုံးပြုမှုကြောင့် gap များ ပြောင်းလဲနိုင်ခြင်းကို စစ်ဆေးရန် dial indicators ကို အသုံးပြု၍ die lip precision ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြင်ဆင်ခြင်းများ ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်များသည် die သည် ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး တစ်ညီတညာ ထူးမြင့်မှုရှိသော strip များကို တစ်ခါကုန် ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန် သေချာစေပါသည်။

Die Performance ဖြင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း

Extrusion die ၏ ထိရောက်မှုကို အတည်ပြုရန်၊ ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုတည်းတွင် ထူးခြားမှုစမ်းသပ်မှုအထောက်အပံ့ကို ပါဝင်စေပါသည်။ extrusion die နှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်သည့် online thickness detector များကို ကျွန်ုပ်တို့ ဖောက်သည်များအား ပေးအပ်ပါသည်။ detector သည် ထူးခြားမှု မတိကျမှုကို တွေ့ရှိပါက die lip ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြင်ဆင်ရန် အချက်ပြမှုများ ပေးပို့ပါသည်။ ထို့အပြင် strip တစ်ခုချင်းစီတွင် အမှတ် ၁၀ ကို micrometer များဖြင့် တိုင်းတာ၍ offline test များ ပြုလုပ်ကာ die ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုပြီး GB/T 23615.1 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါသည်။ die ဒီဇိုင်းမှ စမ်းသပ်မှုအထိ အပြည့်အဝ စီမံခန့်ခွဲမှုအရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှုသည် ထူးခြားမှုနှင့် သက်ဆိုင်သော ပစ္စည်းအပြစ်အနာအဆာများကို ရှောင်ရှားရာတွင် ဖောက်သည်များအား ကူညီပေးပါသည်။

ပိုလီအမိုင်းသား ထွန်းပိတ်တံဆိပ်အထပ်တစ်ခုလုံး အညီအမျှရှိသောအထူကို ထုတ်လုပ်ရန် အထူးဆိပ်တံဒီဇိုင်းများကို ဒီဇိုင်းလုပ်ရာတွင် ဒီဇိုင်းဖွဲ့စည်းပုံအား အကောင်းဆုံးပြုပြင်ခြင်း၊ ကုန်ကြမ်းအသုံးပြုမှုနှင့် စက်ပစ္စည်းကိုကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ရပါသည်။ နှစ် ၁၇ အတွေ့အကြုံရှိပြီး တစ်နေရာတည်းတွင် ဝန်ဆောင်မှုအပြည့်ပေးနိုင်သော ထွန်းပိတ်တံဆိပ်အထပ်ထုတ်လုပ်သူအဖြစ် ကျွန်ုပ်တို့သည် တွဲချိတ်ဆက်ထားသော ပိုလီအမိုင်းသား ဂရိနူလေ့ရှင်းနည်းပညာ၊ တစ်ချောင်းပါ အထွန်းစက်များနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော အထူးဆိပ်တံများကို ပေါင်းစုံပြီး ဖောက်သည်များအား စုစုပေါင်းဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပံ့ပိုးမှုကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဖောက်သည်များသည် အထူးဆိပ်တံဒီဇိုင်း၏ အဓိကအချက်များကို လွယ်ကူစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး အထူညီမျှသော အရည်အသွေးမြင့်မားသော ထွန်းပိတ်တံဆိပ်အထပ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။