ပေါလီအမိုက်ဒ် အပူကွာတာစတြစ်များတွင် အပူကာရှိခြင်းမကောင်းခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် ၎င်းကို မည်သို့ပြင်ဆင်ရမည်နည်း။

အလူမီနီယမ် ပြတင်းပေါက်များတွင် အပူလွှဲပြောင်းမှု၏ သိပ္ပံနှင့် သန့်စင်ရေးဘား၏ အခန်းကဏ္ဍ

သံလိုက်ဓာတ် ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အလူမီနီယမ်၏ အပူစီးဆင်းမှုကို ခုခံနိုင်သည့် အပူခံအလွှာများကို ထည့်သွင်းပေးခြင်းဖြင့် အလူမီနီယမ်၏ အပူစီးဆင်းမှုကို တားဆီးပေးပါသည်။ အလူမီနီယမ်သည် ပေါလီအမိုဒ် ပစ္စည်းများထက် အပူစီးဆင်းမှု 1,000 ဆ ပိုကောင်းပါသည်။ အပူခံအလွှာများသည် အုတ်မြစ်ဖွဲ့စည်းပုံအတွင်းသို့ အပူလွှဲပြောင်းမှုကို တားဆီးပေးပါသည်။ အပူခံအလွှာများ မရှိပါက အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် အပူလွှဲပြောင်းမှု (thermal bridging) ဖြစ်ပြီး အပူသည် အတွင်းပိုင်းမှ အပြင်ပိုင်းသို့ လွှဲပြောင်းသွားပါမည်။ အပူလွှဲပြောင်းမှုကို တားဆီးနိုင်ရန် လျှပ်စီးအား မကောင်းသည့် ပေါလီအမိုဒ်ပစ္စည်းဖြင့် အတားအဆီးကို ထည့်သွင်းပေးပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အပူခံအလွှာများ မပါသည့် အုတ်မြစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက် မျက်နှာပြင်များကြား အပူချိန်ကွာဟမှုကို 60 ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ 2024 ခုနှစ် အပူစွမ်းဆောင်ရည် အစီရင်ခံစာတွင် ဤအချက်ကို အတည်ပြုထားပါသည်။

ဤဇာတ်လမ်းသည် ၁၉၇၀ ပြည့်လွန်နှစ်များက စွမ်းအင်အကျပ်အတည်းကာလကို ပြန်လည်စတင်ခဲ့ခြင်းဖြစ်ပြီး ထိုအချိန်က အဆောက်အဦများသည် အင်ဆူလေးရှင်းလုံးဝမရှိသော အလူမီနီယမ်ပြတင်းများမှတစ်ဆင့် အပူဓာတ်၏ လေးပုံတစ်ပုံခန့် ဆုံးရှုံးနေခဲ့ရသည်။ ထို့နောက်မှ အရာရာများ အများအားဖြင့် ပြောင်းလဲလာခဲ့သည်။ ယနေ့ခေတ် အပူချိန်ကွာဟမှုစနစ်များသည် အပူသည် ပုံမှန်အားဖြင့် တိုက်ရိုက်ဖြတ်သန်းသွားသော သတ္တုဘောင်တွင် ကွာဟမှုများဖန်တီးခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ ကွာခြားမှုကြီးမားစွာရှိပါသည် - အခြေခံ အလူမီနီယမ်ဘောင်များသည် U-အချေအလောက် ၁.၈ ခန့်ရှိခဲ့ပြီး ယခုအခါ ဈေးကွက်တွင် ပိုကောင်းသောဒီဇိုင်းများဖြင့် ၀.၃၀ အထိ ကျဆင်းလာနေပါသည်။ ရာသီဥတုများစွာတွင် ပြုလုပ်ခဲ့သော လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများအရ ဤခေတ်မီစနစ်များသည် ပြတင်းဘောင်များမှတစ်ဆင့် ထွက်ပြေးနေသော အပူဓာတ်၏ အနီးစပ်ဆုံး ၉၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးမှာ? ဤတိုးတက်မှုအားလုံးကို ရရှိထားသော်လည်း ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအရ ဆက်လက်တည်တံ့မှုရှိနေပါသည်။

