အပူကွာတာစတြစ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အထွေထွေစက်များတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် ၎င်းတို့ကို မည်သို့ဖြေရှင်းရမည်နည်း။

Extruder စက်များတွင် Die Blockage နှင့် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုပြဿနာများ

Head Blockage နှင့် မတည်ငြိမ်သော Extrusion Flow တို့၏ လက္ခဏာများ

အော်ပရေတာများသည် အပူခံဘားများတွင် လှိုင်းပုံစံများ သို့မဟုတ် လေအိတ်များကဲ့သို့သော အမြင်အာရုံဖြင့် မြင်တွေ့ရသည့် အဓမ္မဖြစ်မှုများမှတစ်ဆင့် စီးဆင်းမှု ပုံမှန်မကျမှုများကို မကြာခဏ ရှာဖွေတွေ့ရှိကြသည်။ ဖိအားတိုးများ (မူလအခြေခံအားဖြင့် 15–20% မြင့်တက်) နှင့် မမှန်ကန်သော မော်တာဝန်ထုတ်တို့သည် ပုံသွန်းတံ (die) ပိတ်ဆို့မှုကို ကြိုတင်ဖြစ်ပေါ်စေလေ့ရှိသည်။ အလူမီနီယမ် ပရိုဖိုင်းလ်များ ပုံသွန်းခြင်းတွင် ဤပြဿနာများသည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို 25–40% အထိ လျော့ကျစေပြီး 2024 ခုနှစ် ပုံသွန်းလုပ်ငန်း စံချိန်စံညွှန်းများအရ ဖြစ်ပေါ်နေသည်။

အမြစ်တွင်ရှိသော အကြောင်းရင်းများ - ပုံသွန်းတံတွင် ပစ္စည်းများစုပုံခြင်း၊ ညစ်ညမ်းမှုများနှင့် ဖိအားမညီမျှမှုများ

2023 ခုနှစ်မှ ပလပ်စတစ်အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းအသင်း၏ အစီရင်ခံစာအရ extruder စက်များတွင် စီးဆင်းမှုပြဿနာများ၏ နှစ်ပုံတစ်ပုံခန့်မှာ ပစ္စည်းပျက်စီးမှုပြဿနာများကြောင့်ဖြစ်သည်။ 50 မိုက်ခရွန်ခန့်အရွယ်အစားရှိသော အညစ်အကြေးများမှာပင် melt ၏ အပြုအမူကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး die deposit များသည် မီလီမီတာ 0.3 ကျော်လွန်လာပါက ပုံမှန်ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများကို ပိတ်ဆို့လာစတော့သည်။ ဤစနစ်များအတွင်း ဖိအားမညီမျှမှုဖြစ်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ ပထမအနေဖြင့် heater band များသည် ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် တသမတ်တည်း မလုပ်ဆောင်မှုများရှိခြင်းဖြစ်ပြီး အချို့အချိန်များတွင် ပလပ်စ် (သို့) မိုင်နပ်စ် ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် ၅ ခန့် ကွဲလွဲတတ်ကြသည်။ နောက်တစ်ခုမှာ compression ratio ကို 12% မှ 18% အတွင်း လျော့နည်းစေသော ပျက်စီးနေသော screw များဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် ပြန်လည်အသုံးပြုသော အလူမီနီယမ် feedstock များအတွင်းသို့ စက်မှုလုပ်ငန်းအတွင်း ဝင်ရောက်လာသော နိုင်ငံခြားအမှုန်များကိုလည်း မမေ့သင့်ပါ။

ကိစ္စလေ့လာမှု - အလူမီနီယမ် အပူခံတာဘားကြိုးစက်တန်းများတွင် စီးဆင်းမှုပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း

လိုင်းအတွင်းရှိ လေဆာ အမှုန်အရွေ့ စူးစမ်းကိရိယာများနှင့် XRF စပက်ထရိုမီတာများ အသုံးပြုပြီးနောက် ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် နှစ်စဉ် ရပ်နားမှုကို ၆၀% လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ အလိုအလျောက် မှုန်ခွဲစနစ်ဖြင့် တွဲဖက်ထားသော အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ညစ်ညမ်းမှု သတိပေးချက်များသည် ±၁.၅% အတွင်း စီးဆင်းမှု တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး EN 14024 အပူစွမ်းဆောင်ရည် စံနှုန်းများကို ပြည့်မီရန် အရေးကြီးသည်။

