PA66GF25 үчүн калыптоо формасынын долбоору | Так чекиттүү инженердик иштер

Бардык Категориялар

Кокурган Калыптардын Дизайны: Металл кокургу калыптоо процесстерине арналган так инженердик иштөө

Бул бет металл (алюминий, цинк, магний иристигидей) куймаларын чыгаруу үчүн калыптарды жасоо — автомашинанын, электроника жана өнөр жай бөлүктөрүндө колдонулган атайын инженердик тармакка карата. Негизги долбоор принциптери: кууштук геометриясы (чыгарылгыч бөлүктүн формасына туура келген жана чыгарууну жеңилдетүүчү бурч менен), куюу системалары (балкытылган металлдын агымын башкаруу жана корозия сыяктуу кемчиликтерди азайтуу), суулатуу каналдары (катуулаштырууну тездетүү жана өнүмдүлүктү жогорулатуу). Мазмунга калып материалдарынын тандоосу (алюминий сыяктуу жогорку температурада ийгиликтүү болгон H13 болот, цинк үчүн P20 болот), жана долбоорлоштуруу маселелери (камера ичиндеги абаны чыгаруу, бош бөлүктөр үчүн эритмелер) кирет. Ошондой эле металлдын агымын алдын ала аныктоо үчүн симуляциялык тесттерди камтыйт жана калыптын техникалык кызмат көрсөтүүсү (алмаштырылма компоненттерге оңой кирүү). Бул ресурс жогорку сапаттагы металл бөлүктөр үчүн калыптарды долбоорлошкондо куймалоочу инженерлер үчүн маанилүү.
Бааны суроо

Өнімдін артыкчылыктары

Особо материалдык өзгөчөлүктөр үчүн индивидуалдуу долбоорлоо

Биз жалпы дөңгөлөк долбоорлорду сунуш кылбайбыз. Ар бир форма полиамид компаунддарынын белгилүү реологиялык өзгөчөлүктөрүн, анын ичинде PA66 GF25 сыяктуу шыны менен толтурулган маркаларды чон тереңдикте билүү менен индивидуалдуу долбоорлонот. Биз материалга ылайыктуу компрессиялык катышты, жол узундугун жана агым каналдарын убакыт ылайык эсептейбиз, бул эритинди биртектилигин камсыз кылып, ички чыңалууларды минимумга тийгизип, материалдын механикалык жана жылуулук өзгөчөлүктөрүн сактоого мүмкүндүк берет.

