Такыр чыгаруу жана куюу үчүн формалош шаблонынын долбоору

Бардык Категориялар

Калыпташтыруу үчүн калып долбоору: Инъекциялоо, чыгарып жөнөтүү жана формалош процесстерине тактык

Бул бет пластмасса, металл жана композиттик материалдар үчүн ар кандай калыптоо процесстерине (инъекциялоо, чыгарып жөнөтүү, улуттуруп калыптоо) ылайыкташтырылган калыптарды долбоорлоону карастырат. Бул калыптын негизги компоненттеринин долбоорун камтыйт: буштуктар (бөлүктүн формасын аныктоо үчүн), суулатуу каналдары (катуулашты башкаруу үчүн) жана чыгаруу системалары (бөлүктү жумшак чыгаруу үчүн). Мазмун инъекция аркылуу калыптоонун жогорку температурасы үчүн H13 болот же төмөнкү көлөмдү чыгарып жөнөтүү үчүн алюминий сыяктуу калыптар үчүн материал тандоону эске алуу менен иштештирилген жана чыгымды тең салыштыруу үчүн иштештирилген. Ошондой эле шыны талдан күчүргүч PA үчүн жылуулуга турушкан калыптар сыяктуу ар кандай материалдар үчүн долбоордун өзгөртүүлөрүн жана агым маселелерин аныктоо үчүн 3D симуляция аркылуу текшерүүнү камтыйт. Бул ресурс өндүрүштүн эффективдүүлүгүн жана бөлүктөрдүн тактыгын жогорулатуучу калыптарды түзүүнү каалаган калып долбоорчуларына жана өндүрүүчүлөргө кызмат кылат.
Бааны суроо

Өнімдін артыкчылыктары

Колдонууну жөнгө салуу жана тазалоо үчүн профессионалдуу долбоорлоо

Биз формаларды практикалык жана колдонууну жөнгө салууну жеңилдетүү үчүн долбоорлобуз. Модулдук киргизмелер, бурчтары жок таза агым жолдору жана стандартташтырылган компоненттер сыяктуу өзгөчөлүктөр формаларды айыруу, тазалоо жана кайрадан жыйноо ыңгайлуу кылат. Бул пайдалануучуга багытталган долбоорлоо философиясы форма алмаштыруу жана колдонууну жөнгө салуу үчүн убакытты камтып, чыгаруу сызыгынын өнүмдүлүгүн жана иштешин максималдуу кылат.

