Негизги күрөө формасынын долбоору: Сапаттуу күйүндүрүп куюу үчүн агымды оптималдаңыз

Инжекциялык калыптоодо негизги чыгуу түзүлүшү бөлүктүн сапатына, өндүрүштүн эффективдүүлүгүнө жана экономикасына чоң таасирин тийгизген пайдалануунун негизги элементи болуп саналат. Балкытылган пластиктин калып боштугусуна киришинин негизги чыгышы катары, негизги чыгуунун орну, өлчөмү жана түрү оптималдуу натыйжаларга жетүү үчүн так эсептелүп иштелиши керек. Чыгуунун орнуна чечим кабыл алуу толтуруу үлгүсү, коозой чызыктардын орду, арматураланган материалдардагы талчыктардын багыты жана коозой талаптарын камтыйт. Кеңири колдонулган чыгуу түрлөрүнө четки чыгуулар (чоң бөлүктөр үчүн жөнөкөй жана эффективдүү), чыгуу менен бирге чыгарылганда бөлүктөн автоматтык түрдө бөлүнүүчү тоннелдүү же подводный чыгуулар жана чоң, калың бир ботко менен бөлүктөр үчүн жарамдуу туурасынан чыныч чыгуулар кирет. Ысык агым системалары материалды балкыган күйүндө кармоочу термостатталган чыгууларды колдонушат, агым учурашын кесип, чыгуунун орнун логикалык эркин тандоого мүмкүндүк берет. Материалдын вязкосту, бөлүктүн калыңдыгы жана агым узундугуна негизделген чыгуунун көчүрүлгөн өлчөмдөрү балкыган материалга жетиштүү басымды өткөрүү үчүн так эсептелүшү керек, бирок материалдын касиеттерин бузуучу шердин жылуулугунан ашыкча чыгышын болгонго караганда. Чыгуунун түзүлүшү чыгуунун изинин сырткы түрүнө да таасирин тийгизет, ал коозой беттерде минимумга тийгизилери же маанилүү эмес аймактарда жашырылышы керек. Көп ботколуу калыптар үчүн тең салмактуу агым системалары бар туура өлчөмдөгү чыгуулар бардык боткодордо бирдей толтурууну камсыз кылат. Ички агымдын алдынын жылдызын, басымдын түшүшүн жана температуранын таралышын болжолдоо үчүн алдын ала симуляциялык программаларды колдонуп, инженерлер куралды жасоодон мурун чыгуунун параметрлерин оптималдашат. Чыгуу чыгарылышынан мурда чоң чыгууларга узунраак суулуу мөөнөт керектигине байланыштуу формалоо циклинин убактысына да таасирин тийгизет. Колдонуу үчүн колдонулган абразивдүү материалдар менен убакыт өткөн сайын чыгуунун тозушу, туура чыгуу ички бөлүктөрүнүн материалдарын жана конструкцияларын талап кылат. Жакшы иштелип чыккан негизги чыгуу тез толтуруу, жетиштүү толтуруу, минималдуу кернеэни жана кабыл алынмастай сырткы түрдү жакшы тепкичтеп, формалоо операциясынын кирешесине түздөн-түз таасирин тийгизет.