PA66 အပူကွာတာစတြစ်များကို တစ်သမတ်တည်းရရှိရန် တစ်ချောင်းတည်း ပါသော အထွေထွေစက်များကို မည်သို့ ပြင်ဆင်ညှိနှိုင်းမှုပြုလုပ်မည်နည်း။

PA66 ရီယိုလောဂျီနှင့် တစ်ချောင်းတည်း ပါသော အထွေထွေစက် ယန္တရားများကို နားလည်ခြင်း

PA66 (polyamide 66) သည် ၎င်း၏ ပြင်းထန်သော အရည်ပျော်ခြင်း အပြောင်းအလဲနှင့် အရည်ပျော်မှု viscosity မြင့်မားသောကြောင့် (စက်မှုအပူချိန်တွင် 8,00012,000 Pa ·) တွင်ထူးခြားသော rheological စိန်ခေါ်မှုများရှိသည်။ ဒီအရည်အသွေးတွေက အပူပိုင်း ချိုးဖောက်မှု အရည်အသွေးကို အမြဲတမ်းရရှိဖို့ တိကျတဲ့ စက်မှုပုံစံတွေကို လိုအပ်ပါတယ်။

စံသတ်မှတ်ထားသော screws ပုံစံများဖြင့် PA66 ကို အရည်ပျော်ခြင်းတွင် စိန်ခေါ်မှုများ

တစ်ထပ်တည်းသော pitch ရှိသော အစဉ်အလာ screws များသည် PA66 ၏မြန်ဆန်သောအဆင့်ပြောင်းလဲမှုအတွက် လုံလောက်သော shear အပူကိုထုတ်လုပ်ရန်ကြိုးပမ်းကြပြီး မကြာခဏတော့ မပျော်သော အမှုန်များ သို့မဟုတ် အပူပိုင်းပျက်စီးမှုကိုဖြစ်စေသည်။ Kruder et al. (1981) တို့၏ သုတေသနအရ စံသတ်မှတ်ထားသော ဒီဇိုင်းများတွင် စွမ်းအင်သွင်းမှု၏ ၂၀-၃၀% သည် ထိရောက်မှုမရှိသော အပူလွှဲပြောင်းမှုကြောင့် ဖြုန်းတီးခြင်းဖြစ်သည်။

ပိုလီမာကို ထိရောက်စွာ အရည်ပျော်စေရန်အတွက် ဘရူးနှင့် ဘားလ်ဒီဇိုင်းမူများ

အကောင်းဆုံး အရည်ပျော်ခြင်းအတွက် ဖိအားတိုးတက်စေရန် ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားချုံ့မှုအချိုး (၂.၅:၁:၃:၅:၁) ၊ လုံလောက်သော နေထိုင်ချိန်အတွက် L / D (အလျား-အလျား) အချိုး (၂၅:၁) နှင့် PA66 ၏ကျစ်လစ်သော ဖန်မျှ

အဆင့်မြင့် ပေါလီအမိုက်ဒ် ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ဘာရီယာ ပစ္စည်း၏ အားသာချက်များ

ဘာရီယာ ပစ္စည်းများသည် အရည်ပျော်နှင့် အခဲပေါလီမာ အဆင့်များကို ခွဲခြားပေးကာ ရိုးရာဒီဇိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အတွင်းပိုင်းပျံ့နှံ့မှုကို 40% လျှော့ချပေးပါသည် (Béreaux et al., 2009)။ ဒုတိယအဆင့်သည် အခဲအိပ်ကိုယ်ထည် ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး အပူခြားနားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပြားများတွင် အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။

PA66 အရည်ပျော်၏ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုအတွက် တိကျသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု

အပူအပိုင်းများနှင့် အရည်ပျော်အပူချိန် ကွဲလွဲမှုကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း