Байланыштуу продукттар

Прести формалоо үчүн калып долбоору пластмасса бөлүктөрдү инъекциялоо аркылуу өндүрүштүн инженердик негизин түзөт. Бул кеңири багыт майда деталдарды, так геометрияны, чегерлерди жана беттин сапатын эске алуу менен майда полимерди даяр өнүмгө айландыруу үчүн так каражат системасын иштеп чыгууну камтыйт. Долбоорлоо процесси продукттун долбоорун анализдөө менен башталат, өндүрүштүн оңой болушу үчүн (DFM) принциптерин колдонуп, өндүрүштүн потенциалдуу кыйынчылыктарын аныктоо жана аларды чечүү. Негизги элементтерге материалдын кысылышын компенсациялоо үчүн туура масштаб факторлору менен иштелип чыккан, бөлүк геометриясын аныктоочу полость жана кор системасы кирет. Материалды полостько эффективтүү түрдө жеткирүү, басымдын төмөндөшүн жана ысытылышын минималдуу кылуу үчүн, берүү системасы литье, каналдар жана күйүктөрдү камтыйт. Жылуулукту бир учура менен чыгаруу, бүкүлүштү жана цикл убактысын кыскартуу үчүн стратегиялык жайгашкан каналдарды колдонот. Эвектер, муфтадар, пластиналар же чыгаргыч пластиналар аркылуу косметикалык беттерди зыян көрсөтпөй турган күч түшүрүү аркылуу бөлүктөрдү ишенчтүү чыгаруу үчүн чыгаруу системасы иштелип чыккан. Татаал бөлүк геометриялары үчүн кошумча механизмдер, мылтыктар үчүн лифтерлер, жанынан элементтер үчүн слайдерлер жана тарамчалар үчүн бурулуш механизми кошулган. Аба тартууну бутка күйүүсүн же толук эмес толтурууну алдын алуу үчүн вентиляция долбоору колдонулат, ал эми тейлеу системалары престөө циклинен дагы тактыкты сактайт. Калып компоненттери үчүн материалды тандоо тозууга каршы төзүмдүүлүк, парчалоого, жылуулук өткөрүүчүлүк жана баасын тең сактоо менен баланста болушу керек; орточо өндүрүш үчүн алдын ала катууланган болоттордон баштап, көп тираждуу колдонуу үчүн катуулаштырылган аспаптык болотторго чейинки варианттар бар. Коазыргы заманча калып долбоорлоо 3D моделдоо, агым симуляциясы, суулатуу анализи жана конструкциялык текшерүү үчүн CAD/CAE программалык камсыздоону кеңири колдонот. Долбоорлоо өндүрүштүн практикалык маселелерин да эске алуусу керек — каржылыктын жеңилчилиги, ремонттолуучулугу жана стандарттуу прес машиналарга ылайыктуулугу. Ийгиликтүү калып долбоорлоо өлчөмдүү так, сырткы түрү кабыл алынарлык бөлүктөрдү аз кыйынчылык менен, узак өндүрүш циклинде эффективтүү иштеп чыгарат.

Жи frequently берилген суроолор

Сиз форманы долбоорлоо процессинде агымды симуляциялоону кантип колдонусуз?

Биз полимайдин эритмесинин каналдарынын жүгүртүлүшүн алдын ала болжолдоо үчүн Компьютердик Суюктукунун Динамикасы (CFD) программасын колдонобуз. Бул симуляция эритилген полиамиддин кантип жүгүрө турганын болжолдойт жана физикалык прессформаны даярдоодон мурун, баягы же тез агымдын аймактарын аныктоого жана туура кылууга мүмкүндүк берет. Бул илимий ыкма ишеничсиздикти, өнүктүрүү убагын жана чыгымдарды азайтат жана биринчи чыгарылыштан тартып өлчөмү тургун жана теп-тең профилди чыгаруучу матрицаны камсыз кылат.

Мураскаруу Мақалалар

Бирок жардам (жыйынтык чечимдер) эле керек пе

30

Dec

Бирок жардам (жыйынтык чечимдер) эле керек пе

Чем POLYWELL-дын бирдик өзгөчө служба пластик экструзия проекттериңиз үчүн маанили. Катынаш материалдарды тантуудан соңгокө чыгаруга чейин, биз термодарда кырчылар үчүн жана эчкенинчилерге арналган толук көмөк көрсөтүп жатобуз.
Топтуруу көрүнүш
PA66GF25 гранулалары термик қорума эчкенинди қандай жогоркуруур?

28

Mar

PA66GF25 гранулалары термик қорума эчкенинди қандай жогоркуруур?

PA66GF25 гранулаларынын термик қорума мүмкүnlүктү тануу, стекло волокно жогоркуруунун жыйынтыгы мен аз термик жеткүчүлүкке каршы. Улардын структуралык стабильдүүлүгү, стандарттик пластиктерге салыштырмалы эчкенинди жана терезелер үчүн энергия эчкенинди қолдоодо колдонулушу тууралуу окуңуз.
Топтуруу көрүнүш
Термиялык токузуу тасмасын иштетүү үчүн кесүү машинасын тандаңыз

21

Aug

Термиялык токузуу тасмасын иштетүү үчүн кесүү машинасын тандаңыз

Термиялык токузуу тасмасын иштетүүдө эффективдүүлүктү жана сапатты арттырыңыз. Модерн кесүү технологиясынын негизги тандаш критерийлери менен пайдалуу тарабын аныктап бериниз. Бүгүн эле өндүрүшүңүздүн иш процесстерин оптималдаңыз.
Топтуруу көрүнүш
PA66GF25 гранулдары менен бир винт экструдерлер кандай иштейт?

