သွပ်တိုင်အပူခံစည်း ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပလပ်စတစ်အထွက်နည်းပညာ အသုံးပြုခြင်း၏ အားသာချက်များမှာ အဘယ်နည်း?

အပူခံကွန်ရက်များ၊ အထူးသဖြင့် ပေါလီအမိုဒ်အခြေပြု ကွန်ရက်များသည် စံသတ်မှတ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန် အဆင့်မြင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများအပေါ် အများအပြားမှီခိုနေရပါသည်။ 2006 ခုနှစ်မှစ၍ R&D အတွေ့အကြုံရှိသော အပူခံကွန်ရက် ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးအနေဖြင့် ပလတ်စတစ် extrusion နည်းပညာသည် အရည်အသွေးမြင့် ကွန်ရက်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရောင်းရဆုံးနှင့် အကောင်းဆုံး ဖြေရှင်းနည်းဟု တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ Extruder နှင့် မော်လ်ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ပူးပေါင်း၍ Polywell ကို ဖွဲ့စည်းကာ တစ်နေရာတည်းတွင် ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် စနစ်ကို တည်ဆောက်ခဲ့ပြီး ပလတ်စတစ် extrusion နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ခိုင်မာသော အပူခံကွန်ရက်များကို ပေးအပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဖောက်သည်များအား ထုတ်လုပ်မှု၏ အဆုံးမှ အစအထိ ဖြေရှင်းနည်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ပေါလီအမိုဒ်နှင့် ဂျီဩက်စ်မျှင်ဖြင့် အားဖြည့်မှုအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်း ကိုက်ညီမှု

ပေါလီအမိုဒ်၏ ထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးထားခြင်း

ပေါလီအမိုက် (နိုင်လွန်) သည် အပူစီးဆင်းမှုနှုန်းနိမ့်ပြီး ယာဉ်မှုတည်ငြိမ်မှုမြင့်မားသောကြောင့် အပူခံကွင်းဆက်များအတွက် အဓိကပစ္စည်းဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင် ၎င်း၏ အပြည့်အဝအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိရန် တိကျသော ပြုပြင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။ ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာ—အထူးသဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ စိတ်ကြိုက်ပစ္စည်းများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုပါက—ပေါလီအမိုက်၏ အပူချိန်နှင့် အတွင်းပိုင်းပျစ်ညစ်မှုအပေါ် အထူးအာရုံစိုက်မှုကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ တစ်ချောင်းတည်း ပိုက်ဆက်စက်များ (ဂျီဘီအိုင်ဒီ ပြုလုပ်ရန် တစ်ချောင်းတည်းသာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး နှစ်ချောင်းပိုက်ဆက်စက်များမှာ ဂရာနျူးလိုက်ခြင်းအတွက်သာ ကန့်သတ်ထားသည်) သည် PA66 အတွက် (230-245°C) ဖြင့် တဖြည်းဖြည်းတိုးမှုရှိသော အပူပေးမှုဇုန်များကို အသုံးပြု၍ ပေါလီအမိုက်၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံကို မပျက်စီးစေဘဲ အရည်ပျော်စေပါသည်။ ဤသိမ်မွေ့သော ပြုပြင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပေါလီအမိုက်၏ အပူကာကွယ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကွင်းဆက်များသည် 0.3 W/(m·K) အပူစီးဆင်းမှုနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားစေရန် သေချာစေပါသည်။ ဤအချက်မှာ ပြတင်းပေါက်ဘောင်များတွင် အပူလွှဲပြောင်းမှုကို တားဆီးရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

