Пластик калыптош үчүн инъекциялык дизайн | PA66 Калыптоо

Бардык Категориялар

Инъекциялык долбоор: Пластикалык инъекциялык калыптоо үчүн процесстерди оптималдаңыз

Бул бет пластиканы инъекциялык калыптоо үчүн процесс параметрлерин жана иштешибизди оптималдауга багытталган инъекциялык долбоорго баса аракет кылат. Ал түрдүү пластик материалдарга (мисалы, PA, ABS, PP) ылайыктуу температура, басым жана инъекциялык ылдамдуулукту орнатууну камтыйт. Мазмунга карата чечилердин ордуна, чөгүш белгилери жана бүктөлүш сыяктуу жалпык дефекттерди чыгуусун алдын алуу боюнча стратегиялар, дарбазанын жайгаштырылышын жана суулатуу убактысын тактоо кошулган. Инъекциялык долбоор калыптын техникалык талаптары менен (мисалы, буштукунун өлчөмү, чыгаруу системалары) үзгүлтүксүз бөлүк сапатын камсыз кылуу үчүн дал келүүсү да каралат. Бул жерде автоунаа тегермелеринин пластикалык бөлүктөрү үчүн циклдүү убакытты кыскартуу сыяктуу инъекциялык долбоордун жакшыртылышынын мисалдары жана долбоорлорду текшерүү үчүн калып агымын симуляциялоо сыяктуу каражаттар да кирет. Бул ресурс инженерлерге жана өндүрүш командаларына инъекциялык калыптоодо эффективдүүлүк жана продукт ишенчтүүлүгүн жогорулатууга жардам берет.
Бааны суроо

Өнімдін артыкчылыктары

Колдонууну жөнгө салуу жана тазалоо үчүн профессионалдуу долбоорлоо

Биз формаларды практикалык жана колдонууну жөнгө салууну жеңилдетүү үчүн долбоорлобуз. Модулдук киргизмелер, бурчтары жок таза агым жолдору жана стандартташтырылган компоненттер сыяктуу өзгөчөлүктөр формаларды айыруу, тазалоо жана кайрадан жыйноо ыңгайлуу кылат. Бул пайдалануучуга багытталган долбоорлоо философиясы форма алмаштыруу жана колдонууну жөнгө салуу үчүн убакытты камтып, чыгаруу сызыгынын өнүмдүлүгүн жана иштешин максималдуу кылат.

Байланыштуу продукттар

Пластикалык куюмду куюу контекстинде инжекциялык долбоорлоо – бул куюп чыгаруу ыкмасына ылайык оптимизацияланган бөлүктөрдү түзүү үчүн материалдык илимди, механикалык инженерияны жана өндүрүш принциптерин камтыган комплекстүү инженердик процесс. Бул атайын тармак функционалдуу, экономикалык жана өндүрүшкө жарамдуу деталдарды түзүүгө багытталган. Бул процесс бөлүктүн ичинде ойук белгилери, бүлүшүүлөр жана ички кернеши болуп калбашы үчүн деталдын бардык бөлүгүндө бирдей болушу шарт болгон дуңгуздун туурасын аныктоодон башталат. Монолотту чыгарууда зыян келтирбестен, таза чыгаруу үчүн монолот ачууга параллель бардык беттерге чыгыш бурчулары кошулот. Калыңдоо пайда кылбай төзүмдүлүктү жогорулатуу үчүн кабыргалар, таянычтар жана босстар стратегиялык түрдө долбоорлонот, ал эми алардын чектеш дуңгуздарга карата пропорциясына да назар салынат. Бурчтардын которулушу куюуда кернеши концентрленишин таратуу жана материалдын агымын жакшыртуу үчүн жетиштүү радиустарды колдонот. Механикалык талаптарга, сырткы чөйрөгө тийгизилүүгө, нормативтик талаптарга жана баа факторлоруна негизделген материалды тандоо негизги мааниге ээ. Долбоорлоо полимерлердин түрлөрүнө жараша маанилүү деңгейде өзгөрүп турган жана токочтолгон материалдардагы талкалардын ориентациясынан таасир алган сызылуу жөнүндө маалыматты да эсепке алуусу керек. Түзүлүштүк өнүмдүүлүк үчүн куйма сызыктардын орундарын башкара турган, агым узундугун минималдаштыруу жана талкалардын ориентациясын оптималдаштыруу үчүн куйгучтардын орундары стратегиялык түрдө планданат. Прогрессивдүү инжекциялык долбоорлоо чыбык-чыбык жалганыштар, ультрадаавылдуу куюу, басып куюу же чыбыктуу бекемдөө үчүн ылайыктуу өзгөчөлүктөрдү оптималдаштыруу менен жыйналууга арналган долбоор (DFA) принциптерин камтыйт. Кооздолгон практика куюу шаблондарын, суулатуунун эффективдүүлүгүн, бүлүшүү эңселгин жана жүктөрдүн таасири астында түзүлүштүк өнүмдүлүктү болжолдоо үчүн симуляциялык каражаттарга күчтөн таянат. Кайталануучу долбоорлоо процесси идеалдуу геометрия менен өндүрүштүн жүзүнө алуусунун ортосунда компромисстерди талап кылган көркөм талаптарды функционалдуу өнүмдүлүк менен тепе-теңдикке келтирет. Ийгиликтүү инжекциялык долбоорлоо циклдүү убакытты кыскартуу, материалдын колдонулушун минималдаштыруу жана жыйноо операцияларын жөнөкөйлөтүү аркылуу өндүрүштүн экономикасын оптималдаштырып гана койбой, глобалдуу сапат жана коопсуздук стандарттарына ылайык келген деталдарды берет.

