Инжекциялык калыптоо үчүн пластина бөлүктөрдүн долбоору | Так калып чечимдери

Бардык Категориялар

Инжекциялык куймалоо жана башкалар үчүн так пластина бөлүктөрдү долбоорлоо: Эң жакшы практика

Бул бет такыр чектөөлөргө ылайыктуу пластмасса бөлүктөрдү долбоорлоо менен шектелет жана негизинен инжекциялык калыптоо, бирок 3D басып чыгаруу жана термоформалоо сыяктуу иштетүү процессине ылайыкташтырууга багытталган. Негизги долбоорлоо эрежелери: калып түзүлүшүн жөнөкөйлөтүү үчүн астынан кесүүлөрдү минимумга тийгизүү, пост иштетүүнү азайтуу үчүн (мисалы, жыбыкча же тегермеч туташтыруу) жыйноого ылайыктуу долбоорлоо жана бөлүктүн геометриясын материалдын касиеттери менен ылайыкташтыруу (мисалы, конструкциялык бөлүктөр үчүн катуу пластикти, сактоочулар үчүн жумшак пластикти колдонуу). Бул мазмун бөлүктүн дизайнын чыгымдарды алсыратуу үчүн оптималдаштыруу (мисалы, материалдын калдыгын азайтуу жана калып талаптарын жөнөкөйлөтүү) жолдорун камтыйт жана прототиптен өткөрүү аркылуу бөлүктүн иштеши (соңго туруш, химиялык уюшкан) боюнча кеңеш берет. Автомобиль, аэрокосмостук жана медициналык сыяктуу өнөр жайларда ишенчтүү, чыгымдарды алсыратуучу пластмасса бөлүктөр түзгөн долбоорчулар, иштетүүчүлөр жана продукт түзүүчүлөр үчүн арналган.
Бааны суроо

Өнімдін артыкчылыктары

Колдонууну жөнгө салуу жана тазалоо үчүн профессионалдуу долбоорлоо

Биз формаларды практикалык жана колдонууну жөнгө салууну жеңилдетүү үчүн долбоорлобуз. Модулдук киргизмелер, бурчтары жок таза агым жолдору жана стандартташтырылган компоненттер сыяктуу өзгөчөлүктөр формаларды айыруу, тазалоо жана кайрадан жыйноо ыңгайлуу кылат. Бул пайдалануучуга багытталган долбоорлоо философиясы форма алмаштыруу жана колдонууну жөнгө салуу үчүн убакытты камтып, чыгаруу сызыгынын өнүмдүлүгүн жана иштешин максималдуу кылат.