တိုးတက်မှုအလားအလာ- ကြိုတင် ထိန်းသိမ်းရေးနှင့် အလိုအလျောက် စီးဆင်းမှု တည်ငြိမ်ရေးစနစ်များ

ဦးဆောင်သော စက်ရုံများသည် လုပ်ငန်းစဉ် ကိန်းဂဏန်း ၁၂ ခုနှင့်အထက်ကို အခြေခံ၍ စက်သင်ယူမှု မော်ဒယ်များကို အသုံးပြု၍ စီးဆင်းမှုနှင့် သက်ဆိုင်သော ရပ်နားမှုများ၏ ၈၃% ကို ကာကွယ်နိုင်သည်။ ၈ မှ ၁၀ နာရီ ကြိုတင်၍ တွန်းအား ပြောင်းလဲမှုများကို ပိတ်ဆို့မှုများနှင့် ဆက်စပ်ခြင်းဖြင့် ဤစနစ်များသည် အပူချိန်မြှင့်စက်စုများ၏ အသုံးပြုနိုင်သော အချိန်ကို နှစ်စဉ် ၁,၂၀၀ နာရီကျော် တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည် (၂၀၂၃ ခုနှစ် ကြိုတင် ထိန်းသိမ်းရေး အစီရင်ခံစာ)။

အပူချိန်မြှင့်စက်စုများတွင် လျှပ်စစ်နှင့် မော်တာ စွမ်းဆောင်ရည် ပြဿနာများ

မတည်ငြိမ်သော အဓိက လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် မြင့်မားသော စတင်လှည့်အား: အကြောင်းရင်းများနှင့် သက်ရောက်မှုများ

ပါဝ်အာမှုန့်တိုက်ရိုက်မဲ့စွာဖြင့် ပေးစွမ်းမှုရှိသည့်အခါ အထွက်ပိုက် (extruders) များသည် ပျက်ကျမှုများပိုဖြစ်လေ့ရှိသည်။ ၂၀၂၂ ခုနှစ်အတွက် အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ အထွက်ပိုက်အဖွဲ့ (International Extrusion Institute) ၏ ဒေတာများအရ မော်တာပျက်ကျမှုများ၏ နီးပါးတစ်ဝက်ခန့် (၄၇% ခန့်) သည် မော်တာများ စတင်အလုပ်လုပ်သည့်အချိန်တွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ဗို့အားမြင့်တက်မှုကြီးများကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဘာတွေများ ပျက်ကျလေ့ရှိသနည်း။ ပထမဆုံးအနေဖြင့် ကိရိယာများအတွက် သတ်မှတ်ထားသော +/-၁၀% အတွင်းရှိရမည့် ဗို့အားပြောင်းလဲမှုများကို ကျော်လွန်သွားခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့နောက် စနစ်အတွင်းမှတစ်ဆင့် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်လုပ်ကိုင်စဉ် ဝန်အပြောင်းအလဲများကို တွေ့ရသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်စီးလာသော ကာဗွန်ဘရပ်ရှ်များကိုလည်း မမေ့သင့်ပါ။ ၎င်းတို့သည် မော်တာအတွင်းပိုင်းတွင် ဆက်သွယ်မှုများ အားနည်းစေသည်။ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအဆင့်၏ ၁၅၀% ကျော်သွားနိုင်သော စတင်အလုပ်လုပ်စဉ် လျှပ်စီးကြောင်းမြင့်များသည် ကာကွယ်ထားသော ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေသည်။ ဤအခြေအနေများအောက်တွင် အသုံးပြုသော မော်တာများသည် စနစ်ကျကျ ထိန်းချုပ်၍ စတင်အလုပ်လုပ်သော မော်တာများထက် ဝိုင်ယာကြိုးထုပ်ပိုးမှုပျက်ကျမှုများ ဖြစ်နိုင်ခြေ သုံးဆခန့် ပိုများသည်။

အဓိကမော်တာပျက်ကျမှု - အပူလွန်ကဲခြင်း၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံများနှင့် စတင်အလုပ်မစလုပ်နိုင်ခြင်း

ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်များသည် အပူချိန် စင်တီဂရိဒ် ၉၀ ကျော်တွင် ကြာရှည်စွာရှိနေပါက အကာအကွယ်စနစ်များနှင့် ပတ်သက်သော ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပြီး အမှုအခင်း သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်တွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ အပူချိန် စင်တီဂရိဒ် ၈၅ ကျော်သွားပါက ဘီယား (Bearing) ဆီထိုးခြင်းနှင့် ပတ်သက်သော ပြဿနာများသည် အဆင့်မှာ ၈၀% ခန့် တိုးလာသည်။ ပုံမှန် လည်ပတ်မှုအပူချိန် အတွင်းရှိ ဒီဂရီတစ်ခုချင်းစီ ကျော်လွန်သည်နှင့်အမျှ စွမ်းဆောင်ရည်မှာ အရာရာခြောက်ပုံမှ တစ်ပုံ ကျဆင်းသွားသည်။ နည်းပညာရှင်များသည် ထူးခြားသောအသံများကိုလည်း ဂရုတစိုက် နားထောင်သင့်ပါသည်။ အသံထွက်မြင့်မားသော ညည်းညူသံများသည် အများအားဖြင့် ဓာတ်ဝဗ်မော်တာများရှိ လေအကွာအဝေးပြဿနာများ သို့မဟုတ် ကပ်လျက်တပ်ဆင်မှု ပြဿနာများကို ညွှန်ပြလေ့ရှိပြီး ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ကိစ္စလေ့လာမှု - တစ်စီးတည်းရှိ Extruder မော်တာစနစ်များတွင် ပါဝါတက်ခြင်းကို ရောဂါရှာဖွေခြင်း

မူလအကြောင်းရင်းများကို ဖော်ထုတ်ပြီးနောက် စွမ်းအင်ချို့တဲ့မှုကြောင့် မူမမှန်သော ပိုင်းခြားမှု (အကြံပြုထားသည့် <2% နှင့်ယှဉ်လျှင် 4.8%)၊ အသက်ကြီးသော VFDs များမှ ဖြစ်ပေါ်သော ဟားမောနစ် ပုံမှန်မကျမှု (THD=19% သီအိုရီတက် <5% နှင့်ယှဉ်လျှင်) နှင့် တုံ့ပြန်စွမ်းအင် လိုအပ်ချက်များကို ဖြစ်စေသော ကပ်ကယ်ဘဏ် ပျက်ကွက်မှုတို့ကြောင့် စွမ်းအင်အရည်အသွေး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကိရိယာများ အသုံးပြုမှုသည် စွမ်းအင် အသုံးချမှု 31% ဆုံးရှုံးမှုကို ဖော်ထုတ်ပေးခဲ့ပြီးနောက် မမှန်ကန်သော ရပ်တန့်မှုကို 78% လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။

စက်မှုပစ္စည်း ပျက်စီးမှု - ပိုက်၊ စက်ဝိုင်းနှင့် ဆီလူးပေးသည့်စနစ် ပျက်ကွက်မှုများ

ပိုက်နှင့် စက်ဝိုင်းပျက်စီးမှုများ - အပြင်ပန်းပစ္စည်းများနှင့် ပြင်းထန်သော အစာကျွေးမှုကြောင့်

ဂျယ်လ်ဖြည့်ထားသော ပေါ်လီမာများ သို့မဟုတ် သတ္တုဓာတ်ပါဝင်သော စွမ်းအင်ချို့တဲ့သည့် ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် ပြင်းထန်သော ညစ်ညမ်းမှုများကြောင့် ပျက်စီးမှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ် လုပ်ငန်းခွင် ဆန်းစစ်မှုတစ်ခုအရ အစာကျွေးမှု ညစ်ညမ်းမှု 50 မိုက်ခရွန်ထက် ကျော်လွန်ပါက ပိုက်များ အချိန်မတိုင်မီ အစားထိုးမှု၏ 38% ကို ဖြစ်စေသည်။ ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိုက်ကဲ့သို့ မာကျောသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ (Mohs မာကျောမှု 3) သည် စက်ဝိုင်းကို ပျက်စီးစေပြီး သတ္တုအမှုန့်များက ပိုက်၏ ပျက်စီးမှုကို မညီမျှစေသည်။