Жи frequently берилген суроолор

Неге жылуулукту бутактатуучу тасманын формасынын долбоору сапатына чейин маанилүү?

Форма же эскрузиялык матрица - тасманын акыркы формасын, өлчөмдөрүн жана бетинин жылтырдуулугун аныктай турган которгон. Туура эмес долбоорлоно турган матрица материалдын теңсиз агымына, бүкте, стенанын калыңдыгынын өзгөрүшү жана тике сызыктардын бузулушу сыяктуу кемчиликтерге алып келет. Агымдын симуляциясын камсыз кылган тактык матрица долбоорубуз изоляцияланган ийне продукциясынын жылуулуктук өнүмдүлүгү жана конструкциялык бүтүндүгү үчүн зарыл болгон мүнөздөмөлөрдү так өткөрүп берет.

Мураскаруу Мақалалар

ТЕРМАЛДЫК ЖУРУК АЛЮМИНИЕВДИК ПРОФИЛЬДИҢ КИРГИЗИЛУУ ПРОЦЕССИ

18

Nov

ТЕРМАЛДЫК ЖУРУК АЛЮМИНИЕВДИК ПРОФИЛЬДИҢ КИРГИЗИЛУУ ПРОЦЕССИ

POLYWELL менен термалдык журук алюминиевдик профилдердин эчкенибиз процессин окуңуз. Биздин кадам-кадамдуу руководство термалдык изоляцияда алуминиевдик терезелер жана эшиктерде даярлык жана ылайыктуу эчкенин таңдайды.
Топтуруу көрүнүш
Термикалык Break Strip өндүрүү үчүн кесүүчү машиналар менен максималдуу натыйжалуулугун

30

Dec

Термикалык Break Strip өндүрүү үчүн кесүүчү машиналар менен максималдуу натыйжалуулугун

POLYWELL ар кандай өнөр жай муктаждыктарын канааттандыруу жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу, так, натыйжалуу жана коопсуз өндүрүш үчүн өнүккөн термикалык сынык тилкесин кесүүчү машиналарды сунуш кылат.
Топтуруу көрүнүш
Термиялык токузуу тасмасын иштетүү үчүн кесүү машинасын тандаңыз

21

Aug

Термиялык токузуу тасмасын иштетүү үчүн кесүү машинасын тандаңыз

Термиялык токузуу тасмасын иштетүүдө эффективдүүлүктү жана сапатты арттырыңыз. Модерн кесүү технологиясынын негизги тандаш критерийлери менен пайдалуу тарабын аныктап бериниз. Бүгүн эле өндүрүшүңүздүн иш процесстерин оптималдаңыз.
Топтуруу көрүнүш
Термиялык туюктук тасмалар үчүн экструзиялык форманы долбоорлоо

