PA66 GF25 Термокемер Жарық Өзгөктөө Жолуктуу Тасымак Формалоо Даяхкасы Салыстырмалы Түрлөр жана Боюнча

Сатып алуудан кийинки кызмат: Ушоодунда инженерлер бар
Гарантия: 1 жыл
Махсулот тууралуу: полиамид дайымдар
Автоматика: Автоматтык
көчөм пакет: Пластик Фом Филм же Сырванак Көрөм
Спецификация: 60мм/80мм/100мм/120мм/140мм/160мм/200мм
Белгиси: Polywell
Жершектеги: Чжанчжияганг шаары, Чына
Жыныктык: Жылтырман жынык
Колдонулушу: Термик бөлүнгөч профильлер өнүктөрү чыгару сыяктуу линиясы
Уйгойтук дайымдардын түрү: I түрү, C түрү жана башка жылдам түрдөр
Бойолуу: Бойолуу

Термик жарық түзгөн профиль экструзия формалары әрдайым биринчи винтпен экилген пластик экструзия машинасында бар. Алар PA термик жарық түзгөн жолборлорду жасоо үчүн жана түзүү үчүн колдонулат.

Пластик үчүн форму неге айтышат?

Форма - бул күздөөгө салынып, белгилүү тийиш формага айлантуу үчүн мөөнөттүү пластикка шығарылатын бозоо болгон металдин блоку.

ПА профили экструзиясы үчүн пластиккен чакыртуу нерселери дегенинде не?

ПА профили - бул термик жарық тасымакчылык полiamиддик жолбоор. Бул жылдар көп убакыттардан бері термик жарық тасымакчылык жасоо үчүн эң чагын материалdur. Ошентоо полiamиддик жолбоор, ал metallik эмес, коту-жыйындык, структуралу материал болуп саналат, жана ошентоо жаны мен сырттык профилдер арасына орnatылат, экинди арасында изоляция барьерин жасайт.

Полiamиддик жолбоорлордун түрү, көчөмү жана чыгарышы пластиккен чакыртуу нерселеринен аныкталат. Албасы, пластиккен чакыртуу нерсе - бул полiamиддик жолбоорлор экструзия линиясынын эч кандай жок болбойтун жана мажбирлик элементи.

Полиамид термик укта эмдеу процессы

PA66GF25 гранулалары сушулуп, доска аркылуу борбордо машинанын борборунга кирет. Гранулалар машинанын винт менен эсеп-эсе байланышта болуп, винттын айрылышы менен шаблонга жакындап кетет.

Машинардык винт жана барелдеги ара көлөм чечек болгону учун, гранулалар алга кетүү процесинде ара көлөмдө ыстыкта татталады. Улар электрик ыстыктуу колдонмо туурасындағы ыстыкча температурadan оркундап нейлондук топтоңгойга айланып, андан кейин шабакага киргенде нейлондук топтоңгой реттеңгөлөөге жана формалаңгычка айрылдыктан кийин, сонынан ыстык сыйдыру жолбоорлору чыгарылат.

Ис-саатта форма деген не?

Калыпташтыруу, ошондой эле калыпташтыруу, курал же өлчөөчү. Өндүрүштө суюктук же пластикалык зат каалаган даяр продукцияга айланган көңдөй же матрица. Арытылган зат, мисалы, ПА 6.6 материалы, калыпка куюлат же күч менен куюлат да, катууланат.

Пластиктык шабуылдуу формалоо эң көп колдонулуп жаткан usul. Шабуылдуу формалоо - бу сыйгайлы пластик, артынан термопластик деп аталган материалды кийнерден немесе алуминийдан түзүлгөн металдиндик формаға суруу наскасы. Ошондой эле, сыйгайлы материал формуға сурылгандан кийин, оны соңгокунга дейиңге жеткенде ырайттуу болушу керек. Формалоо материалдарына ABS, ацетал, нейлон 66, убакыттык полиэтилен (LDPE), чоң полиэтилен (HDPE), поликарбонат, полипропилен, полистирол жана термопластик эластиктер киргизилет. Пластик формалоо турда construction, тамак жана ichmeje секторunda, медициналук жана фармацевтикалык sphereда колдонулуп.

Биздин компания эсас түрдө нейлон 66 продукттери үчүн формалары жасайды.

Экструзия формалоо процессы дегенинди?

Экструзиялык калыптандыруу (ошондой эле пластификациялык экструзия деп да белгилүү) - бул калыптагы эриген заттын топтомун кысым астында башка акыркы продукттун башка формасын кабыл алуу үчүн түртүп чыгаруу процесси.

Ал эми чириген нерселердин формасы жана көлөмү алардын формасына жараша болот.

Формалар қалай жасалат?

Чакыртуу процессы башкарылганда, форманын камерын (камера деп аталат) басында жана жыгыстыкта толтоо үчүн иштетилет. Алынган материал, обурчуктуу бирокча пластик жана башка материалдар, басында тутулуп, анткени ошондой эле түзөлүп жана жакшылашуу башталат.

Экструзия чакыртуу үчүн не иштетилет?

Экструзия - бурунтуу процесsti, үчүн жабдуулар, шлангdар, ичүү ычмалдары, тюймөлөрдүн жолдору, чейиңдер жана термик ар киргизилген профильлерди жасоо үчүн колдонулат. Гранулалар жеке тузгунга айланышат, андан сонра ошо тузгун даярдашуу учун формадан өткөрүлөт, жана узук 'туба гана' түрүндөгү монокайт. Форманын түрү 'туба гана' продукtdардын түрүн аныктайт.

Артыкчылыктар:

1. Инженерлеримиз бардык түркөөлөөчүлөрдүн жөнүндө келеси жаңгыларды карады, алардын бардык жана бардык жадwalдарын текшерүү үчүн.

2. Биз операция жана материал экструзиясы үчүн жакшыраак болгоо үчүн бегенин дизайнын тез тез оптималдурууга жогоркуу саламат.

3. Биз клиенттердин чертеждерине байланыштууprofessionальдуу редакцияларды көздөөгө чыгарып, клиенттердин талаптарына чейин чертеждерди оптималдурууга жогоркуу саламат.

4. Егер бардык жакшы болсо, көлүк жана продукттерди жеткүчүнөн оң бердикте алып, сонынан кийин негизги текшерүү жасайбыз.

5. Клиент молду алганда, экилүүдө проблемалар болсо, биз үй-башка чыгып, жерде көмөк көрсөтө алабыз.

Биздин көрөмдүк таңдау жана дамыту қызмети:

Убакыттын даярдамасы бөлүгүнүн сапасынын чечириги. Убакыт жасоо санат. Ошондуктан биз убакыттарды эч кандай сапка каршы тест жана жасайбыз. Прототипка арналган убакыттыngiz жарыясына ээ болсоңуз жана көп кавиталы өндүрүү үчүн, биз ошону тез жана дүрдүк жасайбыз.

Пакеттео жана жеткизүү

Адатта, биз ар бир калыпты ар кандай жолдор менен ташуу учурунда коопсуз болушу үчүн фанерага салып турабыз.

Ар бир калыптын салмагы 60-200 кг. Бул калыптын өлчөмүнө жараша болот.

Адатта калыпты чыгаруу үчүн 28-35 жумушчу күн талап кылынат. Андан кийин калыпка жана полиамид тилкелерине ылайыктуу экендигин текшерүү үчүн калыпты текшеребиз.