သံမဏိအပူချိန်ကွာခြားမှု ထုတ်လုပ်မှုတွင် တစ်ချောင်းပါ ပိုက်ဆက်တံ၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ဘယ်လိုအချက်တွေက သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။

၂၀၀၆ ခုနှစ်မှစ၍ R&D အတွေ့အကြုံရှိသော ပူဖောင်းကာကွယ်ရေးဘားထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးအနေဖြင့် polyamide ပူဖောင်းကာကွယ်ရေးထုတ်လုပ်မှုတွင် single screw extruders များသည် အစားထိုး၍မရနိုင်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့သိရှိပါသည်— twin screw extruders များမှာ granulation အတွက်သာ အလုပ်ဖြစ်ပြီး strip forming အတွက်မဟုတ်ပါ။ single screw extruders ၏စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် ဤအချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်သည် ဝယ်ယူသူများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုတည်း (custom single screw extruders၊ အရည်အသွေးမြင့် granules နှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာအကြံပေးမှုများ ပါဝင်သော) ကို အသုံးပြု၍ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကျွန်ုပ်တို့က ကူညီပေးပါသည်။

ပိုက်ဆက်ဒီဇိုင်း-စွမ်းအင်ထိရောက်မှု၏အခြေခံ

အလျားနှင့် အချင်း အချိုး (L/D)

ဆင်ဗာတစ်ချောင်းပါသော အပူပေးစင်တွင် ပတ်ချောင်း၏ အလျားနှင့် အချင်းအချိုးသည် ပေါ်လီအမိုင်းကို မည်မျှကောင်းစွာ အရည်ပျော်စေပြီး ရောမွှေပေးသည်ဟု ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ L/D အချိုးမှာ မကောင်းပါက စွမ်းအင်ကို ဖြုန်းတီးမိမည်ဖြစ်ပြီး၊ အလျားတိုလွန်းပါက (ဥပမာ L/D <20:1) အရည်ပျော်ချိန်မလုံလောက်တော့မူ အပူပေးစင်သည် ပေါ်လီအမိုင်းကို အပြည့်အဝအရည်ပျော်စေရန် ပိုများသော အပူကိုသုံးရမည်။ အလျားရှည်လွန်းပါက (ဥပမာ L/D >28:1) ပတ်ချောင်းနှင့် ဘာရဲလ်ကြား ပွတ်တိုက်အား တိုးများလာမည်ဖြစ်ပြီး မော်တာတွင် ဝန်ပိုးများလာမည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အထူးပြုလုပ်ထားသော ဆင်ဗာတစ်ချောင်းပါသည့် အပူပေးစင်များသည် L/D အချိုး 24:1 ကိုအသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ အဓိက ကုန်ကြမ်းဖြစ်သည့် ဂျီလေ့ဆာဖိုင်ဘာဖြင့် အားဖြည့်ထားသော ပေါ်လီအမိုင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဤအချိုးသည် အရည်ပျော်ချိန် ထိရောက်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်အားကို ဟန်ချက်ညီစွာထားပေးပြီး L/D 20:1 သို့မဟုတ် 30:1 ပါသော အပူပေးစင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 15% လျှော့ချပေးသည်။

ပတ်ချောင်း၏ အနောက်ကျော်နက်နှင့် ပတ်ချောင်းတွင် ပါဝင်သော ဒီဇိုင်း

ဂရုပ်အနက်အဆင့်သည် ပလပ်စတစ်မှ ပို့ဆောင်နိုင်သည့် ပမာဏနှင့် အဖျော်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သော စွမ်းအင်ပမာဏကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အနက်နည်းသော ဂရုပ်များ (≤3mm) သည် ပစ္စည်းကို တွန်းထုတ်ရန် ပိုမိုမြင့်မားသော မော်တာစွမ်းအင်ကို လိုအပ်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို တိုးမြင့်စေပါသည်။ အနက်ရှိုင်းသော ဂရုပ်များ (>5mm) သည် ပစ္စည်း၏ ဗဟိုသို့ အပူမရောက်ရှိနိုင်ခြင်းမရှိခြင်းကြောင့် မညီညာသော အဖျော်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဂရုပ်အနက်ကို ပြောင်းလဲစေသော တစ်ချောင်းပါ အပ်စက်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည် - ပို၍နက်သော ဂရုပ်များကို ထည့်သွင်းသည့် အပိုင်းတွင် (ဂရဲနျူးလ်များကို မြန်မြန်ဆန်ဆန် ရွှေ့ပြောင်းရန်) နှင့် အဖျော်ခြင်းအပိုင်းတွင် တဖြည်းဖြည်းနှင့် ပို၍နိမ့်ကျလာသော ဂရုပ်များကို (အပူလွှဲပြောင်းမှု ထိရောက်မှုကို တိုးမြှင့်ရန်) အသုံးပြုထားပါသည်။ အပ်၏ ပျံသန်းမှုများတွင် 15° ဦးဆောင်ထောင့်လည်း ပါဝင်ပါသည် - ၎င်းသည် ပစ္စည်းကို ဘားရယ်အတွင်းသို့ တွန်းထုတ်ရန် လိုအပ်သော အားကို လျှော့ချပေးပြီး မော်တာစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 10% လျှော့ချပေးပါသည်။

ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများ - ဂရဲနျူးလ်များသည် အပ်စက်၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသည်

တွင်းစက်ရှိ ဂရဲနျူးလ်ပြုလုပ်ထားသော ပိုလီအမိုက်၏ အရည်အသွေး

ကျွန်ုပ်တို့၏ ပေါလီအမိုဒ် ဂရံချ်များကို twin screw extruders ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ ဂလက်စ်ဖိုင်ဘာများကို ပေါလီမာအတွင်းသို့ ညီညာစွာ ဖြန့်ဝေကာ ခိုင်မာသော ကွန်ယက်ဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤသည်ကဲ့သို့ ညီညာစွာ ဖြန့်ဝေမှုသည် single screw extruder ၏ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုအတွက် အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ (အရည်အသွေးနည်းသော single screw granulation) မှ ရရှိသော ဖိုင်ဘာဖြန့်ဝေမှုမညီညာသည့် ဂရံချ်များသည် “hard spots” များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး single screw extruder သည် ပိုမိုကြိုးစား၍ အရည်ပျော်စေရန် လိုအပ်ပါသည်—ဤသည်မှာ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၂၀% အထိ တိုးမြင့်စေနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ twin screw ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဂရံချ်များတွင် တသမတ်တည်းသော သိပ်သည်းမှု (1.13-1.15 g/cm³) နှင့် ဖိုင်ဘာပါဝင်မှု (25-30%) တို့ရှိပြီး single screw extruder သည် အပိုစွမ်းအင်မလိုဘဲ ညီညာစွာ အရည်ပျော်စေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ one stop service ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ single screw extruders နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် ဤဂရံချ်များကို တိုက်ရိုက် ပေးပို့ပါသည်။

ဂရံချ်၏ စိုထိုင်းဆ

ပေါလီအမိုက်ဒ် ဂရနျူလာများတွင် စိုထိုင်းဆရှိနေပါက တစ်ချောင်းပြွန် အပူပေးဖိအားသုံးစက် (single screw extruder) ကို အခြောက်ခံရန်နှင့် အရည်ပျော်စေရန် ပိုမိုသော စွမ်းအင်ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်စေပါသည်။ စိုထိုင်းသော ဂရနျူလာများ (စိုထိုင်းဆ >0.2%) သည် အပူပေးဖိအားသုံးစက်ဖြင့် ဖိအားပေးစဉ်အတွင်း ရေငွေ့ကို ဖန်တီးပေးပြီး အရည်ပျော်မှုကို ပျက်ယွင်းစေကာ ဖယ်ရှားရန် ပိုမိုမြင့်မားသော အပူချိန်များကို လိုအပ်စေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုတည်းတွင် ကြိုတင်အခြောက်ခံမှု ပံ့ပိုးမှု ပါဝင်ပါသည်: ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်များအနေဖြင့် ဂရနျူလာများ၏ စိုထိုင်းဆကို ≤0.1% အထိ လျှော့ချရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ ပူနွေးသောလေခြောက်စက်များကို (တစ်ချောင်းပြွန် အပူပေးဖိအားသုံးစက်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြု၍) အသုံးပြုရန် အကြံပြုပါသည်။ ဤရိုးရှင်းသော အဆင့်သည် တစ်ချောင်းပြွန် အပူပေးဖိအားသုံးစက်၏ အပူစွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို 8% လျှော့ချပေးပြီး အပူခံ အပိုင်းခြားတန်းများတွင် မျက်နှာပြင် အပေါက်အများအပြားကို ကာကွယ်ကာ အသုံးမကျသော ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပေးပါသည်။