အဆောက်အဦများတွင် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ပေါလီအမိုဒ်စင်များ အဘယ်ကြောင့် အရေးပါသနည်း

ပေါလီအမိုက်ဒ်သည် ဝတ်ကျွတ်မှုကိန်း 0.29 W/mK ခန့်ရှိပြီး အလူမီနီယမ်မှာ 209 W/mK ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် အပူခံကွဲပြားမှုဒီဇိုင်းများတွင် ပေါလီအမိုက်ဒ်ကို အကာအကွယ်ပေးသည့် ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။ အဆောက်အဦများရှိ အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက် အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် ဤပစ္စည်းသည် အတားအဆီးအဖြစ် လုပ်ဆောင်ကာ အဆောက်အဦမှတစ်ဆင့် ထွက်ပြေးသွားမည့် အပူလွှဲပြောင်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ၂၀၂၃ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုအစီရင်ခံစာအရ အပူခံကွဲပြားမှုများကို တပ်ဆင်ထားသော စီးပွားဖြစ်အဆောက်အဦများသည် သင့်တော်သော အကာအကွယ်မရှိသည့် အဟောင်းအဆောက်အဦများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းလိုအပ်ချက်များ အတိအကျမဟုတ်သော်လည်း အကြမ်းဖျင်း ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။ ဤကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်ကွာခြားမှုမျိုးသည် အိမ်ရှင်များအတွက် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အမှန်တကယ် စုဆောင်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ပမာဏအားဖြင့် ၂၅% ဂျီအိုင်ဘာဖိုင်ဘာ (PA66GF25) ဖြင့် အားကောင်းစေထားသော ဒီဇိုင်းသည် အကာအကွယ်၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိဘဲ အပူချိန်တိုးချဲ့မှုဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ၂၀၂၂ ခုနှစ်တွင် စီးပွားဖြစ်အဆောက်အဦး ၁၅၀ ကို ဆန်းစစ်ခဲ့ရာတွင် PA66GF25 ပါဝင်သော အဆောက်အဦးများသည် ရိုးရာ အလူမီနီယမ်သာသုံး အဆောက်အဦးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်အနေဖြင့် တစ်နှစ်လျှင် ပျမ်းမျှ ဒေါ်လာ ၇၄၀,၀၀၀ ခွေတာနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည် (Ponemon 2023)

PA66GF25 တွင် အပူချိန်ကာကွယ်မှုကို ထိခိုက်စေသော ပစ္စည်းအပြစ်အနာအဆာများ

PA66GF25 ဂရံနျူးလ်များကို မကောင်းမွားစွာ ခြောက်သွေ့အောင်လုပ်ခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းများမှာ အပေါက်အများအပြားနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း

PA66GF25 ဂရာနျူလ်များကို အထွက်ပြုလုပ်မှုမတိုင်မီ ၀.၂% အထက်စိုထိုင်းမှုပါဝင်ပါက ဖြစ်ပေါ်လာသည့်အခါ အငွေ့ပြောင်းသွားတတ်ပါသည်။ ထိုအခါ မိုက်ခရွန် ၅၀ ထက်ကျော်သည့် အလွန်သေးငယ်သောအကွက်များ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အပူဓာတ်ကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ကူးစက်စေသည့် လမ်းကြောင်းငယ်များ ဖြစ်လာပါသည်။ ၂၀၂၂ ခုနှစ်အချိန်တွင် ပေါလီမာအင်ဂျင်နီယာ ဂျာနယ်များတွင် ထုတ်ဝေခဲ့သည့် လေ့လာမှုတစ်ခုအရ ဤကဲ့သို့သော အကွက်များသည် အပူချိုးခြားမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို တစ်ခါတစ်ရံ အမှန်တကယ် တစ်ဝက်ခန့် လျော့ကျစေနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြထားပါသည်။ ထို့အပြင် ပစ္စည်းများကို မှန်ကန်စွာ သိုလှောင်ထားခြင်း မရှိခြင်း သို့မဟုတ် ဂရုမစိုက်ဘဲ ကိုင်တွယ်ခြင်းများ ဖြစ်ပါက ဖုန်များနှင့် အခြားမလိုလားအပ်သော ပစ္စည်းများ ရောနှောသွားပြီး ပစ္စည်း၏ တစ်သားတည်းဖြစ်မှုကို ပျက်ပြားစေကာ ရည်ရွယ်ထားသည့်အတိုင်းထက် အပူဓာတ်ကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ စီးဆင်းစေပါသည်။

အပူချိုးခြားမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည့် မတူညီသော ဂလပ်စ်ဖိုင်ဘာ ဖြန့်ကျက်မှုနှင့် ကျိုးပဲ့မှု

အပူانتقالလမ်းကြောင်းများကို ကျော်လွန်၍ အပူလွှဲပြောင်းမှုကို တားဆီးရာတွင် ဂလက်စ်ဖိုင်ဘာများကို သင့်တော်စွာ ပြန့်ကျဲအောင်လုပ်ခြင်းသည် အရေးပါသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပစ္စည်းများကို ရောစပ်လုပ်ဆောင်စဉ် ရောစပ်ချိန်တွင် လုံလောက်သော သွေ့ယိုမှုအား (shear force) မရှိခြင်း သို့မဟုတ် extruder ကို အလွန်မြန်စွာ လည်ပတ်ခြင်းတို့ကြောင့် ပြဿနာများ မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ ဤပြဿနာများသည် ဖိုင်ဘာများကို ၎င်းတို့၏ စံပြ 500 micrometer အရှည်ထက် တိုတောင်းစေပြီး ကျိုးပဲ့စေလေ့ရှိပါသည်။ Materials Performance Journal တွင် မကြာသေးမီက ထုတ်ဝေခဲ့သော သုတေသနအရ ကောင်းစွာ ပြန့်ကျဲနေသော ဖိုင်ဘာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖိုင်ဘာများ စုဝေးနေသောနေရာများသည် အပူပြောင်းလဲမှုကို စံချိန်စံညွှန်းအားဖြင့် စတုတ္ထကိန်းတစ်ခုခန့် မြင့်တက်စေပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် အပူသည် ထိရောက်သော အတားအဆီးဖြစ်သင့်သည့်နေရာများတွင် အတိုလမ်းများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိကာ ပြဿနာဖြစ်စေသော နေရာများကို ဖန်တီးပေးလိုက်ပါသည်။

ပစ္စည်းများတွင် ပါဝင်သော အညစ်အကြေးများနှင့် ၎င်းတို့၏ အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတွင် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှု

ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော PA66GF25 တွင် သတ္တုအမှုန့်ငယ်များ သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်အမျိုးအစားများ ရောနှောနေပါက မလိုလားအပ်သော လျှပ်စစ်ပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ၂၀၂၁ ခုနှစ်က Fraunhofer တွင် ပြုလုပ်ခဲ့သော လေ့လာမှုတစ်ခုတွင် အံ့အားသင့်ဖွယ်ရာ တစ်ခုကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ အလေးချိန်အားဖြင့် ၂% သာ ပါဝင်မှုကပင် ကာဘူးဂုဏ်သတ္တိကို ၃၀% ခန့် ကျဆင်းစေသည်။ ထို့ပြင် မကောင်းမွန်စွာ ရောစပ်နိုင်သော မီးခံပစ္စည်းများမှာ ဧရိယာအချို့တွင် စုဝေးတတ်ပြီး ပစ္စည်းများ၏ အပူလွှဲပြောင်းမှုကို ခုခံနိုင်မှုကို အားနည်းစေသည်။ သို့ရာတွင် သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်မှာ လွယ်ကူခက်ခဲသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ကုန်ကြမ်းများထဲသို့ ဝင်ရောက်လာသော ပစ္စည်းများကို အလွန်သတိထားစောင့်ကြည့်ရမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စပက်ထရိုဂရပ်ဖစ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဖြင့် အရည်အသွေးကို အဆက်မပြတ် စစ်ဆေးရန် စနစ်များ ထားရှိရမည်ဖြစ်သည်။