29

Aug

PA66GF25 гранулдары менен бир винт экструдерлер кандай иштейт?

PA66GF25 гранулдарын эрите түшүү жана биртекке келтирүү боюнча бир винт экструдерлердин тиимдүү иштөө жолдорун аныктагыла. Полимер иштөө жана оптимизациянын артыкчылыктарын үйрөнүңүз. Толук колдонмону окуңуз.
Топтуруу көрүнүш

кардарлардын баалоосу

Эшли

Дизайн процеси чыныгы сертификат болуп саналды. Алар биздин талаптарыбызга жана чектөөлөргө укшуп, бүтүндөй процесс боюнча мамлекеттик кеңеш берди. Биздин кайтарым иштерине алардын реакциясы жана биздин зарылдуулуктарыбызды жогорку өнүмдүүлүктөгү инструментке айланта алышы бизде чоң бааланган ишенч түзгөн.

Бесплатный расчёт алуу

Биздин өкүлдөрүбүз сиз менен жакын арада байланышат.
Email
Атыңыз
Компаниянын аты
Билдирүү
0/1000
Оптималдуу иштөө үчүн илимий агымды симуляциялоо

Оптималдуу иштөө үчүн илимий агымды симуляциялоо

Калыпташтыруу үчүн молдун долбоорлоо процесси эритилген полиамид материалдын матрицадагы агымын симуляциялоо үчүн жогорку технологиялуу Компьютердик Суюктуктун Динамикасы (CFD) программасын колдонот. Бул бизге чыныгы калыпты иштетүүдөн мурун теңсиз агым, өлтүрүлгөн аймактар же басымдын артыкча түшүшү сыяктуу потенциалдуу маселелерди болжоо жана жок кылууга мүмкүндүк берет. Натыйжада, ал биринчи ишке киргендэн тутумдуу өлчөмдүү жана конструкциялык бир тектүү профилди чыгарып, убакытты жана материалды сактайт
Материалдык Касиеттер Үчүн Ар бир Молдун Инженердик Чечими

Материалдык Касиеттер Үчүн Ар бир Молдун Инженердик Чечими

Ар бир молд полиамид компаунддарынын белгилүү реологиялык касиеттерин, анын ичинде PA66 GF25 сыяктуу шыны менен толтурулган маркаларды глубокой түшүнүү менен инженердик жол менен жасалат. Биз эритиндин бир тектүүлүгүн камсыз кылуу, ички чыңалыштарды минималдуу кылуу жана материалдын механикалык жана термалдык касиеттерин сактоо үчүн компрессиялык коэффициент, жер узундугу жана агым каналдарын материалга ылайыктуу эсептейбиз
Жогорку сапаттуу материалдар менен иштетилген конструкция

Жогорку сапаттуу материалдар менен иштетилген конструкция

Калыптарыбыз абстанын жана полимерлердин ысмырткалуулугун чыдагыч, эң жогорку сапаттагы катуулаштырылган жеңил металлдан жасалып, эң жогорку износконоолуулук, катуулук жана жылтырактык деңгээлине ээ. Түбүрлүү беттер так чекиттелген жана көбүнчө шыныдан толтурулган полимерлердин абразивдүү табигатына каршы туруу үчүн капталган. Бул сапаттуу материалдарга жана иштетүү ыкмаларына болгон баш ийбестик биздин миллиондогон экструзия циклдери боюнча так профильдүү толеранттуулукту сактоо үчүн узак мерзимдик колдонууга мүмкүндүк берет.
Суроо Суроо Email Email WhatsApp WhatsApp WeChat WeChat
WeChat
ЖогоруЖогору

Байланыштуу издөө