Инжекциялык калыптоо үчүн калып долбоору | PA66 GF25 үчүн ыңгайлаштырылган курал-жарак

Пластикалык куюу үчүн форманы долбоорлоо – балким эриген пластикти так, кайталануучу детальдарга айлантып, трансформациялоого багытталган атайын инженердик илим. Бул процесс жогорку көлөмдүү өндүрүш шарттарында полимердин мамилесин, термодинамикалык жана механикалык инженердик принциптерди чечүүнүн терең билгисин талап кылат. Негизги долбоорлоо маселелери эң жакшы форманы тандоодон башталат – жөнөкөйлүк үчүн эки пластиналуу, автоматташтырылган руннерди бөлүү үчүн үч пластиналуу же кубаттуулугу жогору болушу үчүн стек формалар. Бөлүнүш сызыгынын орду деталдын сырткы түрүнө да, форма иштөөсүнө да таасирин тийгизет. Оюшка жана негизге болгон дизайн материалдын кысылышын эсепке алуу менен жасалып, акыркы деталдын өлчөөлөрүн таануу үчүн туура коэффициент колдонулушу керек. Током берүү системасынын долбоору руннердин жайгашкан ордун (табигый жол менен же геометриялык жол менен тең салмакталган), дарбазанын түрүн (чети, подводный, вентилятор же диафрагма) жана спруэтин долбоорун камтыйт, ал эми суук же ысык руннер системаларынын тандоосу материалдын эффективдүүлүгүнө жана цикл убактысына маанилүү таасирин тийгизет. Суутуу системасынын долбоору деформацияны болотконго каршы туруу жана цикл убактысын кыскартуу үчүн жылуулукту бирдей чыгаруу үчүн стратегиялык жол менен жайгаштырылган каналдарды колдонот. Чыгаруу системасы деталга зыян келтирбейтүү үчүн чыбыктар, муфталар, жылдызкалар же чыгаргыч пластинкалар аркылуу деталды ишенчтүү чыгарууну камсыз кылат. Татаал деталдардын геометриясы астынан куюу үчүн лифтерлерди, жанынан элементтерди чыгаруу үчүн слайдерлерди жана тарамчалуу деталдарды чыгаруу үчүн борбордон чыгаргыч механизмдерди талап кылат. Вентиляциялык долбоор жануу же кыска куюуларды тудурган аба тутулушун болотот. Ал эми тегерек иштөө учурунда тактыкты сактоо үчүн тегерек иштөө системалары колдонулат. Кооз мезгилде форманы долбоорлоо толтуруу шаблондорун, суутуу эффективдүүлүгүн жана конструкциялык кернеэлерди болжолдоо үчүн жетишкен симуляциялык программаларды колдонот, бул баалуу курал-жарактарды жасоодон мурда оптимизациялоого мүмкүндүк берет. Даяр болгон форманын долбоору техникалык иштеши, өндүрүштүн эффективдүүлүгү, техникалык кызмат көрсөтүү талаптары жана экономикалык маселелердин ортосундагы тепе-теңдикти көрсөтөт жана туруктуу жогорку сапаттуу деталдарды чыгарууга мүмкүндүк берген ишенчтүү өндүрүш системасын берет.