21

Aug

Термиялык туюктук тасмалар үчүн экструзиялык форманы долбоорлоо

Термиялык туюктук тасмалар үчүн так экструзиялык форманы долбоорлоо аркылуу энергия эффективдүүлүгүн жана конструкциялык бүтүндүктү арттырыңыз. Термикалык өткөрүмдү төмөндөтүү жана имараттардын аткаруу сапатын жакшыртуу үчүн негизги долбоорлоо принциптерин үйрөнүңүз. Көбүрөөк маалымат алыңыз.
Топтуруу көрүнүш

кардарлардын баалоосу

Эмили

Калыпташтыруу долбоору тейлөө кызматы жогорку деңгээлде болду. CFD агым анализинен баштап, акыркы иштелген матрицача чейинки процесс профессионалдуу жана бириккен болчу. Матрица биринчи иштөөдөн туташ идеалдуу теп-тең профилди чыгарды, пайдаланууга даяр кылуу үчүн кыймыл жок болчу. Долбоорлоштуруу фазасындагы тактык жана алдын ала көрүү бизге маанилүү убакытты жана акыны сактап берди.

Бесплатный расчёт алуу

Биздин өкүлдөрүбүз сиз менен жакын арада байланышат.
Email
Атыңыз
Компаниянын аты
Билдирүү
0/1000
Оптималдуу иштөө үчүн илимий агымды симуляциялоо

Оптималдуу иштөө үчүн илимий агымды симуляциялоо

Калыпташтыруу үчүн молдун долбоорлоо процесси эритилген полиамид материалдын матрицадагы агымын симуляциялоо үчүн жогорку технологиялуу Компьютердик Суюктуктун Динамикасы (CFD) программасын колдонот. Бул бизге чыныгы калыпты иштетүүдөн мурун теңсиз агым, өлтүрүлгөн аймактар же басымдын артыкча түшүшү сыяктуу потенциалдуу маселелерди болжоо жана жок кылууга мүмкүндүк берет. Натыйжада, ал биринчи ишке киргендэн тутумдуу өлчөмдүү жана конструкциялык бир тектүү профилди чыгарып, убакытты жана материалды сактайт
Материалдык Касиеттер Үчүн Ар бир Молдун Инженердик Чечими

Материалдык Касиеттер Үчүн Ар бир Молдун Инженердик Чечими

Ар бир молд полиамид компаунддарынын белгилүү реологиялык касиеттерин, анын ичинде PA66 GF25 сыяктуу шыны менен толтурулган маркаларды глубокой түшүнүү менен инженердик жол менен жасалат. Биз эритиндин бир тектүүлүгүн камсыз кылуу, ички чыңалыштарды минималдуу кылуу жана материалдын механикалык жана термалдык касиеттерин сактоо үчүн компрессиялык коэффициент, жер узундугу жана агым каналдарын материалга ылайыктуу эсептейбиз
Жогорку сапаттуу материалдар менен иштетилген конструкция

Жогорку сапаттуу материалдар менен иштетилген конструкция

Калыптарыбыз абстанын жана полимерлердин ысмырткалуулугун чыдагыч, эң жогорку сапаттагы катуулаштырылган жеңил металлдан жасалып, эң жогорку износконоолуулук, катуулук жана жылтырактык деңгээлине ээ. Түбүрлүү беттер так чекиттелген жана көбүнчө шыныдан толтурулган полимерлердин абразивдүү табигатына каршы туруу үчүн капталган. Бул сапаттуу материалдарга жана иштетүү ыкмаларына болгон баш ийбестик биздин миллиондогон экструзия циклдери боюнча так профильдүү толеранттуулукту сактоо үчүн узак мерзимдик колдонууга мүмкүндүк берет.
Суроо Суроо Email Email WhatsApp WhatsApp WeChat WeChat
WeChat
ЖогоруЖогору

Байланыштуу издөө