ပျက်စီးမှု ယန္တရားများ၏ အခြေခံမူများနှင့် ပစ္စည်း၏ မာကျောမှု၏ အခန်းကဏ္ဍ

Extrusion system တွေကို ထိခိုက်စေတဲ့ အဓိက ပွန်းမှုပုံစံ (၃) မျိုးရှိပါတယ် - ကပ်ခဲ (polymer-metal adhesion), သဲကြီးတိုက်ခဲ (filler-induced), နှင့် ဓာတုပိုးခြင်း (PVC processing ကြောင့်)။ ပစ္စည်း၏ hardness သည် ခံနိုင်ရည်ကို အလွန်အမင်း သက်ရောက်မှုရှိပါတယ် - nitrided steel barrels (60–70 HRC) သည် စံချိန်စံညွှန်း chromium ပေါင်းစပ်များထက် သုံးဆပိုခံနိုင်ပါတယ်။ Tungsten carbide coatings (90+ HRC) များသည် ABS extrusion စမ်းသပ်မှုများတွင် ပွန်းမှုနှုန်း 40% နည်းပါးကြောင်း သက်သေပြခဲ့ပါတယ်။

လေ့လာမှုကိစ္စ - Inline Filtration နှင့် Alloy Upgrades တို့ကို အသုံးပြု၍ ပွန်းမှုကို 60% လျှော့ချခြင်း

အပူခံအကာဘားထုတ်လုပ်သူတစ်ခုသည် 100-micron inline magnetic filter များတပ်ဆင်ပြီး bimetallic screw များသို့ မွမ်းမံခြင်းဖြင့် barrel များကို အကြိမ်ကြိမ်လဲရသည့် ပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ဒေါ်လာ ၂၂၀,၀၀၀ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် အမှုန်ညစ်ညမ်းမှုကို 85% လျှော့ချပေးခဲ့ပြီး failure ဖြစ်ခြင်းအကြား ပျမ်းမျှအချိန်ကို 8,000 မှ 20,000 production hours သို့ တိုးမြှင့်ပေးခဲ့ပါသည်။ လုပ်ငန်းပြီးနောက် 3D profilometry စစ်ဆေးမှုအရ လေးလအကြာတွင် groove depth loss သည် 63% နည်းပါးကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နည်းများ - စစ်ဆေးမှုအစီအစဉ်များနှင့် Centralized Lubrication System များ

လစဉ်ပြုတ်အချင်းနှီးအကျယ် တိုင်းတာမှုများနှင့် စတုတ္ထအကြိမ် လေဆာမျဉ်းညီစစ်ဆေးမှုများကို ပေါင်းစပ်ထားသော တက်ကြွသည့် အစီအစဉ်များသည် ဆက်လက်ဖြစ်ပွားနိုင်သော ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အလိုအလျောက် ဂရိတ်စနစ်များကို အသုံးပြုသော စက်ရုံများတွင် လက်တွေ့နည်းလမ်းများအပေါ် မှီခိုမှုထက် ဂရိတ်နှင့်ဆိုင်သော ပျက်စီးမှု ၇၀% နည်းပါးစေပါသည်။ မူလ အရွယ်အစား၏ ၄% ကျော်လွန်သော ပျော့ပျောင်းမှုရှိပါက ပြုတ်များကို အစားထိုးရန် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများ အကြံပြုထားပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် မီးဖိုအတွင်း အရည်ပျော်မှု တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။

အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အပူပေးစနစ် ပျက်ကွက်မှုများ

အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် အပူချိန်မတည်ငြိမ်ဖြစ်ခြင်းတို့က ပလပ်စတစ်ပျော်ဖြစ်မှုကို ပျက်ယွင်းစေခြင်း