တစ်ချောင်းတည်းသော ဆူးကြိုးထုတ်စက်များဖြင့် PA66 နှင့်အတူ အလုပ်လုပ်သည့်အခါ 285 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကျော်လွန်သည့်နေရာတွင် ပူအပ်ခြင်းများဖြစ်ပေါ်စေပြီး မညီမျှသော အပူဖြန့်ကျက်မှုမှ ပြဿနာများ အများအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ ယခုနှစ်က Polymer Processing Journal တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သည့် သုတေသနအရ ဤအပူချိန်သည် အပူပိုင်းပျက်စီးမှု စတင်သည့် အမှတ်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်စနစ်များတွင် ±15 ဒီဂရီဝန်းကျင်တွင် အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုများသည် အပူပိုင်းခွဲခြားသည့် ပြားများ ပုံသဏ္ဍာန်ကျအောင် ဖြစ်စေမှုကို ထိခိုက်စေပြီး အလွှာများကြား ချိတ်ဆက်မှုများ အားနည်းစေသည်။ ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် အများစုသော လည်ပတ်သူများသည် ဖိအားနယ်ပယ်များတွင် သားရည်အားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပိုအပူကို လျှော့ချရာတွင် ကူညီပေးသည့် စီးရီးပြားများကို အသုံးပြုကြသည်။ ထို့အတူ ဘားရယ်၏ အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း နှုန်းများကို စောင့်ကြည့်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အကောင်းဆုံးရလဒ်များအတွက် တုံ့ပြန်မှုကာလများကို ၉၀ စက္ကန့်အောက်တွင် ထားရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

အပူပိုင်းတည်ငြိမ်မှုအတွက် ဇုန်အလိုက် အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း ဗျူဟာများ

ယနေ့ခေတ် extrusion စက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၎င်းတို့၏ barrel များကို PA66 ဖြစ်စဉ်များ၏ အဆင့်များစွာကို ကိုင်တွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အပူချိန်ဇုန် ငါးမှ ခုနစ်ခုအထိ ခွဲလေ့ရှိပါသည်။ ပစ္စည်းများထည့်သွင်းသည့် ပထမဇုန်သည် စင်တီဂရိတ် ၂၄၀ မှ ၂၅၀ အထိ အပူချိန်ရှိပြီး အရည်ပျော်စဖြစ်မှုကို စတင်စေသော်လည်း အလွန်စောစော ပုံသဏ္ဍာန်မဖြစ်စေရန် ထိန်းပေးပါသည်။ ထို့နောက်တွင် metering zone သို့ရောက်ပြီး ၎င်းသည် ပျမ်းမျှအားဖြင့် စင်တီဂရိတ် ၂၆၅ အပေါ်/အောက် ၂ ဒီဂရီတွင် တည်ငြိမ်စွာ ရှိနေပါသည်။ အပူဖြန့်ဝေမှုကို ဤကဲ့သို့ တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ceramic band heater များနှင့် cooling jacket များကို အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ ဤစနစ်များသည် မီလီမီတာ တစ်ခုလျှင် အပူချိန် တစ်ဝက်ဒီဂရီခန့် ရှိသော thermal gradient ကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။ screw တစ်ခုလုံးတွင် melt viscosity ပြောင်းလဲမှုကို ၁% အောက်တွင် ထိန်းထားခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အပူချိန် အနည်းငယ်ပြောင်းလဲခြင်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် နောက်ပိုင်းတွင် ပြဿနာကြီးများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် အခြေခံသော အပူချိန် profile ပြောင်းလဲခြင်း

ဇုန်အပူချိန်ကို ၁၅% ထုတ်လွှတ်မှု ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုချင်း ၃၅°C ဖြင့်ပြင်ဆင်ခြင်းအားဖြင့် PA66 စတစ်စ်များတွင် ထုတ်လွှတ်မှု မညီမျှမှု ၈၃% ကိုရှင်းလင်းစေသည် (၂၀၂၄ စက်မှုလေ့လာမှု) ။ အပူပိုင်းပရိုဖိုင်များကို အလိုအလျောက်ပြောင်းလဲရန်အတွက် စမတ်အယ်လ်ဂိုရစ်သမ်များက ပတ်ဝန်းကျင်စိုထိုင်းမှု (အကောင်းဆုံး RH 4060%) နှင့် screw wear ဒေတာများကို ဆက်စပ်ထားသည်။ နာရီ ၁၅၀ kg/hr စွမ်းအင်ဖြင့် မော်တာမော်တာ ပြောင်းလဲမှုကို တည်ငြိမ်သော ထိန်းညှိမှုနှင့်စာရင် ၂၂% လျော့ကျစေပါတယ်။

