သမာပိုက်ဆံအတားအဆီးပါတီးထုတ်လုပ်မှုတွင် Extrusion Die ပိတ်ဆို့မှုများကို ဘယ်လိုဖြေရှင်းမလဲ။

အပူခံပိုက်ဆက်တန်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် Extrusion die များ ပိတ်ဆို့ခြင်းသည် အဓိကပြဿနာဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်ဆိုင်းစေပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို ဖြစ်စေကာ စက်ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေပါသည်။ 2006 ခုနှစ်မှစ၍ R&D အတွေ့အကြုံရှိသော အပူခံပိုက်ဆက်တန်း ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးအနေဖြင့် extrusion die များ ပိတ်ဆို့မှုပြဿနာများကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ကြုံတွေ့ခဲ့ပြီး ဖြေရှင်းနိုင်ခဲ့ပါသည်။ Polywell အဖြစ် မူလပုံစံထုတ်လုပ်သူ၏ မိတ်ဖက်ဖြင့် တစ်ပါတည်း ဝန်ဆောင်မှုကို တည်ဆောက်ခြင်းဖြင့် extrusion die ဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်၊ အရည်အသွေးမြင့် ကုန်ကြမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုများကို ပေါင်းစပ်၍ ပိတ်ဆို့မှုများကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ဖြေရှင်းရန် ဖောက်သည်များအား ကူညီပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။

အပူခံပိုက်ဆက်တန်း ထုတ်လုပ်မှုတွင် Extrusion Die များ ပိတ်ဆို့ခြင်း၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများ

Polyamide Granules များတွင် ပါဝင်သော အညစ်အကြေးများ

Extrusion die များအား ပိတ်ဆို့စေသည့် အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းမှာ polyamide granules များတွင် ပါဝင်သော ညစ်ညမ်းမှုများ ဖြစ်ပါသည်။ ဖုန်၊ သေးငယ်သော သတ္ထုအမှုန့်များ သို့မဟုတ် မကျွမ်းသေးသည့် polymer အခဲများသည် extrusion die ၏ ကျဉ်းမြောင်းသော စီးဆင်းမှု နေရာများတွင် ပိတ်မိကာ melt flow ကို ပိတ်ဆို့စေနိုင်ပါသည်။ ဤပြဿနာသည် အရည်အသွေးနည်းသော granules များတွင် ပို၍ဆိုးရွားပြီး အထူးသဖြင့် single-screw granulators ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော granules များတွင် ညစ်ညမ်းမှုများကို စစ်ထုတ်ရန် မအောင်မြင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ သို့ရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ polyamide granules များကို twin-screw extruders ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပါသည် - twin screws များသည် glass fibers များကို polymer အတွင်းသို့ ညီညာစွာ ဖြန့်ဝေပေးရုံသာမက (ခိုင်မာသော network structure တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်စေရန်) 120-mesh filter တစ်ခုကို ဖြတ်သန်းကာ 0.12mm ထက်ကြီးသော ညစ်ညမ်းမှုအားလုံးကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် thermal barrier strip ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် တစ်ခုတည်းသော စက်ကိရိယာဖြစ်သည့် single-screw extruder သို့ ထည့်သွင်းသော granules များသည် သန့်ရှင်းမှုရှိစေပြီး extrusion die ပိတ်ဆို့မှုကို 80% အထိ လျှော့ချပေးပါသည်။

Extruder နှင့် die မကိုက်ညီမှုကြောင့် မညီညာသော ကျွမ်းမှု

အထွက်ချောမှုန်းစက်နှင့် အထွက်ချောမှုန်းတွင်းသည် ကိုက်ညီမှုမရှိပါက အထွက်ချောမှုန်းတွင်း ပိတ်ဆို့မှုများသည် အဖြစ်များပါသည်။ အထွက်ချောမှုန်းတွင်း၏ စီးဆင်းမှုစွမ်းအားထက် စက်၏ အထွက်နှုန်းသည် လျင်လျင်စပ်စပ်ဖြစ်ပါက သို့မဟုတ် အရည်ပျော်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် တွင်း၏ အပူချိန်သည် အလွန်နိမ့်ပါက ပေါ်လီအမိုဒ်သည် တွင်း၏ ချောမှုန်းများတွင် solidify ဖြစ်သွားနိုင်ပါသည်။ ဥပမာ - 60 rpm တွင် အလုပ်လုပ်နေသော single-screw extruder တစ်ခုသည် 40 rpm အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော extrusion die တွင် အရည်ကို အလွန်အကျွံတွန်းထုတ်ပေးလိုက်ပါက backflow နှင့် solidification ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုတည်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည် - ကျွန်ုပ်တို့သည် single-screw extruders နှင့် extrusion dies ကို တွဲဖက်၍ ဒီဇိုင်းထုတ်ပေးပြီး extruder ၏ output (3-5 kg/h for thermal barrier strips) ကို die ၏ flow channel volume နှင့် ကိုက်ညီစေပါသည်။ PA66 အတွက် 230-245°C တွင် ထားရှိသော multi-zone temperature control system ဖြင့်လည်း တွင်းကို ပြုလုပ်ပေးထားပြီး melt သည် တွင်းအတွင်းတွင် အရည်အဖြစ် ဆက်လက်ရှိနေပြီး solidify မဖြစ်စေရန် သေချာစေပါသည်။

