Боз калыптар жылуулукту бузуу тилкесин өндүрөт болот экструзиялык калыптар нейлон профили экструзиялык калыптар

Сатып алуудан кийинки кызмат: Ушоодунда инженерлер бар
Гарантия: 1 жыл
Махсулот тууралуу: полиамид дайымдар
Автоматика: Автоматтык
көчөм пакет: Пластик Фом Филм же Сырванак Көрөм
Спецификация: 60мм/80мм/100мм/120мм/140мм/160мм/200мм
Белгиси: Polywell
Жершектеги: Чжанчжияганг шаары, Чына
Жыныктык: Жылтырман жынык
Колдонулушу: Термик бөлүнгөч профильлер өнүктөрү чыгару сыяктуу линиясы
Уйгойтук дайымдардын түрү: I түрү, C түрү жана башка жылдам түрдөр

Термик жарық түзгөн профиль экструзия формалары әрдайым биринчи винтпен экилген пластик экструзия машинасында бар. Алар PA термик жарық түзгөн жолборлорду жасоо үчүн жана түзүү үчүн колдонулат.

Полиамид термик укта эмдеу процессы

PA66GF25 гранулалары сушулуп, доска аркылуу борбордо машинанын борборунга кирет. Гранулалар машинанын винт менен эсеп-эсе байланышта болуп, винттын айрылышы менен шаблонга жакындап кетет.

Машинардык винт жана барелдеги ара көлөм чечек болгону учун, гранулалар алга кетүү процесинде ара көлөмдө ыстыкта татталады. Улар электрик ыстыктуу колдонмо туурасындағы ыстыкча температурadan оркундап нейлондук топтоңгойга айланып, андан кейин шабакага киргенде нейлондук топтоңгой реттеңгөлөөге жана формалаңгычка айрылдыктан кийин, сонынан ыстык сыйдыру жолбоорлору чыгарылат.

Ис-саатта форма деген не?

Калыпташтыруу, ошондой эле калыпташтыруу, курал же өлчөөчү. Өндүрүштө суюктук же пластикалык зат каалаган даяр продукцияга айланган көңдөй же матрица. Арытылган зат, мисалы, ПА 6.6 материалы, калыпка куюлат же күч менен куюлат да, катууланат.

Пластиктик экструзия формалоо ыкмасы пластик көчүрөлүү өнүгүчтөрүн жасоо үчүн эң чоң көлөгөн ыкма. Экструзия формалоо ыкмасы термопласттик деп аталган жылып кетген пластикты көлөгөн metallдик формага суруу ыкмасы. Жылып кетген материал формага салынып, ошондой эле соодун тазалаңып, гана дегенде соодун соңку элемент алынып шыгарылат. Формалоо материалдары: ABS, ацетал, нейлон 66, узундукчыл polyethylene (LDPE), чоң polyethylene (HDPE), полиkarbonat, полипропилен, polistiren жана термопласттик elastomer колдонулат. Пластик экструзия формалоо строительство, тамак жана ichmechilik, медициналык жана фармациялык сектордордун ар кандай салымдарында колдонулат.

Биздин компания эсас түрдө нейлон 66 продукттери үчүн формалары жасайды.

Экструзия формалоо процессы дегенинди?

Экструзиялык калыптандыруу (ошондой эле пластификациялык экструзия деп да белгилүү) - бул калыптагы эриген заттын топтомун кысым астында башка акыркы продукттун башка формасын кабыл алуу үчүн түртүп чыгаруу процесси.

Ал эми чириген нерселердин формасы жана көлөмү алардын формасына жараша болот.

Формалар қалай жасалат?

Чакыртуу процессы башкарылганда, форманын камерын (камера деп аталат) басында жана жыгыстыкта толтоо үчүн иштетилет. Алынган материал, обурчуктуу бирокча пластик жана башка материалдар, басында тутулуп, анткени ошондой эле түзөлүп жана жакшылашуу башталат.

Экструзия чакыртуу үчүн не иштетилет?

Экструзия - бурунтуу процесsti, үчүн жабдуулар, шлангdар, ичүү ычмалдары, тюймөлөрдүн жолдору, чейиңдер жана термик ар киргизилген профильлерди жасоо үчүн колдонулат. Гранулалар жеке тузгунга айланышат, андан сонра ошо тузгун даярдашуу учун формадан өткөрүлөт, жана узук 'туба гана' түрүндөгү монокайт. Форманын түрү 'туба гана' продукtdардын түрүн аныктайт.

Артыкчылыктар:

1. Инженерлеримиз бардык түркөөлөөчүлөрдүн жөнүндө келеси жаңгыларды карады, алардын бардык жана бардык жадwalдарын текшерүү үчүн.

2. Биз операция жана материал экструзиясы үчүн жакшыраак болгоо үчүн бегенин дизайнын тез тез оптималдурууга жогоркуу саламат.

3. Биз клиенттердин чертеждерине байланыштууprofessionальдуу редакцияларды көздөөгө чыгарып, клиенттердин талаптарына чейин чертеждерди оптималдурууга жогоркуу саламат.

4. Егер бардык жакшы болсо, көлүк жана продукттерди жеткүчүнөн оң бердикте алып, сонынан кийин негизги текшерүү жасайбыз.

5. Клиент молду алганда, экилүүдө проблемалар болсо, биз үй-башка чыгып, жерде көмөк көрсөтө алабыз.

Биздин көрөмдүк таңдау жана дамыту қызмети:

Убакыттын даярдамасы бөлүгүнүн сапасынын чечириги. Убакыт жасоо санат. Ошондуктан биз убакыттарды эч кандай сапка каршы тест жана жасайбыз. Прототипка арналган убакыттыngiz жарыясына ээ болсоңуз жана көп кавиталы өндүрүү үчүн, биз ошону тез жана дүрдүк жасайбыз.

Пакеттео жана жеткизүү

Адатта, биз ар бир калыпты ар кандай жолдор менен ташуу учурунда коопсуз болушу үчүн фанерага салып турабыз.

Ар бир калыптын салмагы 60-200 кг. Бул калыптын өлчөмүнө жараша болот.

Адатта калыпты чыгаруу үчүн 28-35 жумушчу күн талап кылынат. Андан кийин калыпка жана полиамид тилкелерине ылайыктуу экендигин текшерүү үчүн калыпты текшеребиз.