အနီအောက်အာရုံခံများနှင့် PID Optimization ကိုအသုံးပြု၍ အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း

မီလီစက္ကန့် 50 အတွင်း အဆင့်မြင့် ဖတ်ရှုမှုပြုလုပ်နိုင်သည့် အျကားပိုင်း ပိုင်ရိုမီတာများသည် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း ပစ္စည်းကို ပူပြင်းမှုကို ခြောက်လှန့်၍ စောင့်ကြည့်ပါသည်။ ဤကိရိယာများသည် ဖတ်ရှုမှုများကို PID ထိန်းချုပ်ကိရိယာများထံသို့ ပို့ပေးပြီး ထိုကိရိယာများက တစ်ဝက်စက္ကန့်ခန့်အတွင်း ပူပြင်းမှုထုတ်လုပ်မှုကို ညှိနှိုင်းပေးပါသည်။ ရလဒ်မှာ? မီးခဲအပူချိန်ကို ပလပ်စပ် 0.8 ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်အတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးသည့် ပိတ်ထားသော စနစ်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ လက်တွေ့တွင် လုပ်သားများက လက်တွေ့လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် ထိန်းချုပ်မှုထက် 40 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုကောင်းပါသည်။ ဤစနစ်ကို ပိုင်းစိတ်တွင် ဖိအားစောင့်ကြည့်ကိရိယာများနှင့် ပေါင်းစပ်ပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုင်းစိတ်၏ အမြန်နှုန်းကို ညှိနှိုင်းရန် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အချက်အလက်များကို ရရှိပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် PA66 ပစ္စည်း၏ စီးဆင်းမှု ဂုဏ်သတ္တိများကို ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း လိုအပ်သည့်နေရာတွင် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

တစ်ချောင်းတည်းသော ပိုင်းစိတ်တွင် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုနှင့် ရောစပ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

PA66 တန်းများတွင် မညီညာသော ရောစပ်မှုနှင့် အားနည်းသော အမှတ်များကို ဖြေရှင်းခြင်း

ပုံမှန်တစ်ချောင်းတည်းပါ အက်ထရူဒါများတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော စီးဆင်းမှုပြဿနာများသည် နေရာအချို့တွင် စတြက်စ်နေရာများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး PA66 အပူခံပိုင်းများတွင် ကျွန်ုပ်တို့မြင်တွေ့နေရသော သိသာထင်ရှားသည့် အားနည်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က Polymer Engineering Science တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သော သုတေသနအရ အက်ထရူဒ်ထုတ်ကုန်များရှိ မကောင်းစွာရောနှောထားသော အပိုင်းများနှင့်အတူ မျက်နှာပြင်အတွင်း ၁၅% ခန့် ပြောင်းလဲမှုများ တွဲဖက်ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် အင်ဂျင်နီယာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 3:1 မှ 4:1 အတွင်း ဖိအားနှုန်းကို ညှိနှိုင်းလေ့ရှိကြသည်။ ဤပြင်ဆင်မှုသည် ဂရမ်တစ်ကျပ်လျှင် ၂.၇ ဂရမ်ခန့်ရှိသော PA66 ၏ သိပ်သည်းမှုနှင့် ကျဉ်းမြောင်းသော အရည်ပျော်မှုအပေါ် ကိုက်ညီစေရန် အထောက်အကူပြုသည်။ ဤစံသတ်မှတ်ချက်များကို မှန်ကန်စွာရယူခြင်းသည် စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်ဖွယ် အားနည်းချက်များမပါဘဲ အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးပါသော ကွာခြားမှုကို ဖန်တီးပေးသည်။

အညီအညွတ်အရည်ပျော်မှုအတွက် သားရည်နှုန်းနှင့် နေထိုင်မှုအချိန်ကို ဟန်ချက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း