လည်ပတ်မှု ပါရာမီတာများ: စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု လျှော့ချရန် တိကျသော ချိန်ညှိမှု

အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု

ပေါလီအမိုဒ်ကို အရည်ပျော်စေရန် တစ်ချောင်းတည်းသော ပိုက်ဆက်စက် (extruder) များတွင် အပူချိန်ဇုန်များစွာကို အသုံးပြုပါသည်။ အပူလွန်ကဲခြင်းသည် စွမ်းအင်ကို အဓိက ဖြုန်းတီးစေပါသည်။ အပူချိန်များကို အလွန်မြင့်မားစွာ ချိန်ထားပါက (ဥပမာ PA66 အတွက် >260°C) အရည်ပျော်မှုကို ပိုကောင်းစေခြင်းမရှိဘဲ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကိုသာ တိုးပွားစေပါသည်။ အပူချိန်နိမ့်လွန်းပါက () အရည်မပျော်ခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး ပိုက်ဆက်ချောင်းကို ပိုမိုအလုပ်လုပ်စေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ တစ်ချောင်းတည်းသော ပိုက်ဆက်စက်များတွင် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုဇုန် (၄) ခု (အစာထည့်ခြင်း၊ အပိုင်းအခြားခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်း၊ တိုင်းတာခြင်း) ပါဝင်ပြီး ±1°C အတိအကျဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်များအတွက် အကောင်းဆုံးအပူချိန်မျဉ်းကို ပေးဆောင်ပါသည် - အစာထည့်ဇုန်တွင် 230-235°C၊ အရည်ပျော်ဇုန်တွင် 240-245°C နှင့် တိုင်းတာဇုန်တွင် 235-240°C။ ဤဟန်ချက်ညီမှုသည် အပူသုံးစွဲမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပြီး အပူပျော်မှုကို အပြည့်အဝရစေပါသည် - ထိန်းချုပ်မှုမရှိသော အပူချိန်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 12% လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

ပိုက်ဆက်ချောင်း၏ အလျင်နှင့် ပိုက်ဆက်ထုတ်လုပ်မှု ဖိအား

ပျပ်တံအမြန်နှုန်းသည် တစ်ချောင်းပျပ်တံပိုက်ဆန်စက်၏မော်တာတွင်းအားကိုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပျပ်တံကိုအလွန်မြန်စွာ (ဥပမာ၊ >60 rpm) လည်ပတ်ပေးပါက ပွတ်တိုက်အားနှင့်ဖိအားများတက်လာပြီးစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုများပိုတက်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ အလွန်နှေးနှေးသွားပါက ထုတ်လုပ်မှုအထွက်ကိုလျော့နည်းစေပြီး စွမ်းအင်ချွေတာမှုမရှိပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏နည်းပညာအဖွဲ့သည် စျေးဝယ်သူများအတွက် “အကောင်းဆုံးအမြန်နှုန်း”ကိုရှာဖွေပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏တစ်ချောင်းပျပ်တံပိုက်ဆန်စက်များအတွက် 40-45 rpm ဖြစ်ပါသည်။ ဤအမြန်နှုန်းတွင် ပိုက်ဆန်စက်သည် နှစ်လိမ့်ပိုက်အပိုင်းများကို 3-4 kg/h ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး (အလတ်စားထုတ်လုပ်မှုအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်) မော်တာစွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 5-6 kW/h တွင်ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပိုက်ဆန်စက်ဖိအားကိုလည်းညှိပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏တစ်ချောင်းပျပ်တံပိုက်ဆန်စက်များသည် 18-20 MPa ဖိအားကိုတည်ငြိမ်စွာထိန်းသိမ်းထားပြီး စွမ်းအင်ကိုဖျက်စီးပြီး ပိုက်ဆန်စက်ကိုပျက်စီးစေသည့် ဖိအားတက်ခြင်းကိုရှောင်ရှားပါသည်။

ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် တစ်နေရာတည်းဖြေရှင်းပေးမှု

ပုံမှန်ပျပ်တံနှင့်ဘားရဲလိုင်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