နှစ်ချောင်းပိုက်ဆက်စက်ဖြင့် ကြားမျှင်များကို ထိရောက်စွာ ဖြန့်ဝေခြင်း

ဂျင်မျှင်ဖြင့် အားပြင်းစေခြင်းသည် ကုလားအုပ်ပိတ်ခြင်းအတွက် အပူချိန်ကျဆင်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသော ပါတ်(ဘား)များ၏ ခိုင်မာမှုကို မြှင့်တင်ရန် အလွန်အရေးကြီးသော်လည်း မညီညာသော မျှင်ဖြန့်ဝေမှုများသည် ပါတ်(ဘား)များကို အားနည်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်သည် မှုန့်ဖြစ်စေရန် တွဲတဲ့ ပိုက်ဆက်စက် (twin-screw extruders) များဖြင့် စတင်ပါသည်။ ၎င်းမှာ ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာတွင် အရေးပါသော အပိုင်းဖြစ်ပြီး ရောစပ်မှုတွင် ထူးချွန်စွမ်းဆောင်နိုင်ပါသည်။ တွဲတဲ့ ပိုက်ဆက်နှစ်ခုသည် ပိုလီအမိုဒ်(polyamide) အတွင်းသို့ ဂျင်မျှင်များကို ညီညာစွာ ဖြန့်ဝေပေးကာ သိပ်သည်းသော ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ မျှင်များကို စုဝေးနေစေတတ်သော တစ်ချောင်းပိုက်ဆက်စက်ဖြင့် မှုန့်ဖြစ်စေခြင်းနည်းလမ်း (single-screw granulation) နှင့် မတူဘဲ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မျှင်များကို 25-30% အတိအကျ ဖြန့်ဝေပေးနိုင်ပြီး ပါတ်(ဘား)များ၏ ဆွဲခံအားကို MPa 82 ထက် ပိုမိုမြင့်တက်စေပါသည်။ ဤအရည်အသွေးမြင့်မားသော မှုန့်ကို ပါတ်(ဘား)များ ပုံသွင်းရန်အတွက် တစ်ချောင်းပိုက်ဆက်စက် (single-screw extruders) ထဲသို့ ထည့်သွင်းသည့်အခါ ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် မျှင်များ၏ တည်နေရာကို ထိန်းသိမ်းပေးကာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေမည့် မျှင်များကျိုးပဲ့မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ တွဲတဲ့ ပိုက်ဆက်စက်မှ တစ်ချောင်းပိုက်ဆက်စက်သို့ မှုန့်ဖြစ်စေခြင်းမှ ပါတ်(ဘား)များ ထုတ်လုပ်ခြင်းအထိ ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်နေခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်၏ ထူးခြားသော အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်းနှင့် အဆက်မပြတ် လည်ပတ်နိုင်ခြင်း

စကေးကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်း

ပလပ်စတစ် extrusion နည်းပညာသည် အများအပြား လိုအပ်သော အော်ဒါများကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန် အဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ ရိုးရာ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများ (ဥပမာ - injection molding) တွင် မော်လ်ဒ်များကို မကြာခဏ လဲလှယ်ရန်နှင့် batch အလိုက် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပြီး ထိုသို့လုပ်ဆောင်ခြင်းများက downtime များကို ဖြစ်စေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ single-screw extruders များသည် ပလပ်စတစ် extrusion ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး အနှောက်အယှက်နည်းပါးစွာဖြင့် တစ်နေ့လုံး ၂၄ နာရီ အလုပ်လုပ်နိုင်ကာ တစ်နာရီလျှင် ကီလိုဂရမ် ၃ မှ ၅ အထိ thermal break strips များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤသို့ အဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုသည် batch နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှု ကာလကို ၄၀% အထိ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ one-stop service ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့် extrusion line နှင့် auxiliary equipment များ (ဥပမာ - အလိုအလျောက် granule feeders နှင့် strip cutters) ကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး ကုန်ကြမ်းမှ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အထိ စီးဆင်းမှုကို အာမခံပေးပါသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် လူသားများ၏ ကိုင်တွယ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော နှောင့်နှေးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ထိရောက်မှုကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ပြောင်းလဲနိုင်မှုအတွက် မှန်ကန်မြန်ဆန်သော parameter များ ချိန်ညှိခြင်း