မှားယွင်းသော တွင်းထိန်းသိမ်းမှုကြောင့် ကျန်ရှိသော အမှုန်အမှီးများ စုပုံလာခြင်း

အချိန်ကြာလာသည့်အခါ ပေါ်လီအမိုင်းအကြွင်းအကျန်သည် extrusion die ၏ စီးဆင်းမှု ခလောက်များနှင့် die lip အတွင်းတွင် စုပုံလာတတ်ပြီး ခလောက်ကိုကျဉ်းစေကာ နောက်ဆုံးတွင် ပိတ်ဆို့မှုကိုဖြစ်စေသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြင်းထန်သော သန့်ရှင်းရေးအေဂျင့်များကိုသုံးခဲ့ခြင်း (အကြွင်းအကျန်ကို ကျန်ရစ်စေသည်) သို့မဟုတ် ပုံမှန် die disassembly လုပ်ငန်းကိုကျော်လွန်ခဲ့ခြင်းကြောင့် ဤအခြေအနေဖြစ်ပွားခြင်းဖြစ်သည်။ ပေါ်လီအမိုင်းအကြွင်းအကျန်သည် အအေးခံလိုက်သည့်အခါ အထူးလိုက်စားပြီး ဖယ်ရှားမထားပါက အသစ်များနှင့်ရောနှောကာ die ကိုပိတ်ဆို့သည့် မာကျောသော clumps များကိုဖြစ်စေသည်။ တစ်လလျှင် တစ်ကြိမ်သာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့် extrusion die များသည် တစ်ပတ်တစ်ကြိမ်သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့် die များထက် ပိတ်ဆို့မှုဖြစ်နိုင်ခြေသုံးဆ ပိုများကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့၏အတွေ့အကြုံမှ ပြသထားသည်။

Extrusion Die ပိတ်ဆို့မှုကိုဖြေရှင်းရန် လက်တွေ့ဖြေရှင်းနည်းများ

Twin-Screw Extrusion ဖြင့် Granule အရည်အသွေးကိုအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ

ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖြေရှင်းရန် ပထမအဆင့်မှာ သန့်ရှင်းပြီး အရည်အသွေးမြင့် ဂရံလျူးများကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်ပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ twin-screw granulation သည် ဖြေရှင်းနည်းဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ twin-screw extruders တွင် သတ္တုအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးသည့် မှိုန်စုပ်ကိရိယာနှင့် ဖုန်မှုန့်များ၊ မကျွမ်းသေးသည့် အမှုန့်များကို ဖမ်းဆီးပေးသည့် စစ်ထားသော စစ်ကြိုးကိရိယာ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုတည်းတွင် ပါဝင်သည့်အနေဖြင့် extrusion dies များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် ဤဂရံလျူးများကို ဖောက်သည်များထံသို့ တိုက်ရိုက် ပေးပို့ပါသည်။ ပိတ်ဆို့မှုများရှိပြီးသားဖြစ်သည့် ဖောက်သည်များအတွက် အရည်အသွေးနိမ့် ဂရံလျူးများကို ကျွန်ုပ်တို့၏ twin-screw ဂရံလျူးများဖြင့် အစားထိုးရန် အကြံပြုပါသည် - ဤရိုးရှင်းသော အစားထိုးမှုဖြင့် တစ်ပတ်အတွင်း extrusion die ပိတ်ဆို့မှုပြဿနာများ၏ ၆၀% ကို ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။