Extrusion Process Flaws and Mold Precision Issues

Critical Extrusion Parameters Influencing Thermal Performance

ဘာရဲလ်အပူချိန် (±5°C အကွာအဝေး)၊ ဖိအားနှင့် extrusion အမြန်နှုန်းကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အပူချိန် ပြောင်းလဲခြင်းများက PA66GF25 ၏ အတွင်းပိုင်းပျစ်ညက်မှုကို ပြောင်းလဲစေပြီး အဏုကွဲများဖြစ်ပေါ်လာစေကာ အပူစီးဆင်းမှုကို 18% အထိ တိုးမြင့်စေပါသည် (Polymer Engineering Studies, 2023)။ အကောင်းဆုံး screw အမြန်နှုန်းများ (40–60 RPM) သည် အမျှင်များ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေရန် သေချာစေပြီး ပိုမိုမြင့်မားသော အမြန်နှုန်းများက အမျှင်များကို ပြိုကွဲစေကာ အပူကာကွယ်မှုစွမ်းရည်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။

ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အပူကာကွယ်မှုအပြစ်အနာအဆာများကို ဖြစ်ပေါ်စေသော မော်လ်ဒီဇိုင်း မှားယွင်းမှုများ

မော်လ်မျက်နှာပြင်၏ အညီအညာမရှိမှုသည် 1.6 µm အောက်တွင် အပူလွှဲပြောင်းမှုလမ်းကြောင်းများကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ မော်လ်အခွက်နှစ်ခု မကိုက်ညီပါက 0.2–0.5 mm ကွာဟမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး အပူလွှဲပြောင်းမှုကို ဖြစ်စေကာ စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှု 14% အထိ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ Finite element analysis (FEA) စမ်းသပ်မှုများအရ draft angle 1° အောက်တွင် ကျန်ရှိသော ဖိအားကို 22% တိုးမြင့်စေပြီး အပူကာကွယ်မှု၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို ခြိမ်းခြောက်နိုင်ပါသည်။

အပူခွဲခြားမှု၏ ထိရောက်မှုကို လျော့နည်းစေသော အဖြစ်များသည့် ထုတ်လုပ်မှုအပြစ်အနာအဆာများ

• စီးဆင်းမှုမျဉ်းများ : မမှန်ကန်သော အအေးပေးခြင်းသည် စီးဆင်းနိုင်သော လမ်းကြောင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး U-values ကို 0.12 W/m²K အထိ တိုးမြင့်စေပါသည်
• Sink Marks : 0.3–1.2 mm အနက်ရှိ ချိုင့်ဝင်မှုများသည် အပူချိန်ဆက်တိုက်မှုကို ပျက်ပြားစေပြီး အပူကာကွယ်မှု၏ 9% ဆုံးရှုံးမှုနှင့် အလားတူဖြစ်သည်
• အပူပိုင်း ကျဉ်းမြောင်းမှု : အအေးပေးထိန်းချုပ်မှုမကောင်းခြင်းကြောင့် အရွယ်အစား 2–4% ပြောင်းလဲမှုဖြစ်ပေါ်ကာ သတ္တု-သတ္တု ထိတွေ့မှုကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သည်