1,000 s⁻ ကျော်လွန်သော အလွန်အမင်း ဖြတ်တောက်မှုနှုန်းများသည် PA66 ၏ အပူခံတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး 600 s⁻ အောက်တွင် ရောစပ်မှုမလုံလောက်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အတားအဆီးပါ ပင်စိမ်းဒီဇိုင်းများတွင် စက္ကန့် 90–120 အတွင်း သင့်တော်သော နေရာယူမှုအချိန်သည် အတွင်းပိုင်းပျမ်းနှံ့မှုကို 40% လျှော့ချပေးသည် (SPE ANTEC 2023 ဒေတာ)။ ခေတ်မီ extruders များသည် အရည်ပျော်စတင်မှုမတိုင်မီ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို တည်ငြိမ်စေရန် 0.6–0.8 MPa နောက်ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းရန် အမှုန့်ဖြည့်သွင်းသည့် ဧရိယာများကို အသုံးပြုကြသည်။

ဖြန့်ဖြူးမှုပိုင်းနှင့် အမှုန့်ဖြည့်သွင်းသည့် လမ်းကြောင်းဒီဇိုင်းများဖြင့် ရောစပ်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း

Maddock ပုံစံ ရောစပ်မှုအစိတ်အပိုင်းများကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ဂျီဝါပါသော PA66 ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများတွင် အရောင်ဖြန့်ဝေမှုကို 35% ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ဟယ်လစ်(helix) ထောင့် 45° ပါသော တွင်းတူးဖြည့်သွင်းသည့် လမ်းကြောင်းနှစ်ခုသည် ကီလိုဂရမ် 600/နာရီ စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးသော ပစ္စည်းပို့ဆောင်မှု 98% ကို ရရှိစေသည်။ ပုံမှန်ဒီဇိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဒိုင်ယာမန်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပင်စိမ်းအဆုံးများသည် ပေါလီမာ ကပ်ငြိမှုကို 27% လျှော့ချပေးသည်။

လမ်းကြောင်းစီးဆင်းမှုနှင့် လှိုင်းစီးဆင်းမှု - PA66 ကို ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အကျိုးသက်ရောက်မှုများ

လမ်းကြောင်း (Reynolds < 2,300) သည် 15–20mm စတိုင်ပရိုဖိုင်များတွင် အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသော်လည်း၊ ရောစပ်သည့် အပိုင်းများရှိ ထိန်းချုပ်ထားသော လှိုင်းတံပိုးဒေသများသည် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ဖြန့်ဝေမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ L/D အချိုး 30:1 ကို အသုံးပြုသည့် စက်များသည် PA66 စတိုင်များတွင် စံ 24:1 စနစ်များရှိ 0.81 အား ဆန့်ကျင်၍ 0.94 အညီအမျှညီမျှ ညွှန်းကိန်းကို ရရှိပါသည်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော ကူးပြောင်းမှုဇုန်များသည် ယာဉ်မောင်းဂုဏ်သတ္တိများကို ပျက်စီးစေသည့် ပြန်လည်လည်ပတ်မှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

တသမတ်တည်းရှိသော စတိုင်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကိုက်ညီမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ချိန်ညှိခြင်း

တည်ငြိမ်သော အထွက်ကုန်ဖိအားလုပ်ငန်းအတွက် မော်တာဝန်ထုတ်နှုန်းနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုကို ချိန်ညှိခြင်း

မော်တာဝန်နှင့် ပျော့ပျောင်းမှုကို ဟန်ချက်ညီအောင်လုပ်ခြင်းသည် PA66 စတိုင်များ၏ အညီအမျှမှုကို ထိခိုက်စေသည့် တိုက်ရိုက်လှည့်ပတ်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤစံနှုန်းများကို စံသတ်မှတ်ထားသည့် စွမ်းအား၏ ±5% အတွင်း တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် 80–120 kg/h ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ဖိအားကြောင့် ကျိုးပဲ့မှုများကို လျှော့ချပေးပါသည်။ မော်တာများကို စွမ်းအား၏ 90% အထက်သို့ ဝန်လွန်အောင် အသုံးပြုခြင်းသည် ဖိအားကို ခံနေရသည့် ဘီယာများပေါ်တွင် ပွန်းပဲ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို 18–24 လ အထိ တိုတောင်းစေပါသည် (Extrusion Engineering Report, 2023)