Байланыштуу продукттар

Пластик бөлүктөрдү долбоорлоо — бардык иштөө талаптарын коштоп, эффективтүү өндүрүүгө мүмкүндүк берген детальдарды түзүү үчүн системалуу инженердик ыкма. Ийрик пластик бөлүктөрдү долбоорлоонун негизи — өндүрүш процессинин чектөөлөрүн, айрыкча куймалоо формага түшүрүүнү түшүнүүдө, ал долбоордун баардык жактарына таасир этет. Негизги геометриялык талаптарга бөлүктүн бардык жеринде туруктуу калыңдыкты сактоо кирет, анткени бул бир убакытта суулуу процессти камсыз кылат жана ички кернеэлерди минимумга тийгизет. Форманы ачуу багытына параллелдуу бардык беттерге чыгуу бурчулары кошулушу керек, анткени ал бөлүктү зыян келтирбей чыгарууга мүмкүндүк берет. Кабылдаштар, таянычтар жана болттор сыяктуу конструкциялык элементтер батпак белгилерге алып келбей турган калың бөлүктөрдү түзбөстөн катуулукту жогорулатуу үчү стратегиялык жол менен орундоштурулат. Бурчтардын которулушу кернеэни таратуу жана куймалоо учурунда материалдын агымын жакшыртуу үчүн жетиштүү радиустарды колдонот. Долбоорлоо процесси механикалык касиеттер, тегерек шарттарга чыдамдуулук, термалдык иштөө жана нормативдик талаптар негизинде жумшалган полимерлерди тандоо менен материал илиминин принцибин камтыйт. Өндүрүштүк маселелерге куймалоо тескерүүнүн жайгашкан жери (капсор), арматура материалдарындагы бутактардын жайгашышына жана чыгаруу стратегиясына таасирин тийгизет, бетинин косметикалык жагын бузбай экинчи пиндер үчүн жетиштүү бетти камсыз кылуу кирет. Прогрессивдүү долбоорлоо ыкмалары snap-фиттер, ультрадыбыздык куюу же клей менен бириктирүү үчүн оптимизацияланган өзгөчөлүктөрдү камтыйт. Кооз пластик бөлүктөрдү долбоорлоодо куйма толтуруу үлгүлөрүн, суулатуу эффективдүүлүгүн жана бөлүктүн бүгүлүшүн алдын ала билүү үчүн курчоо симуляциялык каражаттар колдонулат. Циклдуу долбоорлоо процесси идеалдуу геометрия менен өндүрүштүн практикасын салыштырып, көбүнчө компромисс талап кылат. Акыр-аягы, ийрик пластик бөлүктөрдү долбоорлоо сапат стандарттарын коштоп, материалдын оптималдуу колдонулушу, цикл убакыттарынын кыскартылышы жана жөнөкөйлөтүлгөн жыйналуу операциялары аркылуу өндүрүш чыгымдарын минимумга тийгизүү менен бөлүктөрдү берет.

Жи frequently берилген суроолор

Сиз форманы долбоорлоо процессинде агымды симуляциялоону кантип колдонусуз?

Биз полимайдин эритмесинин каналдарынын жүгүртүлүшүн алдын ала болжолдоо үчүн Компьютердик Суюктукунун Динамикасы (CFD) программасын колдонобуз. Бул симуляция эритилген полиамиддин кантип жүгүрө турганын болжолдойт жана физикалык прессформаны даярдоодон мурун, баягы же тез агымдын аймактарын аныктоого жана туура кылууга мүмкүндүк берет. Бул илимий ыкма ишеничсиздикти, өнүктүрүү убагын жана чыгымдарды азайтат жана биринчи чыгарылыштан тартып өлчөмү тургун жана теп-тең профилди чыгаруучу матрицаны камсыз кылат.

Мураскаруу Мақалалар

Саналык GF25 нейлон гранулалардын өнүктөчүлөрүн тандоо үчүн көздөгөйлөр

19

Nov

Саналык GF25 нейлон гранулалардын өнүктөчүлөрүн тандоо үчүн көздөгөйлөр

POLYWELL үзүндүк PF25 тас тартууланын жакшылыктык гранулаларын көрсөтөт, сапкачылык, техникалык ар бир даярдуу чечимдерди жана өзгөчөлүк чечимдерди өнүктүрүп, өзгөчөлүк санатта эмне үчүн колдонулатынын жакшыраак коюп берет.
Топтуруу көрүнүш
Эфективдик үчүн пластик экструдер машинадагы инновациялар

19

Nov

Эфективдик үчүн пластик экструдер машинадагы инновациялар

POLYWELL-дин инновациялык пластик экструдер машиналары даражалык операцияларды, точный башталтууды жана өзгөчө ар кандай миссиялар үчүн ырыялык чыгарымдарды ташийт.
Топтуруу көрүнүш
Пластик формалуу өнүктөчүнүн тандалышындагы негизги фактордар

22

Nov

Пластик формалуу өнүктөчүнүн тандалышындагы негизги фактордар

Конструкция секторунда клиенттердин көздөгөйлөрүне карабастан, POLYWELL-дан ырыялык пластик формалуу чечимдерди, жети шаар технологияларды жана ырыялык ырааттуулукту тандап алыңыз.
Топтуруу көрүнүш
PA66GF25 гранулдары менен бир винт экструдерлер кандай иштейт?