Байланыштуу продукттар

Куймалы калыптарды долбоорлоо - жогорку өлчөмдүү тактык жана жакшы беттик жылтырдуулуук менен металл бөлүктөрдү чыгаруу үчүн берекесиз каражат системаларын түзүүгө багытталган курчуп турган инженердик илимди билдирет. Бул процесс жогорку басым астында молибден металлды так инженердик болотка ичине күч коюшу менен байланыштуу. Долбоорлоо процесси бөлүктүн геометриясынын жана аба камоосу, кысылуу пористиги жана термиялык чыңдоо сыяктуу потенциалдуу көйгөйлөрдү аныктоонун терең талдоосунан башталат. Түпкүлүк долбоорлоо элементтерине ламинарлык агымды камсыз кылуу жана буралышты минимумга тийгизүү, окистин пайда болушун жана кемчиликтердин пайда болушунун коркунучун төмөндөтүү үчүн оптималдаштырылышы керек болгон (спрей, жолдор жана дарбазалар) токойго сыйдыруу системасы кирет. Дарбаза системасынын долбоору металлдын ылдамдыгына жана ичинде толтуруу шаблондоруна түздөн-түз таасир этет, ал эми алдын ала катууланууну басаңдатуу менен туура вентиляцияны камсыз кылуу үчүн убакыт ылдамдыгын так тепе-теңдикке келтирүү талап кылат. Салкындатуу каналынын долбоору маанилүү, жылуулукту бирдей чыгаруу, катуулануу шаблондорун башкаруу жана цикл убакыттарын минимумга тийгизүү үчүн калып контуру боюнча стратегиялык жолдор менен жайгаштырылат. Чыгаруу системасынын инженердиги бөлүктүн кысылуусун жана негизги беттерге бекитилүүсүн эсепке алуу, беткүлөргө зыян келтирбөө үчүн чыбыктар, муфталар жана чыгаргыч тахталарды орнотууду камтыйт. Татаал геометрия үчүн кыймылга ээ негиздер жана сырдырыштар так иштөө механизмдери менен бириктирилет. Калып компоненттери үчүн материалды тандоо маанилүү, H13 сыяктуу жогорку сапаттуу жылуулукка чыдамдуу куралдар болоту жылуулуктун циклдүү чыдамдуулугу жана жогору температурадагы берметтик үчүн стандарт болуп саналат. Нитриддөө же атайын каптоолор сыяктуу беттик дарылоолор кийинишке каршы тургуучулукту жакшыртып, куймалынын куштуруусун басаңдатат. Кооз заманбап долбоорлоо практикалары калып толтуруу жана катууланууну имитациялоо үчүн компьютрдук суюктук динамикасын (CFD), структуралык жана термиялык чыңдоо баалоосу үчүн чектүү элементтердин анализин (FEA) жана термиялык тепе-теңдикти жана салкындатуу эффективдүүлүгүн болжолдоо үчүн атайы программалык камсыздоону кеңири колдонушат. Долбоор термиялык кеңейүү эффекттерин камсыз кылуу, абанын чыгышы үчүн жетиштүү вентиляцияны камсыз кылуу жана каражаттын иштөө мөөнөтү боюнча колдоно аларлыкты камсыз кылуу керек. Ийгиликтүү куймалы калыптарды долбоорлоо автомобиль жана аэрокосмостуктан баштап, түгөйүнүн электроникасы жана кубаттуу куралдарга чейинки индустриялар үчүн негизги болуп саналган, туруктуу сапатта миллиондогон жогорку бүтүндүктөгү бөлүктөрдү чыгарууга мүмкүндүк берген өндүрүш системасын берет.

Жи frequently берилген суроолор

Неге жылуулукту бутактатуучу тасманын формасынын долбоору сапатына чейин маанилүү?

Форма же эскрузиялык матрица - тасманын акыркы формасын, өлчөмдөрүн жана бетинин жылтырдуулугун аныктай турган которгон. Туура эмес долбоорлоно турган матрица материалдын теңсиз агымына, бүкте, стенанын калыңдыгынын өзгөрүшү жана тике сызыктардын бузулушу сыяктуу кемчиликтерге алып келет. Агымдын симуляциясын камсыз кылган тактык матрица долбоорубуз изоляцияланган ийне продукциясынын жылуулуктук өнүмдүлүгү жана конструкциялык бүтүндүгү үчүн зарыл болгон мүнөздөмөлөрдү так өткөрүп берет.

Мураскаруу Мақалалар

Учурдук жөнүндөгү бөлмөлөрдүн өзгөчө ажыратылуулары

18

Nov

Учурдук жөнүндөгү бөлмөлөрдүн өзгөчө ажыратылуулары

POLYWELL өзгөчө ажыратылуулардын, электроникалык, мажалалу жана салынчылык секторунда пайдаланылатын чоң силимде калибаштык жана ырааттуу полиамид бөлмөлөрүн ташийт.
Топтуруу көрүнүш
Жылдын жарыттарындагы бөлүкчүлүк тас түзгөн машиналардын дамуusu

28

Mar

Жылдын жарыттарындагы бөлүкчүлүк тас түзгөн машиналардын дамуusu

Бөлүкчүлүк тас түзүү өндөрүнүн дамуу тарыхында элеクトрондук машиналардын кеңесин чечип, автоматиканын жаңылтууларын жана күнөөгө чейинги даярлык башкарууну өзгөртүүсүн каражаттай. Полимерлердин жана материалдардын ғылымисы негизиндеги азырлыктар менен жакшылыктык техникалык сапарлашуу жана күчтүк маалыматтардын келешеги тууралуу окуңуз.
Топтуруу көрүнүш
PA66GF25 гранулалары термик қорума эчкенинди қандай жогоркуруур?

28

Mar

PA66GF25 гранулалары термик қорума эчкенинди қандай жогоркуруур?