အပူချိန်ကွာခြားမှုရှိသော တံခါး/ပြတင်းပေါက်ဘောင်များတွင် တပ်ဆင်အသုံးပြုနိုင်ရန် အလျား (၁၀-၃၀မီလီမီတာ)၊ ထူ (၁.၅-၃မီလီမီတာ) အမျိုးမျိုးရှိသော thermal break strips များကို ပလပ်စတစ် extrusion နည်းပညာဖြင့် အလွယ်တကူ ပြုပြင် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပလပ်စတစ် extrusion စနစ်များတွင် ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်မှုပြားများပါဝင်ပြီး စက်လည်ပတ်မှု ပြင်ဆင်ချက်များ (screw speed, temperature, die gap) ကို အလုပ်သမားများ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ၂၀မီလီမီတာမှ ၂၅မီလီမီတာ အကျယ်သို့ ပြောင်းလဲရာတွင် extrusion die ၏ lip gap ကို ချိန်ညှိပြီး screw speed ကို rpm ၅-၁၀ မြှင့်တင်ရုံဖြင့် လုံလောက်ပြီး ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မိနစ် ၁၅ သာကြာမြင့်ပြီး အခြားနည်းလမ်းများတွင် mold များကို ပြောင်းလဲရန် နာရီပိုင်းကြာမြင့်သည်နှင့် မှာ ကွာခြားပါသည်။ ဤပြောင်းလဲနိုင်မှုရှိသော စနစ်သည် ဈေးကွက်တွင် ယှဉ်ပြိုင်မှုများပြားနေသော thermal break ဈေးကွက်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ မှာယူမှုများပြောင်းလဲလာပါက ဖောက်သည်များ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။

ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှု

ထူးခြားတူညီသော ထူနှင့် မျက်နှာပြင်အဆင်း

အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းများကို တင်းကျပ်စွာ တပ်ဆင်နိုင်ရန် အပူခံကွန်ရိုးများသည် တိကျသော အရွယ်အစားတိကျမှုကို လိုအပ်ပါသည်။ 0.05mm အထိ မှားယွင်းမှုများမှာပင် လေယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်စေပြီး အပူကာကွယ်မှုစွမ်းအားကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာသည် တိကျသော မော်လ်ဒ်များနှင့် တွဲဖက်ပါက ဤတည်ငြိမ်မှုကို ရရှိစေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုစက်တွင် မော်လ်ဒ်ထုတ်လုပ်သည့် မိတ်ဖက်နှင့်အတူ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စိတ်ကြိုက်မော်လ်ဒ်များ (symmetrical flow channels) နှင့် micrometer ဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်သော die lips များ ပါဝင်ပါသည်။ single-screw extruder ၏ တည်ငြိမ်သော ဖိအား (18-20 MPa) သည် polyamide အရည်ပျော်မှုကို die မှတစ်ဆင့် တသမတ်တည်းစီးဆင်းစေပြီး အထူအားဖြင့် 0.03mm အထိ မှားယွင်းမှုရှိသော ကွန်ရိုးများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေပြီး (Ra ≤0.8μm) သဲစက္ကူဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းကဲ့သို့ နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များကို မလိုအပ်စေပါ။ ဤတည်ငြိမ်မှုသည် အပိုင်းအစများ စွန့်ပစ်နှုန်းကို 1% အောက်သို့ လျှော့ချပေးပြီး စက်မှုလုပ်ငန်း၏ ပျမ်းမျှ 3-5% နှုန်းထက် သိသိသာသာ နိမ့်ပါးစေပါသည်။

တည်ငြိမ်သော ယာဉ်မောင်းနှင်မှုနှင့် အပူစွမ်းအား

ပလပ်စတစ်အထွက်နည်းပညာ၏ ထိန်းချုပ်ထားသော ဖြစ်စဉ်အခြေအနေများက စွမ်းဆောင်ရည်တစ်သမတ်တည်းရှိသည့် အပူခံပါတ်စတစ်တစ်ခုချင်းစီကို သေချာစေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ တွဲဖက်ပြွန် (twin-screw) ဂရာနျူလေးရှင်းလုပ်ငန်းစဉ် (ပါတ်စတစ်အထွက်၏ အဆင့်ကြို) သည် အလေးချိန် တစ်သမတ်တည်းရှိသော (1.13-1.15 g/cm³) ဂရာနျူးများကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး၊ တစ်ချောင်းပြွန် (single-screw) အထွက်လုပ်ငန်းစဉ်က အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် ရောမွှေမှုမညီညွတ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့် ဤတစ်သမတ်တည်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပါတ်စတစ်တစ်ခုချင်းစီတွင် တစ်သမတ်တည်းသော ဆွဲခံအား၊ အပူစီးဆင်းမှုနှုန်း နှင့် အပူခံနိုင်ရည် (-40°C မှ 80°C အထိ) တို့ ပါဝင်ပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုရန် အထွက်ဘတ်ချ်တစ်ခုချင်းစီမှ နမူနာများကို စမ်းသပ်ပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ တစ်နေရာတည်းတွင် ဝန်ဆောင်မှုအပါအဝင် ဤစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများကို ဖောက်သည်များအား ပေးအပ်ပါသည် - ထို့ကြောင့် ဖောက်သည်များသည် GB/T 23615.1 ကဲ့သို့သော နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော ပါတ်စတစ်များကို ရရှိပါသည်။