29

Aug

PA66GF25 гранулдары менен бир винт экструдерлер кандай иштейт?

PA66GF25 гранулдарын эрите түшүү жана биртекке келтирүү боюнча бир винт экструдерлердин тиимдүү иштөө жолдорун аныктагыла. Полимер иштөө жана оптимизациянын артыкчылыктарын үйрөнүңүз. Толук колдонмону окуңуз.
Топтуруу көрүнүш

кардарлардын баалоосу

Мика

Биздин уникалдуу чечимди талап кылган кыйынчылыктуу профилибиз болчу. Алардын долбоорлоо командасы колдоно турганча жөнөтүүнү жөнгө салууну жөнгө салган жана агымдын балансын жакшыртып, көп бөлүктүү матрицанын түзүлүшүн сунушташты. Бул тийиштүү чечимди табууга даярдык, оңой жолду гана тандоого эмес, чыныгы мамлекеттик деңгээлдеги билимдин айкалышы болчу.

Бесплатный расчёт алуу

Биздин өкүлдөрүбүз сиз менен жакын арада байланышат.
Email
Атыңыз
Компаниянын аты
Билдирүү
0/1000
Оптималдуу иштөө үчүн илимий агымды симуляциялоо

Оптималдуу иштөө үчүн илимий агымды симуляциялоо

Калыпташтыруу үчүн молдун долбоорлоо процесси эритилген полиамид материалдын матрицадагы агымын симуляциялоо үчүн жогорку технологиялуу Компьютердик Суюктуктун Динамикасы (CFD) программасын колдонот. Бул бизге чыныгы калыпты иштетүүдөн мурун теңсиз агым, өлтүрүлгөн аймактар же басымдын артыкча түшүшү сыяктуу потенциалдуу маселелерди болжоо жана жок кылууга мүмкүндүк берет. Натыйжада, ал биринчи ишке киргендэн тутумдуу өлчөмдүү жана конструкциялык бир тектүү профилди чыгарып, убакытты жана материалды сактайт
Материалдык Касиеттер Үчүн Ар бир Молдун Инженердик Чечими

Материалдык Касиеттер Үчүн Ар бир Молдун Инженердик Чечими

Ар бир молд полиамид компаунддарынын белгилүү реологиялык касиеттерин, анын ичинде PA66 GF25 сыяктуу шыны менен толтурулган маркаларды глубокой түшүнүү менен инженердик жол менен жасалат. Биз эритиндин бир тектүүлүгүн камсыз кылуу, ички чыңалыштарды минималдуу кылуу жана материалдын механикалык жана термалдык касиеттерин сактоо үчүн компрессиялык коэффициент, жер узундугу жана агым каналдарын материалга ылайыктуу эсептейбиз
Жогорку сапаттуу материалдар менен иштетилген конструкция

Жогорку сапаттуу материалдар менен иштетилген конструкция

Калыптарыбыз абстанын жана полимерлердин ысмырткалуулугун чыдагыч, эң жогорку сапаттагы катуулаштырылган жеңил металлдан жасалып, эң жогорку износконоолуулук, катуулук жана жылтырактык деңгээлине ээ. Түбүрлүү беттер так чекиттелген жана көбүнчө шыныдан толтурулган полимерлердин абразивдүү табигатына каршы туруу үчүн капталган. Бул сапаттуу материалдарга жана иштетүү ыкмаларына болгон баш ийбестик биздин миллиондогон экструзия циклдери боюнча так профильдүү толеранттуулукту сактоо үчүн узак мерзимдик колдонууга мүмкүндүк берет.
Суроо Суроо Email Email WhatsApp WhatsApp WeChat WeChat
WeChat
ЖогоруЖогору

Байланыштуу издөө