PA66GF25 гранулаларынын термик қорума мүмкүnlүктү тануу, стекло волокно жогоркуруунун жыйынтыгы мен аз термик жеткүчүлүкке каршы. Улардын структуралык стабильдүүлүгү, стандарттик пластиктерге салыштырмалы эчкенинди жана терезелер үчүн энергия эчкенинди қолдоодо колдонулушу тууралуу окуңуз.
Топтуруу көрүнүш
Чине болуп саналат? Чармадык машиналары неге производство жөнүндөгү сектордагы маанили?

21

Apr

Чине болуп саналат? Чармадык машиналары неге производство жөнүндөгү сектордагы маанили?

Чармадык машиналардын рольүн индустриялык автоматикада талдоо, башкаруунун жылдызspeedи арттырууга, эмгек мөөнөтүн чейин алып, жана Industry 4.0 ка бишкелүүгө киргизүү менен. Ошондой эле, ошо машиналардын кандай татаалдуулуктуу vazifаларды аткарышуу, продукттын сапасын арттыруу жана жеңилдикпен энергия арзанлашуусуна кошумча coil системаларымен.
Топтуруу көрүнүш

кардарлардын баалоосу

Faith

Матрицанын болотунун сапаты жана иштетүү деңгээли жогорку деңгээлде. Жогорку көлөмдү production менен бир жылдан кийин, матрицанын ичинки жолу минимальдуу тозуп, биз тескерилбес тактыкты сактап келебиз. Бул инструменттин узакка созулган иштөө мөөнөтү жана туруктуу өнүмдүлүгү турантын өндүрүштүн чыгымдарына жана продукциянын сапатына тууралуу таасирин тийгизет.

Бесплатный расчёт алуу

Биздин өкүлдөрүбүз сиз менен жакын арада байланышат.
Email
Атыңыз
Компаниянын аты
Билдирүү
0/1000
Оптималдуу иштөө үчүн илимий агымды симуляциялоо

Оптималдуу иштөө үчүн илимий агымды симуляциялоо

Калыпташтыруу үчүн молдун долбоорлоо процесси эритилген полиамид материалдын матрицадагы агымын симуляциялоо үчүн жогорку технологиялуу Компьютердик Суюктуктун Динамикасы (CFD) программасын колдонот. Бул бизге чыныгы калыпты иштетүүдөн мурун теңсиз агым, өлтүрүлгөн аймактар же басымдын артыкча түшүшү сыяктуу потенциалдуу маселелерди болжоо жана жок кылууга мүмкүндүк берет. Натыйжада, ал биринчи ишке киргендэн тутумдуу өлчөмдүү жана конструкциялык бир тектүү профилди чыгарып, убакытты жана материалды сактайт
Материалдык Касиеттер Үчүн Ар бир Молдун Инженердик Чечими

Материалдык Касиеттер Үчүн Ар бир Молдун Инженердик Чечими

Ар бир молд полиамид компаунддарынын белгилүү реологиялык касиеттерин, анын ичинде PA66 GF25 сыяктуу шыны менен толтурулган маркаларды глубокой түшүнүү менен инженердик жол менен жасалат. Биз эритиндин бир тектүүлүгүн камсыз кылуу, ички чыңалыштарды минималдуу кылуу жана материалдын механикалык жана термалдык касиеттерин сактоо үчүн компрессиялык коэффициент, жер узундугу жана агым каналдарын материалга ылайыктуу эсептейбиз
Жогорку сапаттуу материалдар менен иштетилген конструкция

Жогорку сапаттуу материалдар менен иштетилген конструкция

Калыптарыбыз абстанын жана полимерлердин ысмырткалуулугун чыдагыч, эң жогорку сапаттагы катуулаштырылган жеңил металлдан жасалып, эң жогорку износконоолуулук, катуулук жана жылтырактык деңгээлине ээ. Түбүрлүү беттер так чекиттелген жана көбүнчө шыныдан толтурулган полимерлердин абразивдүү табигатына каршы туруу үчүн капталган. Бул сапаттуу материалдарга жана иштетүү ыкмаларына болгон баш ийбестик биздин миллиондогон экструзия циклдери боюнча так профильдүү толеранттуулукту сактоо үчүн узак мерзимдик колдонууга мүмкүндүк берет.
Суроо Суроо Email Email WhatsApp WhatsApp WeChat WeChat
WeChat
ЖогоруЖогору

Байланыштуу издөө