ရေရှည်လုပ်ငန်းများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှု

ပစ္စည်းအမှိုက်လျော့ချခြင်း

ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာသည် ပစ္စည်းကိရိယာများ ဖြုန်းတီးမှုကို အနည်းငယ်သာ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေပါသည်။ ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကုန်ကြမ်းများကို ထိရောက်စွာ အသုံးပြုပါသည်— ပြန်လည်ဖုံးအုပ်ပေးခြင်း (regranulation) ဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ တွဲဖက်ပေါင်းထုတ်စက်များမှတစ်ဆင့် ပိုလျှံနေသော ပေါလီအမိုဒ် အရည်ကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းထဲသို့ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး ဖြုန်းတီးမှုကို 2% အောက်သို့ လျှော့ချပေးပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် စက်ပစ္စည်းများ ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် မော်လ်ဒ်ပြောင်းလဲခြင်းတို့ကြောင့် အများအားဖြင့် 5-10% ခန့် ဖြုန်းတီးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသော အုပ်စုလိုက် ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုတည်းဖြင့် ပြည့်စုံသော ဝန်ဆောင်မှုတွင် ပစ္စည်းကိရိယာများကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်မှုများ ပါဝင်ပြီး ဖောက်သည်များအနေဖြင့် ပစ္စည်းကိရိယာကုန်ကျစရိတ်များ လျှော့ချနိုင်ပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် သက်ရောက်မှုကိုလည်း လျှော့ချနိုင်စေပါသည်။

ပိုမိုနည်းပါးသော ထိန်းသိမ်းစောင့်ရှောက်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုစရိတ်များ

ပလတ်စတစ် extrusion စနစ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ Single-screw extruders များတွင် ခိုင်မာသော screw နှင့် barrel များ (50-52 HRC) ပါဝင်ပြီး အသုံးဝင်မှုကို ခုခံနိုင်ကာ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုဖြင့် နှစ် ၅ နှစ်အထိ သက်တမ်းရှိနိုင်ပါသည်။ Twin-screw granulators များတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို လွယ်ကူစွာ အစားထိုးနိုင်သော modular ပုံစံဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ပြုပြင်ရန် အချိန်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ တစ်နေရာတည်းတွင် ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် စနစ်တစ်ခုအဖြစ် လျှော့ချထားသော ပြင်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို ပေးဆောင်ပြီး (လစဉ်စစ်ဆေးမှု၊ လစဉ်လေးကြိမ် ဆီသွင်းမှု) မူရင်းအစားထိုးပစ္စည်းများကို ပေးပို့ပေးကာ extrusion line ကို အနည်းငယ်သာ ရပ်ဆိုင်းကာ အဆင်ပြေစွာ လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။ ဤယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် ရေရှည်တွင် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပြီး thermal break strip ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေပါသည်။

ပလတ်စတစ်အထွက်နည်းပညာ၏ အားသာချက်များဖြစ်သော ပစ္စည်းအသုံးပြုနိုင်မှု၊ ထိရောက်မှု၊ တိကျမှုနှင့် စရိတ်သက်သာမှုတို့သည် အပူခံဘားထုတ်လုပ်မှုအတွက် အစားထိုး၍မရနိုင်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ နှစ် ၁၇ အတွေ့အကြုံနှင့် တစ်ပါတည်းဝန်ဆောင်မှု (တွဲချိတ်ဂရိန်းယူလေး၊ တစ်ချောင်းပိုက်အထွက်၊ စိတ်ကြိုက်ဒိုင်များနှင့် နည်းပညာအထောက်အပံ့) တို့ကို ပေါင်းစပ်၍ ဤအားသာချက်များကို အပြည့်အဝအသုံးချကာ စားသုံးသူများအား တန်ဖိုးပေးနိုင်ပါသည်။ သင်သည် စံသတ်မှတ်ထားသော သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်အပူခံဘားများကို ထုတ်လုပ်နေစဉ်တွင် ပလတ်စတစ်အထွက်နည်းပညာသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များနှင့် တွဲဖက်ပါက ဈေးနှုန်းယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များကို ရရှိစေပါသည်။