PA66GF25 жылуулуктун токтоосу үчүн инъекциялык калып дизайн | Индивидуалдуу чечимдер

Бардык Категориялар

Толук Инъекциялык Калып Дизайны: Концепциядан Чыгарылышка Кадам

Бул бет инъекциялык калыптардын дизайнына толук түрдө кошумча берет, колдонуучуларга баштапкы концепциядан чыгарылышка даяр калыптарды жасоого чейинки жолду көрсөтөт. Негизги дизайн принциптери камтылат: калып геометриясын бөлүктүн техникалык талаптарына ылайык келтирүү, чыгарылыш көлөмүнө ылайык калып материалдарын тандоо (мисалы, азыраак көлөм үчүн алюминий, көп көлөм үчүн болот), кайталанууга жарамдуулугу (сериялар боюнча бөлүктүн сапатын бирдей сактоо). Мазмунга басым тийилген иштин анализи, калыптын жайгаштырылышы, компоненттердин деталдары (оймо, оордо, суу менен салкындатуу) жана симуляциялык тесттер (калып агымы, чыдамдуулук анализи) кирет. Ошондой эле практикалык маселелерге да көңүл бурулат: калып баасынын баасы, даярдоо мөөнөтүн башкаруу жана чыгарылгандан кийинки калыптын каржылык колдоосу. Автомобиль, турмуш-тиричилик товарлары жана медициналык приборлор сыяктуу өнөр жайларга багытталган бул маалымат калып дизайнерлери, өндүрүш инженерлери жана инъекциялык калып өнүктүрүүгө инвестиция киргизүүчү компаниялар үчүн арналган.
Бааны суроо

Өнімдін артыкчылыктары

Особо материалдык өзгөчөлүктөр үчүн индивидуалдуу долбоорлоо

Биз жалпы дөңгөлөк долбоорлорду сунуш кылбайбыз. Ар бир форма полиамид компаунддарынын белгилүү реологиялык өзгөчөлүктөрүн, анын ичинде PA66 GF25 сыяктуу шыны менен толтурулган маркаларды чон тереңдикте билүү менен индивидуалдуу долбоорлонот. Биз материалга ылайыктуу компрессиялык катышты, жол узундугун жана агым каналдарын убакыт ылайык эсептейбиз, бул эритинди биртектилигин камсыз кылып, ички чыңалууларды минимумга тийгизип, материалдын механикалык жана жылуулук өзгөчөлүктөрүн сактоого мүмкүндүк берет.

Байланыштуу продукттар

Инжекциялык калыпташтыруу – бул пластик инжекциялык калыптоонун инженердик негизи, майда полимерди даяр өнүмгө айландыруучу тейлеш системасынын системалуу өнүгүшүн камтыйт. Бул татаал процесс басым, температура жана циклдүү жүктөмдүн экстремалдуу шарттарында ийгиликтүү иштөөчү калыптарды түзүү үчүн бир нече инженердик илимдерди бириктиреди. Даяр өнүмдүн долбоорун анализдөө менен долбоорлоо процесси башталып, өндүрүштүн мүмкүн болгон кыйынчылыктарын аныктап, геометрияны өндүрүшкө оптималдаш үчүн долбоордо өндүрүшкө жарамдуулук (DFM) принциптерин колдонот. Негизги долбоорлоо элементтери: материалдын кысылышын эсепке алуу үчүн жана жабылган беттик жылтырды кошуп берүү үчүн керек болгон оймо жана чачка система; оймонун ичине материалдын агымын башкаруучу сыйыстыруу система; өлчөмдүк туруктуулугу үчүн термалдык шарттарды реттөөчү суулатуу система; өнүмдү чыгарууну жеңилдетүүчү чыгаруу система; жана инжекциялык басымга турушчу структуралык система. Прогрессивдүү калыптар карыштырууларды, тегермелерди жана башка өзгөчө өзгөчөлүктөрдү чыгаруу үчүн татаал механизмдерди камтыйт, көбүнчө татаал иштетүү системаларын талап кылат. Калып компоненттери үчүн материалдарды тандоо өндүрүштүн талаптарына негизделет, прототиптик куралдар үчүн алюминийден баштап, жогорку көлөмдү өндүрүш үчүн катуулаштырылган куралдар болот. Кооз инжекциялык калып долбоору 3D моделдеөө, симуляция жана анализ үчүн CAD/CAE программалык камсыздоону кеңири колдонот, инженерлерге куралды жасоодон мурун мүмкүн болгон маселелерди алдын ала көрүп чечүүгө мүмкүндүк берет. Долбоорлоо процесси оңой техникалык кызмат көрсөтүү, түзөтүү жана стандарттуу калыптоо жабдыктары менен уюшушуу сыяктуу практикалык өндүрүш маселелерин да карайт. Ийгиликтүү инжекциялык калып долбоору өлчөмдүк так, сырткы түрүнө жарамдуу өнүмдөрдү чыгышында минималдуу калдык пайда кылып, узак өндүрүштүк сериялар боюнча эффективдүү иштеген өндүрүш системасын берет. Калып долбоорунун чечимдеринин экономикалык таасири бүт өнүмдүн өмүрү бою жалгасып, өнүмдүн баасына, сапаттын туруктуулугуна жана рынокко чыгуу убагына таасир этет.

Жи frequently берилген суроолор

Сиз форманы долбоорлоо процессинде агымды симуляциялоону кантип колдонусуз?