ဤအားနည်းချက်များသည် သစ်တောရပ်ရိုး (temperate) ရာသီဥတုဒေသများတွင် အပူချိန်ကြောင့် ပြတင်းပေါက်အုပ်ခုံများ ကွဲအက်ခြင်း၏ ၆၃% ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည် (၂၀၂၂ ခုနှစ် အဆောက်အဦးအပြင်ဘက် သုတေသန)။

အပူချိန်ခွဲစနစ်များတွင် ဒီဇိုင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် အပြန်အလှန် လျှော့ချမှုများ

PA66GF25 တန်းများတွင် ယာဉ်မှုအားနှင့် အပူကာကွယ်မှုကို ဟန်ချက်ညီအောင် ထားခြင်း

PA66GF25 သည် ယာဉ်မှုအားနှင့် အပူကာကွယ်မှုကြား အပြန်အလှန်လျှော့ချမှုကို ရင်ဆိုင်နေရသည်။ 25% ဖိုင်ဘာဖြည့်သွင်းမှုသည် ချုပ်ထားမှုအားကို 12,000 psi အထိ မြှင့်တင်ပေးသော်လည်း (Material Stability Report 2022)၊ ဖိုင်ဘာမပါသော ပေါလီအမိုက်အိုက်ထက် အပူစီးဆင်းမှုကို 18–22% တိုးစေသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ဤပြဿနာကို အောက်ပါနည်းလမ်းများဖြင့် ဖြေရှင်းကြသည်

• အဆင့်ဆင့်ဖိုင်ဘာဖြန့်ဝေမှု – ဝန်ထမ်းသည့် ဧရိယာများတွင် ဖိုင်ဘာများကို စုစည်းထားခြင်း
• ဟိုက်ဘရစ် ပေါလီမာ ရောစပ်မှုများ ပုံသေဆန်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အယ်လက်စ်တိုမာပါဝင်မှု 8–12% ထည့်သွင်းခြင်း
• မိုက်ခရိုဆဲလ်လူလာ ဖီးမင်း အပူလွှဲပြောင်းမှုကို လျှော့ချရန် 30–50 μm လေအိတ်များကို ထည့်သွင်းခြင်း

ဤနည်းလမ်းသည် ပစ္စည်း၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ စွမ်းအား၏ 85% ကို ထိန်းသိမ်းထားပေးပြီး ပြတင်းပေါက်တပ်ဆင်မှု U-value ကို W/m²K 1.0 အောက်သို့ ရရှိစေပါသည်။

အပူခွဲခြားမှုကို ကျော်လွန်သွားစေသော ပြတင်းပေါက်ဘောင်များတွင် ဒီဇိုင်းအားနည်းချက်များ

NFRC 2023 ဒေတာများအရ စီးပွားဖြစ် တပ်ဆင်မှုများ၏ 34% အထိသည် အပူခွဲခြားမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသော အားနည်းချက်များ ပါဝင်နေပါသည် -

1. ဘောင် extrusions များ မကိုက်ညီခြင်း တိုက်ရိုက် သတ္တု-သတ္တု ထိတွေ့မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း
2. အရွယ်အစားကြီးလွန်းသော fasteners များ အင်ဆူလေးရှင်း စတိုင်ပ်ကို ထိုးဖောက်နေခြင်း
3. ဂဲ့ကစပ်တပ်ဆင်မှုမမှန်ခြင်း သက်တမ်းဝင်အပူဓာတ်လွှဲပြောင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း

ပြင်ဆင်ရန် နည်းလမ်းများတွင် လေဆာဖြင့် ညှိနှိုင်းထားသော ကိရိယာများနှင့် ASTM E283/E331- အတည်ပြုထားသော ဖိအားစမ်းသပ်မှုများကို အပူကာကွယ်မှု ဆက်တိုက်ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ ကောင်းစွာ အကောင်အထည်ဖော်ထားသော စနစ်များသည် အအေးဒဏ်ခံရာတွင် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှု ၂၉ မှ ၃၇% အထိ နည်းပါးစေသည်။