ပိုလီမာ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဂျာနယ်မှ မကြာသေးမီက ရှာဖွေတွေ့ရှိချက်အရ ဆွဲထုတ်ခြင်းဘားရဲလ်များတွင် အပူချိန်များသည် ±8°C အတွင်း မကျရောက်ပါက အပူခံကွဲအလွှာ ထုတ်လုပ်မှုတွင် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ၏ သုံးပုံတစ်ပုံခန့်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပြဿနာမှာ ဒီအပူချိန် ပြောင်းလဲမှုများက ပစ္စည်းများ ရောစပ်မှုကို ပျက်ယွင်းစေပြီး ပိုလီအမိုက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အတန်းများတွင် အားနည်းသော နေရာများကို ထားခဲ့စေသည်။ စက်ရုံ လည်ပတ်သူများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပြဿနာနှစ်ခုကို တွေ့ကြုံရသည်- ပထမအချက်မှာ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းသည် ပြောင်းလဲမှု အချက်များတွင် မကြာခဏဖြစ်ပွားပြီး အပူပေးသည့် ပတ်ဘီးများ အသုံးပြုလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်စီးလာခြင်း (သို့) PID ဆက်တင်များကို မှန်ကန်စွာ မညှိထားခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဒုတိယအချက်မှာ PVC ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် အကောင်းအားဖြင့် မကျွမ်းဝင်နိုင်သော အစာကျွေးသည့် ဧရိယာများတွင် အအေးဓာတ်ပါဝင်မှုများ ရှိနေခြင်းဖြစ်ပြီး အမှုန်အမှုန့်များတစ်လျှောက် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး မတည်ငြိမ်ဖြစ်စေသည်။

တိကျသော ထိန်းချုပ်မှုတွင် PID ထိန်းချုပ်သူများနှင့် ဇုန်အလိုက် အပူပေးခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍ

Adaptive PID algorithm များသည် အပူပေးသည့် ဇုန် ၁၂ ခုအထိတွင် ±၁.၅°C တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ၂၀၂၂ ခုနှစ်က ကွင်းဆင်းလေ့လာမှုတစ်ခုသည် ဇုန်အလိုက် အပူစီမံခန့်ခွဲမှုသည် စွမ်းအင် အကုန်ကျမှုကို လျှော့ချပေးကြောင်း အတည်ပြုခဲ့သည် 18%tPU အမျိုးအစားတွေကဲ့သို့ အထူးခြောက်လောင်းရမည့် ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်စဉ်အတွင်း နိုက်လွန်း ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုများကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးသည့် ပိတ်ချိတ်ဆက်ထားသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ အသုံးပြုထားပါသည်။

PVC အခြေပြု အပူဓာတ်ဖြင့် ပုံသွင်းသည့် ပြားပြားတန်း ထုတ်လုပ်မှုတွင် အပူပေးစက်များ မွမ်းမံမှု လေ့လာမှု

ကာဗွန်-ဟိုက်ဘရစ် အပူပေးစက်များဖြင့် မိုက်ကာ ပတ်ဘန်းများကို အစားထိုးပြီးနောက် ဥရောပက ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် အပူပေးစက်များနှင့် သက်ဆိုင်သော ရပ်ဆိုင်းမှုကို 72%လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ဒေါ်လာ ၂၄၀,၀၀၀ ကုန်ကျသော မွမ်းမံမှုတွင် တပ်ဆင်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးရန် ကြိုတင်ခန့်မှန်းသော အပူချိန် မော်ဒယ်လ်များ ပါဝင်ခဲ့ပြီး ၆၅၀ မီလီမီတာ ဘာရယ်များတွင် အအေးဓာတ် စုပုံမှုကို ဖယ်ရှားနိုင်ခဲ့ပါသည်။ မွမ်းမံပြီးနောက် စုဆောင်းရရှိသော အချက်အလက်များအရ ၈ နာရီကြာ လည်ပတ်မှုများအတွင်း လုပ်သားလက်တွေ့ ချိန်ညှိမှုများ ၄၁% လျော့နည်းသွားကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

ဗဟိုချက်မှုရှိမှုအတွက် ထပ်ဆောင်း အပူချိန် ခံစားကိရိယာများနှင့် အပူပေးမှု စက်ဆုံများကို အသုံးပြုသည့် ဗျူဟာ