Биз полимайдин эритмесинин каналдарынын жүгүртүлүшүн алдын ала болжолдоо үчүн Компьютердик Суюктукунун Динамикасы (CFD) программасын колдонобуз. Бул симуляция эритилген полиамиддин кантип жүгүрө турганын болжолдойт жана физикалык прессформаны даярдоодон мурун, баягы же тез агымдын аймактарын аныктоого жана туура кылууга мүмкүндүк берет. Бул илимий ыкма ишеничсиздикти, өнүктүрүү убагын жана чыгымдарды азайтат жана биринчи чыгарылыштан тартып өлчөмү тургун жана теп-тең профилди чыгаруучу матрицаны камсыз кылат.

Мураскаруу Мақалалар

Учурдук жөнүндөгү бөлмөлөрдүн өзгөчө ажыратылуулары

18

Nov

Учурдук жөнүндөгү бөлмөлөрдүн өзгөчө ажыратылуулары

POLYWELL өзгөчө ажыратылуулардын, электроникалык, мажалалу жана салынчылык секторунда пайдаланылатын чоң силимде калибаштык жана ырааттуу полиамид бөлмөлөрүн ташийт.
Топтуруу көрүнүш
Эфективдик үчүн пластик экструдер машинадагы инновациялар

19

Nov

Эфективдик үчүн пластик экструдер машинадагы инновациялар

POLYWELL-дин инновациялык пластик экструдер машиналары даражалык операцияларды, точный башталтууды жана өзгөчө ар кандай миссиялар үчүн ырыялык чыгарымдарды ташийт.
Топтуруу көрүнүш
Пластик формалуу өнүктөчүнүн тандалышындагы негизги фактордар

22

Nov

Пластик формалуу өнүктөчүнүн тандалышындагы негизги фактордар

Конструкция секторунда клиенттердин көздөгөйлөрүне карабастан, POLYWELL-дан ырыялык пластик формалуу чечимдерди, жети шаар технологияларды жана ырыялык ырааттуулукту тандап алыңыз.
Топтуруу көрүнүш
Термик Бөлүкчү Профилдер үчүн Мурдойлуу Экструзия Матрицалары

28

Mar

Термик Бөлүкчү Профилдер үчүн Мурдойлуу Экструзия Матрицалары

Термик ар кычактары үчүн шыңдаштуу формалардын сонкы инновацияларын, жаңы материалдардын, 3D баспачылык технологиясынын жана CAD программасынын колдонулушун таныгылаңыз. Бул инновациялардын өнүктөө лойиғаларында термик эффициенттүүлүк, энергия мөөнөтү жана сустворуктыкка қандай көмөк ететишин укуңуз.
Топтуруу көрүнүш

кардарлардын баалоосу

Мика

Биздин уникалдуу чечимди талап кылган кыйынчылыктуу профилибиз болчу. Алардын долбоорлоо командасы колдоно турганча жөнөтүүнү жөнгө салууну жөнгө салган жана агымдын балансын жакшыртып, көп бөлүктүү матрицанын түзүлүшүн сунушташты. Бул тийиштүү чечимди табууга даярдык, оңой жолду гана тандоого эмес, чыныгы мамлекеттик деңгээлдеги билимдин айкалышы болчу.

Бесплатный расчёт алуу

Биздин өкүлдөрүбүз сиз менен жакын арада байланышат.
Email
Атыңыз
Компаниянын аты
Билдирүү
0/1000
Оптималдуу иштөө үчүн илимий агымды симуляциялоо

Оптималдуу иштөө үчүн илимий агымды симуляциялоо

Калыпташтыруу үчүн молдун долбоорлоо процесси эритилген полиамид материалдын матрицадагы агымын симуляциялоо үчүн жогорку технологиялуу Компьютердик Суюктуктун Динамикасы (CFD) программасын колдонот. Бул бизге чыныгы калыпты иштетүүдөн мурун теңсиз агым, өлтүрүлгөн аймактар же басымдын артыкча түшүшү сыяктуу потенциалдуу маселелерди болжоо жана жок кылууга мүмкүндүк берет. Натыйжада, ал биринчи ишке киргендэн тутумдуу өлчөмдүү жана конструкциялык бир тектүү профилди чыгарып, убакытты жана материалды сактайт
Материалдык Касиеттер Үчүн Ар бир Молдун Инженердик Чечими

Материалдык Касиеттер Үчүн Ар бир Молдун Инженердик Чечими

Ар бир молд полиамид компаунддарынын белгилүү реологиялык касиеттерин, анын ичинде PA66 GF25 сыяктуу шыны менен толтурулган маркаларды глубокой түшүнүү менен инженердик жол менен жасалат. Биз эритиндин бир тектүүлүгүн камсыз кылуу, ички чыңалыштарды минималдуу кылуу жана материалдын механикалык жана термалдык касиеттерин сактоо үчүн компрессиялык коэффициент, жер узундугу жана агым каналдарын материалга ылайыктуу эсептейбиз
Жогорку сапаттуу материалдар менен иштетилген конструкция

Жогорку сапаттуу материалдар менен иштетилген конструкция

Калыптарыбыз абстанын жана полимерлердин ысмырткалуулугун чыдагыч, эң жогорку сапаттагы катуулаштырылган жеңил металлдан жасалып, эң жогорку износконоолуулук, катуулук жана жылтырактык деңгээлине ээ. Түбүрлүү беттер так чекиттелген жана көбүнчө шыныдан толтурулган полимерлердин абразивдүү табигатына каршы туруу үчүн капталган. Бул сапаттуу материалдарга жана иштетүү ыкмаларына болгон баш ийбестик биздин миллиондогон экструзия циклдери боюнча так профильдүү толеранттуулукту сактоо үчүн узак мерзимдик колдонууга мүмкүндүк берет.
Суроо Суроо Email Email WhatsApp WhatsApp WeChat WeChat
WeChat
ЖогоруЖогору

Байланыштуу издөө