အပူကာကွယ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် သက်သေပြနိုင်သော ဖြေရှင်းနည်းများ

PA66GF25 အတွက် ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှုနှင့် အစိုခံပရိုတိုကောလ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

၈၀ မှ ၉၀°C အပူချိန်တွင် ၄ မှ ၆ နာရီကြာ ထိရောက်စွာ အစိုခံခြင်းဖြင့် ဂရံနျူးလ်များရှိ ရေငွေ့ပမာဏကို ၀.၁% အောက်သို့ လျှော့ချပေးကာ အထွက်တွင် ရေငွေ့အိတ်များ ဖြစ်ပေါ်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အလိုအလျောက် သယ်ယူပို့ဆောင်မှုစနစ်များနှင့် ပိတ်ထားသော သိုလှောင်မှုများသည် ညစ်ညမ်းမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ဤကောင်းမွန်သော ပရိုတိုကောလ်များသည် နောက်ဆုံးပစ္စည်းများတွင် အပူခုခံမှုကို ၁၂ မှ ၁၅% အထိ မြှင့်တင်ပေးသည်။

တိကျသော မော်လ်ဒ်ဒီဇိုင်းနှင့် တိကျသော အထွက်ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာများ

±0.05mm အတွင်း တိကျမှုရှိသော မော်လ်ဒ်များသည် အပူလွှဲမှုကို တားဆီးရာတွင် အရေးကြီးသည့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ခေတ်မီစနစ်များသည် 240 မှ 260 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကြားရှိ ဘာရယ်အပူချိန်များနှင့် 25 မှ 35 ပတ်/မိနစ်ကြားရှိ ပိုက်နှင့်တူသော လှည့်ပတ်နှုန်းများကို အမြဲစောင့်ကြည့်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပျက်ယွင်းနေသော ပစ္စည်းကို ဖြစ်မြောက်အောင်လုပ်ဆောင်ရန် သင့်တော်သော အခြေအနေတွင် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထို့နောက် 180 ဒီဂရီမှ 60 ဒီဂရီအထိ တဖြည်းဖြည်း အအေးပေးသည့် အဆင့်သို့ ရောက်ရှိလာပါသည်။ ဤတဖြည်းဖြည်းချင်း လုပ်ဆောင်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများ ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသော အတွင်းပိုင်း ဖိအားများကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ဤနည်းလမ်းများအားလုံးကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ယနေ့တိုင် အသုံးပြုနေဆဲသော ရှေးဟောင်းထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူဆက်သွယ်မှုပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ခြေကို ခန့်မှန်းခြေ 40 ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးပါသည်။

အပူနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်များကို အတည်ပြုရန် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု စမ်းသပ်မှု

စုံလင်သော အတည်ပြုမှုတွင် ပါဝင်သည် -

1. အပူချိန်ဓာတ်ပုံရိုက်ခြင်း စီးပွားဆိုင်ရာ အပူချိန်ကွာခြားမှုကို ရှာဖွေရန် (ΔT ≥ 2°C)
2. ယန္တရားဖြင့် ဝန်ချိန်စမ်းသပ်ခြင်း 8–10 kN ရဲ့ ဆွဲခံအားကို အတည်ပြုခြင်း
3. အရှိန်မြှင့် အသက်ခွင့်စမ်းသပ်မှုများ နှစ် ၂၀ အတွင်း အကာအရံဆုံးရှုံးမှု ၅% ထက်နည်းကြောင်း အတည်ပြုခြင်း

အလိုအလျောက် လေဆာစကင်နင်းဖြင့် 0.3mm ထက်ပိုကျယ်သော ကွဲအက်မှုများကို ဖော်ထုတ်ပြီး၊ အုပ်စုလိုက်နမူနာကောက်ယူမှုသည် အတည်ပြုထားသော အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် EN 14024 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။