Single-Screw Extruders နှင့် Extrusion Dies တို့၏ ကိုက်ညီမှုရှိမှုကို သေချာစေပါ

သီးခြား ပစ္စည်းတစ်ခုသာ ထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် အပူခံပိုင်းများကို ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖြေရှင်းရန် ပိုက်ဆက်တံနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် အရေးကြီးပါသည်။ အမြန်နှုန်း သို့မဟုတ် အပူချိန်မကိုက်ညီမှုကြောင့် ပိတ်ဆို့မှုဖြစ်ပါက သီးခြား ပစ္စည်းတစ်ခု၏ စံနှုန်းများကို ပထမဆုံး ချိန်ညှိပါသည် - ပိုက်ဆက်တံ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကိုက်ညီစေရန် အမြန်နှုန်းကို လျှော့ချပါ (ဥပမာ rpm 50 မှ rpm 40 သို့) ပြီးလျှင် ပိုလီအမိုဒ် များကို အပူပေး၍ အရည်ပျော်စေရန် ပိုက်ဆက်တံ၏ အပူချိန်ကို 5-10°C တိုးမြှင့်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ သီးခြား ပစ္စည်းတစ်ခုတွင် အော်ပရေတာများအတွက် ဤစံနှုန်းများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိနိုင်သော ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်မှုပြားရှိပါသည်။ ပိတ်ဆို့မှုပြင်းထန်ပါက ပိုက်ဆက်တံကို ဖြုတ်၍ ကျွန်ုပ်တို့၏ အထူးသန့်ရှင်းရေးပစ္စည်း (ပိုလီအမိုဒ် ကျန်ရှိမှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော) ကို အသုံးပြု၍ စုဝေးမှုများကို ပျော်ဝင်စေပါသည် - ဤပစ္စည်းသည် ပိုက်ဆက်တံ၏ တိကျသော မျက်နှာပြင်များကို ပျက်စီးစေခြင်း မရှိသောကြောင့် ဓာတ်တိုးစေသော မဟုတ်ပါ။

ထိရောက်သော ပိုက်ဆက်တံ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ထိန်းသိမ်းမှု စည်းမျဉ်းများ

အထွက်ပိုက်အဆို့ရှင်းများကို ဖြေရှင်းရန်နှင့် ကာကွယ်ရန်အတွက် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးသည် အဓိကကျသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုတည်းဖြင့် ပြုလုပ်သည့် ဝန်ဆောင်မှုတွင် အဆို့ရှင်းများကို သင့်တော်စွာ ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ ဖောက်သည်များအား လေ့ကျင့်ပေးခြင်း ပါဝင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှု ၈-၁၀ နာရီကြာပြီးနောက် တစ်ချောင်းတည်း အတွင်းပိုင်းပတ်လည်ပုံ စက်ကို ရပ်တန့်ပြီး အထွက်ပိုက်အဆို့ရှင်းကို ဖယ်ရှားကာ အဆို့ရှင်းကို scratch မဖြစ်စေရန် ကြေးနီပြားတံပိုး (brass brush) ဖြင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကျန်ရှိမှုများကို သန့်စင်ပေးပါ။ ၂ ပတ်တစ်ကြိမ် နက်ရှိုင်းစွာ သန့်စင်ပါ။ အဆို့ရှင်းကို ၂ နာရီကြာ သန့်စင်ရေးပစ္စည်းတွင် စိမ်ပါ၊ ထို့နောက် ပူနွေးသောရေ (၈၀-၉၀°C) ဖြင့် ဆေးကာ ဖိအားပါ လေဖြင့် ခြောက်သွေ့အောင်လုပ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သန့်ရှင်းမှု ကြိမ်နှုန်းနှင့် အဆို့ရှင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ခြေရာခံနိုင်သည့် ထိန်းသိမ်းမှုစစ်ဆေးမှုစာရင်းကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အဆို့ရှင်းများတွင် ကျန်ရှိမှုအနည်းငယ်ကို ပိတ်ဆို့မှုအဖြစ် မဖြစ်မီ ဖောက်သည်များ သတိပြုမိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုတည်းဖြင့် အထွက်ပိုက်အဆို့ရှင်းများ ရေရှည်တွင် ပိတ်ဆို့မှုကို မည်သို့ကာကွယ်ပေးသနည်း

အပူခံပိတ်ဆို့မှုအတားအဆီးများအတွက် စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အထွက်ပိုက်အဆို့ရှင်း

ကျွန်ုပ်တို့၏ extrusion dies များကို blockages များကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ကျဉ်းမြောင်းပြီး ထက်ချွန်သော စီးဆင်းမှုခလုတ်များရှိသည့် စံပြုလုပ်ထားသော dies များနှင့်မတူဘဲ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ dies များတွင် စံပြုလုပ်ထားသော dies များ၏ အကျယ်၏ 1.2 ဆ ရှိသော ကျယ်ဝန်းသည့် စီးဆင်းမှုခလုတ်များနှင့် အစွန်းများကို လှည့်ခြင်း (radius ≥5mm) ပြုလုပ်ထားပြီး melt resistance ကိုလျှော့ချကာ ကျန်ရစ်မှုများ စုဝေးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ Blockages များ အစပြုလေ့ရှိသည့် die lip ကို Ra 0.4μm သို့မဟုတ် ထို့ထက်နိမ့်သော roughness အထိ မှုတ်ထုတ်ပေးထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကျန်ရစ်မှုများ ကပ်ငြိမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ Die တွင် flush port အနည်းငယ်ကိုပါ ထည့်သွင်းပေးထားပါသည်။ အနည်းငယ်သော blockages များ ဖြစ်ပွားပါက operator များအနေဖြင့် die ကို ဖြုတ်ချစရာမလိုဘဲ ဤ port မှတစ်ဆင့် cleaning agent အနည်းငယ်ကို ထိုးသွင်းနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို ခြုံငုံစွာ သက်သာစေပါသည်။