Die Pressure Sensors များကို အသုံးပြု၍ ပိတ်ခွက်ပြန်လည်အကြံပေးစနစ်များ

2,000–3,500 psi ကိုတိုင်းတာနိုင်သည့် ဒိုင်တပ်ဆင်ထားသော piezoelectric စင်ဆာများသည် screw RPM နှင့် barrel အပူချိန်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။ ဤသို့သော အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုသည် ပစ္စည်းအမျိုးအစား ပြောင်းလဲခြင်း (သို့) ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် ပြောင်းလဲခြင်းအတွင်းတွင် open-loop စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထူးခြားမှုကို 40% လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

±0.1mm တိကျမှုရရှိခြင်း - ထွက်ပေါ်မှုတိကျမှုဆိုင်ရာ လေ့လာမှု

2023 ခုနှစ်အတွင်း ကားများတွင်အသုံးပြုသော အပူချိန်ကွာခြားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့်ပစ္စည်းများကို လေ့လာခဲ့ရာတွင် gear pump များ (0.5% volumetric accuracy) နှင့် laser micrometer များကို တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ±0.07mm တိကျမှုကို ရရှိခဲ့ပါသည်။ feed section တွင် နှစ်ပတ်လျှင်တစ်ကြိမ် backlash တိုင်းတာခြင်းဖြင့် screw ပျက်စီးမှုကို အစားထိုးချိန်ညှိပေးခြင်းဖြင့် လုပ်သားများသည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်၏ 92% ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခဲ့ပါသည်။

ခေတ်မီ extrusion line များတွင် Machine Learning ကိုအသုံးပြု၍ ကြိုတင်ခန့်မှန်း ချိန်ညှိမှုများ

ပါရာမီတာ (18) ခုကို ဆောင်ရွက်နေသည့် အာရုံကြောကွန်ယက်များဖြစ်သော ပိုက်ဆံတုံ့ပြန်မှု၊ မီးဖိအား၊ အအေးပေးနှုန်းများကို ခန့်မှန်း၍ အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုများသည် ခွင့်ပြုချက်ကို ကျော်လွန်သွားမည့် 45 မိနစ်အလိုတွင် လိုအပ်သော ပြင်ဆင်မှုများကို ခန့်မှန်းပေးပါသည်။ ASTM D648 အပူဒီဇိုင်းနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး အစောပိုင်းအသုံးပြုသူများက မျှော်လင့်မထားသော စက်ပျက်စီးမှုများကို 30% လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

အလွန်အကျွံ ကယ်လီဘရေးရှင်းလုပ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ရပ်ဆိုင်းမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း

ကယ်လီဘရေးရှင်း စက်ဝိုင်းများကို နေ့စဉ် (၃) ကြိမ်ထက်ပို၍ လုပ်ခြင်းသည် ဘားရယ်အပူဖိအားနှင့် ပိုက်ဆံပင်ပန်းမှုကို တိုးပွားစေပါသည်။ လုပ်ငန်းစံချိန်များသည် အဓိက စတိုင်ပ်အရွယ်အစားများအတွက် CpK တန်ဖိုး 1.67 အထက်တွင် စံဖြစ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုဇယားများကို အဓိကပြင်ဆင်မှုများပြီးနောက် ၂ နာရီကြာ တည်ငြိမ်မှုကာလကို အကြံပြုထားပါသည်။

PA66 အပူခံကွန်ယက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော ကယ်လီဘရေးရှင်း ပရိုတိုကော်လ်များ

တစ်ချောင်းပိုက်ဆံ အပူဖိအားများအတွက် နေ့စဉ် ကယ်လီဘရေးရှင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