ပျက်စီးနေသော အဆို့ရှင်များ (screws) သို့မဟုတ် ဘာရဲများ (barrels) သည် single screw extruder ၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို တိုးလာစေပါသည်။ အဆို့ရှင်၏ flight ပျက်စီးခြင်း (အနက် 1mm လျော့နည်းခြင်း) သည် ပစ္စည်းများကို တွန်းပို့ရန် မော်တာအား 15% ပို၍ လိုအပ်စေပြီး၊ ဘာရဲတွင် အမှုန််များ (roughness >Ra 1.6μm) ရှိပါက ပွတ်တိုက်မှုကို တိုးစေကာ အပူပေးစနစ်တွင် စွမ်းအင်ပိုသုံးစွဲမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုတည်းအပါအဝင်အဖြစ်၊ အဆို့ရှင်၏ flight များကို လစဉ်စစ်ဆေးခြင်း၊ ဘာရဲကို လပတ် ၃ ပတ်လျှင် ၁ ကြိမ် မှုတ်ထုတ်ခြင်းနှင့် အသုံးများသော extruders အတွက် နှစ်စဉ် အဆို့ရှင်အသစ်လဲလှယ်ခြင်းတို့ကို ပါဝင်သော ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်များကို ကျွန်ုပ်တို့ ပေးဆောင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ single screw extruders များနှင့် ကိုက်ညီပြီး စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ရန် အဆို့ရှင်များ၊ ဘာရဲများ အစားထိုးပစ္စည်းများကိုလည်း ကျွန်ုပ်တို့ ပေးပို့ပါသည်။

စနစ်အုပ်ချုပ်မှု အစုံလုံး

ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုတည်းသည် တစ်ချောင်းတည်းသော ပိုက်ဆက်စက်ကိုသာ အာရုံစိုက်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပိုက်ဆက်စက်ကို ကျွန်ုပ်တို့၏ တိကျသော လှည်းစက်များ (ပြားချပ်ပြားများအတွက် အသုံးပြုသည်) နှင့် တွဲဖက်ပေးခြင်းဖြင့် လှည်းစက်၏ ခုခံမှုကို ပိုက်ဆက်စက်က ပိုမိုအလုပ်လုပ်ရန် မလိုအပ်စေရန် သေချာစေပါသည်။ ထို့အပြင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပိုက်ဆက်စက်ကို ကျွန်ုပ်တို့၏ မော်ဒယ်ဒီဇိုင်း (ကျွန်ုပ်တို့၏ မိတ်ဖက်နှင့်အတူ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေခဲ့သည်) နှင့် ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်—ကျွန်ုပ်တို့၏ မော်ဒယ်များတွင် စီးဆင်းမှုခုခံမှုနည်းပါးပြီး ပစ္စည်းများကို ဖိအားပေး၍ ဖြတ်သန်းစေရန် တစ်ချောင်းတည်းသော ပိုက်ဆက်စက်ကို အပိုဖိအားမလိုအပ်ပါ။ ဤစနစ်တစ်ခုလုံးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပိုက်ဆက်စက်တစ်ခုတည်း၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ပေါင်းစည်းထားသော ပိုက်ဆက်စက်များကို ပေးသည့် ဖောက်သည်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၂၀% လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

အပူချိန်ကွာခြားမှုရှိသော ပြားလွှာထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများအတွက် တစ်ချောင်းတည်း ဆွဲထုတ်စက် (single screw extruder) ၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန်မှာ ကောင်းမွန်သော ဒီဇိုင်း၊ အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများနှင့် သင့်တော်သော လည်ပတ်မှုတို့၏ ရောစပ်မှုဖြစ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ နှစ် ၁၇ အတွေ့အကြုံ၊ စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သော တစ်ချောင်းတည်း ဆွဲထုတ်စက်များ၊ twin screw granulated polyamide နှင့် ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုတည်းတွင် ပေါင်းစည်းထားသော ဝန်ဆောင်မှုများသည် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန် ဖောက်သည်များအတွက် လိုအပ်သော ကိရိယာများအားလုံးကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်ပစ္စည်းများကိုသာ ရောင်းချခြင်းမဟုတ်ဘဲ အမြတ်အစွန်းနှင့် ရေရှည်တည်တံ့သော ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များကို မြှင့်တင်ရန် ဖောက်သည်များနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ပါသည်။