အစအဆုံးအထိ နည်းပညာဆိုင်ရာ အကူအညီ

ဖိအပ်ခြင်းမှုန့်ထုတ်တန်းတွင် ပလပ်စတစ်များကျဉ်းမြောင်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသော အခက်အခဲများကို ဖြေရှင်းရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာများသည် ၄၈ နာရီအတွင်း နေရာတွင် ပံ့ပိုးဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ နှစ်ချောင်းတွဲ ဂရိန်းယူလိုင်းမှ တစ်ချောင်းတွဲ ဖိအပ်စက်နှင့် ဖိအပ်ခြင်းမှုန့်ထုတ်တန်းအထိ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးကို စစ်ဆေး၍ အဓိကအကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေပါသည်။ ဥပမာ - ပလပ်စတစ်များကျဉ်းမြောင်းခြင်းသည် ပျက်စီးနေသော စစ်ထုတ်ကိရိယာကြောင့်ဖြစ်ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ အတိကျမှုမြင့် စစ်ထုတ်ကိရိယာများ (၁၅၀-မက်ရှ်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ တန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော) ဖြင့် အစားထိုးပြီး ပလပ်စတစ်များကျဉ်းမြောင်းမှု ထပ်မဖြစ်တော့ကြောင်း စမ်းသပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုရပ်တန့်မသွားမီ လက္ခဏာများကို (ဥပမာ - ပိုက်ထွက်ရှိမှုနည်းခြင်း၊ အထူအပါးမညီခြင်း) စက်မှုလုပ်သားများ မြင်တွေ့နိုင်ရန် လေ့ကျင့်ပေးပါသည်။

ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း စစ်ဆေးမှုများ

ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုတည်းဖြင့် ပြီးစီးသော ဝန်ဆောင်မှုအပိုင်းအစတွင် စက်ရုံလိုင်းများကို စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုများကို လစဉ် (သို့) နှစ်စဉ် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများအတွင်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အထူးသဖြင့် extrusion die ၏ စီးဆင်းမှု ချောင်းများတွင် ကျန်ရှိသော အမှုန့်များ၊ single-screw extruder ၏ အပူချိန် တိကျမှုနှင့် granule အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပါသည်။ extrusion die ၏ အပူချိန် ခဲယမ်းကိရိယာများကိုလည်း ပြန်လည် ချိန်ညှိပေးပြီး single-screw extruder ၏ အမြန်နှုန်းကို လိုအပ်ပါက ညှိနှိုင်းပေးပါသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများသည် extrusion die များ ပိတ်ဆို့မှု၏ 90% ကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးကာ ရပ်ဆို့မှုများကို လျှော့ချပေးပါသည်။

အပူကာကွယ်မှုပိတ်ဆို့မှုများသည် အပူကာကွယ်စင်များထုတ်လုပ်သူများအတွက် အမြဲတမ်းပြဿနာဖြစ်စေရန်မလိုပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အဆင့်မြှင့်တင်ထားသော extrusion die ဒီဇိုင်း၊ twin-screw ဖြင့်ကြိတ်ထားသော granules၊ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည့် single-screw extruders နှင့် ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုတည်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်သည့် စနစ်ဖြင့် စက်ရုံများသည် ရှိပြီးသားပိတ်ဆို့မှုများကို ဖြေရှင်းနိုင်ပြီး အသစ်များကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ လုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် ၁၇ နှစ်ကြာ အတွေ့အကြုံများက ထုတ်လုပ်မှုကို ချောမွေ့စေရန် သော့ချက်မှာ စနစ်တစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြစ်ကြောင်း သင်ပေးခဲ့ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝန်ဆောင်မှု၏ တိုင်းအပိုင်းတိုင်းတွင် ထိုစနစ်တစ်ခုကို ယူဆောင်လာပေးပြီး စက်ကိရိယာများကို ပြင်ဆင်ရန်ထက် အရည်အသွေးမြင့် အပူကာကွယ်စင်များ ထုတ်လုပ်ရန် ဖောက်သည်များ အာရုံစိုက်နိုင်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။