အဆင့်မြင့်စနစ်များတွင် မှားယွင်းသော ဖတ်ရှုမှုများကို စစ်ထုတ်ရန် အသံပေး ယူဆခြင်း ယန္တရားပါ သုံးဆ ထပ်ဆောင်း RTD ခံစားကိရိယာများကို အသုံးပြုပါသည်။ အမှန်တကယ် လျှပ်စစ်စီးကြောင်း စောင့်ကြည့်မှုနှင့် တွဲဖက်ထားသော အဆင့်မျှတသော ဆီလီကွန်ကာဘိုက် အပူပေးစက်များသည် အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုမဖြစ်မီ ပျက်စီးလာမည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိုတင် ဖော်ထုတ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ၁၀ မှတ် ကယ်လီဗရေးရှင်း ပရိုတိုကောများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုပါက ဤမွမ်းမံမှုများသည် ဆက်တိုက်လည်ပတ်မှုများတွင် အပူပေးစက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ၃ မှ ၅ နှစ်အထိ တိုးတက်စေပါသည်။

အစာကျွေးမှု တည်ငြိမ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် တည်ငြိမ်မှု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

အစာကျွေးမှု မတည်ငြိမ်ခြင်း၏ သက်ရောက်မှု - အထွက်နှုန်းနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးပေါ်တွင်

မတည်ငြိမ်သော အစာကျွေးမှုသည် အောက်ပါတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် အပူခံကွန်ဒုတ် (thermal break) ပြားများတွင် အရွယ်အစား မမှန်ခြင်း၏ ၂၇% (၂၀၂၃ ခုနှစ် အထွက်လုပ်ငန်း လေ့လာမှုအရ)။ ပမာဏမတူညီသော ပျော့ချောင်းတွင်း ဖိအားများသည် မတည်ငြိမ်သော မီးဖိုအတွင်း ဖိအားကို ဖြစ်စေပြီး ၎င်းက ±၁၅% အထူအပါး မတူညီမှု၊ မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များကို ၁၈% ပိုမိုလိုအပ်စေပြီး မော်တာ ဖိအားများခြင်းကို ဖြစ်စေကာ မူလမက်ကွဲသော ရပ်ဆိုင်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အဆင့်မြင့် ဖြေရှင်းနည်းများ - ကီလိုဂရမ်အခြေပြု အစာကျွေးစနစ်များနှင့် ပိတ်ခွက် အလိုအလျောက်စနစ်

ထုတ်လုပ်သူများသည် မိုက်ခရိုပရိုဆက်ဆာ-ထိန်းချုပ်သော ကီလိုဂရမ်အခြေပြု အစာကျွေးစနစ်များကို အသုံးပြုပြီးနောက် ပစ္စည်း waste ကို 62%လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ ဤစနစ်များသည် ပစ္စည်း၏ အထူးသိပ်သည်းဆ ပြောင်းလဲမှုများကို (±၀.၅% တိကျမှုဖြင့်) ပြင်ဆင်ပေးပြီး extruder PLC များနှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ကာ တစ်စက္ကန့်၏ အောက်ပိုင်းတွင် တုံ့ပြန်နိုင်မှုရှိပြီး laser-based ပစ္စည်း ခြေရာခံမှုကို အသုံးပြု၍ ကိုယ်တိုင် calibration ပြုလုပ်ပေးသည် - ပြောင်းလဲနေသော resin အမျိုးအစားများဖြင့်ပင် တိကျသော ပမာဏဖြင့် အစာကျွေးမှုကို သေချာစေသည်။

အအေးပေးစဉ် ဖြစ်ပေါ်သော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုများ

အပူချိန် ၆၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက်မြင့်မားပြီး အတွင်းပိုင်းအလယ်ဗဟိုအပူချိန် ၉၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကျော်လွန်သော ပြားချပ်များသည် နောက်ပိုင်းတဖြည်းဖြည်းပုံပျက်ခြင်းကိုဖြစ်စေသည့် ကျန်ရှိသော စိုက်ထုတ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာစေသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်က လေ့လာမှုတစ်ခုအရ ရေခဲကန်များတွင် အပူချိန် ၁ ဒီဂရီ ကျော်လွန်လာပါက ဓာတ်ဆွဲထုတ်ပြီးနောက် တန်ချိန်လျှင် ၂၂ မိနစ်ကြာအောင် ဖြတ်တောက်ရန် အချိန်ပိုကုန်ရပြီး OEE (စက်ကိရိယာများ၏ စုစုပေါင်းထိရောက်မှု) ကို ထိခိုက်စေသည့် ကန့်သတ်ချက်များ ဖြစ်ပေါ်လာစေသည်။