ထုတ်လုပ်မှုစတင်တိုင်း အဆီချေစက်မော်တာရှိ တော့ကြိုးအားကို စစ်ဆေးသင့်ပြီး ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအဖြစ် သတ်မှတ်ထားသည့် 5% အတွင်းတွင် ရှိမရှိ သေချာစေရမည်။ ထို့အတူ၊ စက်လည်ပတ်သူများသည် PA66 GF25 အတွက် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ အပူချိန်ဇုန်ငါးခုလုံး မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ထားကြောင်း အတည်ပြုရမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် ၂၆၅ မှ ၂၈၀ အကြား လိုအပ်ပါသည်။ ပစ္စည်း၏ Melt Flow Index ပေါ်မူတည်၍ ပျော့ချောင်းအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိရမည်ဖြစ်သည်။ စက်ရုံအနီးရှိ စိုထိုင်းဆအပြောင်းအလဲများကို အလိုအလျောက် အတိုင်းအတာတွင် ပြင်ဆင်ပေးသည့် ဉာဏ်ရည်မြင့် algorithm များကို ကျွန်ုပ်တို့ နောက်ခံတွင် အသုံးပြုထားပါသည်။ ဘားရယ်ဖိအားနှင့်ပတ်သက်လျှင် ၁,၂၀၀ မှ ၁,၆၀၀ ဘားအကြားရှိ ပုံမှန်အတိုင်းအတာထက် ၈ ဘားထက် ပိုများပါက စက်ရုံတစ်ဝှမ်းတွင် တပ်ဆင်ထားသော PLC စနစ်များမှတစ်ဆင့် မှတ်တမ်းတင်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဤမှတ်တမ်းများသည် ကာလကြာ ပြဿနာများကို ခြေရာခံရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စုများအတွင်း အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးပါသည်။

အပူခံပြတ်တောက်စင်အရည်အသွေးတွင် ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေခြင်း

လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းမှာ အဓိက အချက် (၆) ချက်ကို စောင့်ကြည့်ရန် စာရင်းအင်းဖြစ်စဉ်ထိန်းချုပ်ရေး (SPC) ဂရပ်များ အသုံးပြုသင့်ပါတယ်။ ပထမဦးဆုံးအနေနဲ့ အရည်ပျော်ချိန် ၇ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ်အကြားမှာ အတိုင်းအတာတစ်ခုတည်းရှိစေဖို့၊ ဒုတိယအနေနဲ့ ပိုက်တွေကို ဘယ်လောက်မြန်မြန်ဝတ်လဲတာကို ခြေရာခံ ပိုက်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် helical tomography နည်းပညာနဲ့ သုံးလတစ်ကြိမ် စစ်ဆေးတာ အရေးကြီးပါတယ်။ ဒါက ရောစပ်မှု အရည်အသွေးကို သက်ရောက်စေနိုင်တဲ့ ပျံသန်းမှု အပိုင်းတွေမှာ ပျက်စီးမှုရှိတာတွေကို ရှာဖွေဖို့ ကူညီပေးပါတယ်။ မြေပြင်မှာ အဝတ်လျှော်မှု မီလီမီတာဝက်ထက်ပိုတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ချက်ချင်း အစားထိုးဖို့လိုပါတယ်။ ပြီးတော့ ISO 10077-2 စံနှုန်းတွေကို လိုက်နာတဲ့ တတိယဖက်ရဲ့ နှစ်စဉ် စစ်ဆေးမှုတွေကို မမေ့ပါနဲ့။ ဒီစမ်းသပ်ချက်တွေက ထုတ်လုပ်မှု အစုလိုက်အပြုံလိုက်မှာ အပူကူးတံတား စွမ်းဆောင်ရည်ဟာ စတုရန်းမီတာတစ်ခုအတွက် Kelvin ကို ၀.၃၅ ဝပ်ထက် မပိုတာကို အတည်ပြုပါတယ်။ ဒီစံနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းခြင်းက ထုတ်ကုန်တွေဟာ လိုအပ်တဲ့ သတ်မှတ်ချက်တွေကို တစ်သမတ်တည်း ဖြည့်ဆည်းပေးတာ သေချာစေတယ်။